一种新型热转印机下盘组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热转机设备领域，具体是一种新型热转印机下盘组件。
【背景技术】
[0002]热转印也称为热升华，是将人像、风景等任意图片使用热转印墨水打印在普通纸或是高精度打印纸上，再经过热转印相应的热转印设备在数分钟内加热到一定的温度，把纸上的图像色彩逼真的转印到瓷杯、瓷盘、瓷板、衣服、金属等材质上的一种特殊工艺。
[0003]热转印机可以按照机器的品种来分，分为:平烫机、高压烫画机、摇头烫画机、烤杯机、烤盘机、烤帽机这几大类。
[0004]在现有的热转机下盘组件存在相关缺陷，在对不同厚度产品进行热转印时，灵活度不高，导致操作不灵活，同时工作效率低下。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种新型热转印机下盘组件，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]一种新型热转印机下盘组件，包括升降板、下盘组件，所述升降板的底部设有凸出的圆柱A、圆柱B、圆柱C和圆柱D，所述圆柱A与圆柱D之间的距离大于圆柱B与圆柱C之间的距离；所述下盘组件内设有与圆柱A、圆柱B、圆柱C和圆柱D相匹配的凸台D、凸台A、凸台B和凸台C，圆柱A、圆柱B、圆柱C和圆柱D构成的等边梯形与凸台D、凸台A、凸台B和凸台C所构成的等边梯形相同；所述下盘组件内设有与圆柱A、圆柱B、圆柱C和圆柱D相匹配的凹台B、凹台D、凹台C和凹台A，圆柱A、圆柱B、圆柱C和圆柱D构成的等边梯形与凹台B、凹台D、凹台C和凹台A构成的等边梯形相同。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述下盘组件内均匀设有垫片，用于缓冲和减小摩擦。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述升降板中间部设有限位孔。
[0010]作为本实用新型再进一步的方案:所述下盘组件内设有与所述限位孔相匹配的限位柱，通过限位柱与限位孔可以保证升降板与下盘组件之间的相对位置。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，使用方便，通过设置凸台和凹台，使得上平板具有升降的功能，因此对不同厚度的产品进行热转印时，灵活性更加高，同时整体操作很简单，因此也极大的提高了工作效率，所以有很好的市场前景。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一种新型热转印机下盘组件的结构爆炸图。
[0013]图2为本实用新型一种新型热转印机下盘组件中升降板的仰视图。
[0014]图中:1-升降板、2-下盘组件、3-凹台A、4-垫片、5-凹台B、6_凹台C、7_凹台D、8-凸台A、9-凸台B、10-凸台C、11-凸台D、12-限位柱、13-圆柱A、14-圆柱B、15-圆柱C、16-圆柱D、17-限位孔。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1?2，本实用新型实施例中，一种新型热转印机下盘组件，包括升降板1、下盘组件2，所述升降板I中间部设有限位孔17，升降板I的底部设有凸出的圆柱A13、圆柱B14、圆柱C15和圆柱D16，所述圆柱A13与圆柱D16之间的距离大于圆柱B14与圆柱C15之间的距离；
[0017]所述下盘组件2内设有与所述限位孔17相匹配的限位柱12，通过限位柱12与限位孔17可以保证升降板I与下盘组件2之间的相对位置，所述下盘组件2内均匀设有垫片4，用于缓冲和减小摩擦；
[0018]所述下盘组件2内设有与圆柱A13、圆柱B14、圆柱C15和圆柱D16相匹配的凸台D11、凸台A8、凸台B9和凸台C10，圆柱A13、圆柱B14、圆柱C15和圆柱D16构成的等边梯形与凸台D11、凸台A8、凸台B9和凸台ClO所构成的等边梯形相同；
