Uv转移机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种印刷机械，具体的说涉及一种UV转移机，能够将光膜上的图形信号转移到玻璃、木材等承印物上，尤其适用于彩晶玻璃的UV光膜压印加工。
【背景技术】
[0002]UV转移机的出现只有短短数年，但是由于其出众的性能已抢占了大量的市场。传统的UV转移机一般由光膜的放卷机构、复卷机构、压印机构、UV固化机构、剥离机构以及传送机构等几大部分组成。UV转移机运行前，工人先按照相关手册将光膜穿好，机器开动后，涂布了胶粘剂的承印物在传送机构带动下进入转移机内，依次经历压印机构、UV固化干燥油墨、剥离机构，最后输出。现有的UV转移机工作时，承印物必须依次首尾相连。同时，由于光膜速度不可调，常常导致生产开始时，承印物还未进入UV转移机，光膜已经开始传送，造成光膜的浪费，以及承印物板头尾转移不上信号的问题。
[0003]UV转移机的设计重点在于，勿使设备运行过程中光膜被烧断，同时，应保证图案信号转移到承印物上。传统UV转移机虽然能较好地解决上述问题，但是，由于其设计的缺陷，放卷机构和复卷机构都设计到机器的同一侧，导致了光膜输送距离远，机身体积庞大。同时，传统的UV转移机并未充分考虑到光膜运行速度与承印物传送速度之间的联系，因此也并未对其结构进行相应改善，导致了部分光膜的浪费并导致了废品率升高，造成了损失。另夕卜，由于UV转移机工作过程中，光膜运行速度大于承印物运行速度，常常由于忽略了承印物厚度，导致信号不能完整地转移到承印物上。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是:提供一种光膜与承印物的运行速度之差可调的UV转移机。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]UV转移机，包括:机架、放卷装置、复卷装置、传送装置、压印转移装置；压印转移装置包括:压印机构、UV固化灯箱、剥离机构；传送装置位于压印转移装置的下方；uv转移机还包括速差调整装置；沿着光膜的输送方向，放卷装置、压印机构、UV固化灯箱、剥离机构、速差调整装置、复卷装置依次设置；速差调整装置包括:固定辊、压力辊和调节压力辊压紧固定辊压力的压力调节机构，光膜穿过固定辊和压力辊之间；传送装置包括多根并列设置且同步转动的传送辊；固定辊和其中一个传送辊传动。采用这种结构后，压力调节机构调节压力辊压向固定辊的压力，光膜穿过固定辊和压力辊之间，即调整光膜和固定辊、光膜和压力辊之间的摩擦力，依据摩擦力的大小，调节光膜的运行速度，尤其是速差调整装置之前的光膜的运行速度，使之和传送装置的承印物的传送速度相配，即光膜与承印物的运行速度之差可调。同时固定辊和传送装置的传送辊传动，在光膜速度被调整的同时，固定辊和传送辊的转速不变，即承印物的传送速度不变。
[0007]压力调节机构为驱动压力辊顶紧固定辊的压力调整气缸，压力调整气缸安装在机架上；压力辊平移式安装在机架上，离开或靠近固定辊。采用这种结构后，调节压力调整气缸顶住压力辊，压力辊顶紧固定辊，结构简单，调节方便，仅需调节与压力调整气缸相接的电磁阀的开度即可实现，易于实现自动控制。
[0008]固定辊和其中一个传送辊通过链传动的方式传动。采用这种结构后，链传动的方式结构简单，传动平稳可靠。
[0009]剥离机构包括:剥离辊和剥离辊高度调节机构，剥离辊通过剥离辊高度调节机构固定在机架上；剥离辊的正下方设有一个传送辊，该传送辊的转动中心和剥离辊的转动中心位于同一竖直平面内；固定辊与位于剥离辊的正下方的传送辊传动，位于剥离辊的正下方的传送辊通过电机驱动转动。采用这种结构后，光膜在剥离辊处实现剥离；同时，电机驱动传送装置运行，电机通过传送辊驱动固定辊运行，将作为动力输入端的传送辊与固定辊直接相连传动，能取得最好的速度调节效果，速度调节及时、可靠。
[0010]复卷装置包括一个安装在机架上的复卷辊；复卷辊和其中一个传送辊传动。采用这种结构后，整台UV转移机仅需设置一台电机，复卷辊通过传送辊由电机驱动转动，复卷辊即可作为光膜输送的主动辊。值得提及的是，随着光膜的收集，复卷辊的光膜卷直径会越来越大，意味着光膜卷的线速度越来越大，该线速度和承印物输送速度的差值也会越来越大。当这个差值较小时，由于光膜本身具有延展性，依靠其延展性，光膜在压印转移装置中能正确贴附在承印物上。当这个差值较大时，就需要速差调整装置对光膜速度进行调节。
[0011]复卷辊和其中一个传送辊通过链传动的方式传动。采用这种结构后，链传动的方式结构简单，传动平稳可靠。