[0019]所述下盘组件2内设有与圆柱A13、圆柱B14、圆柱C15和圆柱D16相匹配的凹台B5、凹台D7、凹台C6和凹台A3，圆柱A13、圆柱B14、圆柱C15和圆柱D16构成的等边梯形与凹台B5、凹台D7、凹台C6和凹台A3构成的等边梯形相同，当升降板I通过圆柱A13、圆柱B14、圆柱C15和圆柱D16分别与凸台D11、凸台A8、凸台B9和凸台ClO连接时，完成升高状态，此时升降板I所在的平面和下盘组件2 口部的距离长，适合热转印加工厚度高的产品；当升降板I通过圆柱A13、圆柱B14、圆柱C15和圆柱D16分别与凹台B5、凹台D7、凹台C6和凹台A3相连接时，完成下降状态，此时升降板I所在的平面和下盘组件2 口部的距离短，适合热转印加工厚度低的产品。
[0020]本实用新型的工作原理是:当升降板I通过圆柱A13、圆柱B14、圆柱C15和圆柱D16分别与凸台D11、凸台A8、凸台B9和凸台ClO连接时，完成升高状态，此时升降板I所在的平面和下盘组件2 口部的距离长，适合热转印加工厚度高的产品；当升降板I通过圆柱A13、圆柱B14、圆柱C15和圆柱D16分别与凹台B5、凹台D7、凹台C6和凹台A3相连接时，完成下降状态，此时升降板I所在的平面和下盘组件2 口部的距离短，适合热转印加工厚度低的产品。
[0021]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0022]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种新型热转印机下盘组件，其特征在于，包括升降板(I)、下盘组件(2)，所述升降板⑴的底部设有凸出的圆柱A(13)、圆柱B(14)、圆柱C(15)和圆柱D(16)，所述圆柱A(13)与圆柱D(16)之间的距离大于圆柱B(14)与圆柱C(15)之间的距离；所述下盘组件(2)内设有与圆柱A(13)、圆柱B(14)、圆柱C(15)和圆柱D(16)相匹配的凸台D(11)、凸台A(8)、凸台B (9)和凸台C(10)，圆柱A(13)、圆柱B (14)、圆柱C(15)和圆柱D (16)构成的等边梯形与凸台D(Il)、凸台A(S)、凸台B(9)和凸台C(1)所构成的等边梯形相同；所述下盘组件(2)内设有与圆柱A (13)、圆柱B (14)、圆柱C (15)和圆柱D (16)相匹配的凹台B (5)、凹台D (7)、凹台C(6)和凹台A(3)，圆柱A(13)、圆柱B(14)、圆柱C(15)和圆柱D(16)构成的等边梯形与凹台B(5)、凹台D(7)、凹台C(6)和凹台A(3)构成的等边梯形相同。
2.根据权利要求1所述的新型热转印机下盘组件，其特征在于，所述升降板(I)中间部设有限位孔(17) ο
3.根据权利要求2所述的新型热转印机下盘组件，其特征在于，所述下盘组件(2)内设有与所述限位孔(17)相匹配的限位柱(12)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型热转印机下盘组件，包括升降板、下盘组件，所述升降板的底部设有凸出的圆柱A、圆柱B、圆柱C和圆柱D，所述圆柱A与圆柱D之间的距离大于圆柱B与圆柱C之间的距离；所述下盘组件内设有与圆柱A、圆柱B、圆柱C和圆柱D相匹配的凸台D、凸台A、凸台B和凸台C，圆柱A、圆柱B、圆柱C和圆柱D构成的等边梯形与凸台D、凸台A、凸台B和凸台C所构成的等边梯形相同，本实用新型结构简单，使用方便，通过设置凸台和凹台，使得上平板具有升降的功能，因此对不同厚度的产品进行热转印时，灵活性更加高，同时整体操作很简单，因此也极大的提高了工作效率，所以有很好的市场前景。
【IPC分类】B41F16-00
【公开号】CN204398495
【申请号】CN201420873433
【发明人】管学伟
【申请人】管学伟
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月30日