[0012]放卷装置包括一个安装在机架上的放卷辊；传送装置将承印物从前往后水平输送；放卷辊位于压印机构的前上方，复卷辊位于剥离机构的后上方；uv转移机还包括多个设置在光膜输送路径上的导向辊。采用这种结构后，放卷装置和复卷装置设置在UV转移机的两端，较之传统设计，能大大减小转移机整机体积，也能缩短光膜的传送路径。
[0013]复卷辊上安装有将复卷辊和传送辊的传动断开或连接的离合；传送装置的上方设有第一光电开关和第二光电开关；控制离合通断的第二光电开关位于压印机构的前方，控制传送装置启动的第一光电开关位于第二光电开关的前方。采用这种结构后，当位于前方的靠近传送装置入口的第一光电开关检测到承印物进入时(可由前方装置送入，或手动推入，或人工摆放)，传送装置启动，将承印物向后运输，此时离合将传动断开，复卷辊不运转，光膜不运转；当位于后方的第二光电开关检测到承印物进入时，即时或延时控制离合将传动连接，在承印物进入压印机构的瞬间启动复卷辊运转，实现光膜和承印物的同步运转。由此实现光膜的断续运行，即仅有承印物位于压印转移装置时光膜才运行。因此承印物无需像现有技术那样首尾相接以和光膜同步持续运行，承印物的进入方式更灵活，也防止光膜因空转而浪费。
[0014]UV转移机还包括一个磁粉张力离合器，磁粉张力离合器的输入轴与剥离辊的转轴相接，磁粉张力离合器的输出轴和复卷辊的转轴相接。采用这种结构后，通过磁粉张力离合器可调整光膜的张力，使得光膜更加平整，从而保证转移产品的质量。
[0015]压印机构包括:压印辊和压印辊高度调节机构，压印辊通过压印辊高度调节机构固定在机架上；压印辊的正下方设有一个传送辊，该传送辊的转动中心和压印辊的转动中心位于同一竖直平面内。采用这种结构后，压印辊高度可适应承印物进行调整。
[0016]总的说来，本实用新型具有如下优点:
[0017]1.速差调整装置的设置，使得UV转移机能够控制光膜与承印物运行速度的差值，解决承印物头尾转移不上信号的问题。
[0018]2.复卷装置、放卷装置设计到UV转移机的两端，大大减少了光膜的运行距离，缩小了整机体积。
[0019]3.采用离合配合光电开关的设计，其与编码器配合使用，控制传动辊的运行、离合的通断、以及UV固化灯箱底部快门的开关，改变传统UV转移机只能将承印物头尾相接进行信号转移的情况，达到既能实现传统UV转移机承印物依次头尾相接转移信号，又能实现承印物间隔开分别转移信号的效果，压印更灵活。
[0020]4.采用磁粉张力离合器，可灵活地调节光膜的张力，使光膜更加平整。
[0021]5.光膜按需要输送，生产成本低、节能环保。
[0022]6.UV转移机设计精巧、自动化程度高、极易操作、维护成本低。
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型的示意图。
[0024]其中，I为放卷辊，2为压印辊，3为压印辊高度调节机构，4为内箱，5为外箱，6为UV灯管，7为剥离辊，8为剥离辊高度调节机构，9为固定辊，10为压力辊，11为压力调整气缸，12为复卷棍，13为导向棍，14为传送棍，15为链轮，16为链条，17为光膜，18为第一光电开关，19为第二光电开关。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合附图和【具体实施方式】来对本实用新型做进一步详细的说明。
[0026]UV转移机包括:包括:机架、放卷装置、复卷装置、传送装置、压印转移装置、速差调整装置、磁粉张力离合器。压印转移装置包括:压印机构、UV固化灯箱、剥离机构。传送装置位于压印转移装置的下方。沿着光膜的输送方向，放卷装置、压印机构、UV固化灯箱、剥离机构、速差调整装置、复卷装置依次设置。UV转移机还包括多个设置在光膜输送路径上的导向辊，起光膜的导向、展开、张紧作用。
[0027]放卷装置包括一个可在机架上转动的放卷辊，它是一个从动辊，未压印的光膜卷绕在其上。放卷辊位于压印机构的前上方。
[0028]压印机构包括:压印辊和压印辊高度调节机构，压印辊通过压印辊高度调节机构固定在机架上。压印辊的正下方设有一个传送辊，该传送辊的转动中心和压印辊的转动中心位于同一竖直平面内。压印辊高度调节机构为蜗轮蜗杆机构，通过调节手轮即可调节压印辊的高度，进而调节压印辊与其下方传送辊的距离，以适应不同厚度的承印物。压印辊也是从动棍。
[0029]UV固化灯箱为全风冷式灯箱，包括内箱和外箱，内箱在外箱内，两者之间形成环绕内箱的环绕式风道。UV灯管安装在内箱中。外箱的下端、环绕式风道的下段、内箱的内部、环绕式风道的上段依次连通，外箱的上端