复合式印刷版辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种印刷设备，尤其是一种复合式印刷版辊。
【背景技术】
[0002]印刷版辊的质量对印刷品质的影响是非常大的，常见的印刷版辊质量问题包括版辊精度不好，如动平衡差、大小头。其中，由于印刷版辊为悬臂式安装方式，如果印刷版辊的重量过大，版辊会两端高度不同，从而会造成版辊两头印刷深浅不同，影响印刷的质量。
[0003]另外，印刷版辊中通常会使用一些刚度比较大，塑性较差的材料，因此在使用过程中可能会出现，版辊各层因弹性伸缩程度的不同，可能会引起各层出现断裂及变形现象，影响版辊的使用。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型公开了一种复合式印刷版辊，整体重量轻，并且印刷版辊弹性伸缩空间大，减少断裂及变形现象的发生。
[0005]本实用新型采用的技术方案为:
[0006]一种复合式印刷版辊，为中空的圆柱形，包括从内到外依次设置的支撑内层、弹性层、支撑外层、填充内层、填充外层，其中，
[0007]支撑内层为玻璃纤维，与芯轴接触；
[0008]弹性层为弹性材料；
[0009]支撑外层为玻璃纤维；
[0010]填充内层为聚氨酯材料填充；
[0011 ] 填充外层与印刷材料接触，填充外层填充材料为聚氨酯。
[0012]支撑内层玻璃纤维层是复合式印刷版辊整体与芯轴的接触层，具有一定径向弹性，与弹性层形成内径扩大弹性结构；弹性层为支撑内层扩张提供弹性空间，不会导致印刷版辊的外层材料变形或断裂；支撑外层玻璃纤维结构体要求高径向压缩强度，防止其外层填充材料变形；填充内层采用聚氨酯或类似的刚性高分子聚合物材料填充；填充外层同样采用聚氨酯或类似的刚性高分子聚合物材料填充，其接触印刷材料，要求耐磨耐溶剂，其表面粗糙度要求较高，需要经过精研磨等工艺达到所需的表面粗糙度。
[0013]优选的，所述弹性层材料为橡胶或硅胶。
[0014]本实用新型具有的优点及有益效果为:
[0015]1、本实用新型采用多层材料复合结构，利用各层材料的特性，增加印刷版辊整体的强度及抗变形的能力:
[0016]支撑内层及支撑外层为玻璃纤维增强结构层，弹性系数高，刚性佳；中间为耐高温弹性材料，为支撑材料提供弹性变形的空间。同时，填充内层及填充外层材料均为聚氨酯材料，其塑性较好，为整体提供了较大的变形空间，防止刚性材料产生变形及断裂现象。
[0017]2、本实用新型采用材料重量轻，支撑内层及支撑外层中采用的玻璃纤维复合材料远比相同强度的金属材料重量低。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的结构示意图。
[0019]图中，1-支撑内层2-弹性层3-支撑外层4-填充内层5-填充外层
【具体实施方式】
[0020]如图1所示，一种复合式印刷版辊，为中空的圆柱形，包括从内到外依次设置的支撑内层1、弹性层2、支撑外层3、填充内层4、填充外层5，其中，
[0021]支撑内层I为玻璃纤维，是印刷版辊整体与芯轴的接触层；
[0022]弹性层2为弹性材料，优选的为橡胶材料，弹性层2为支撑内层I的扩张提供弹性空间，也为弹性层2外部材料提供了变形的空间，防止刚性较大的材料发生变形或断裂；
[0023]支撑外层3为具有一定刚性的材料，优选的是玻璃纤维，支撑外层3对其外部的填充材料起到了支撑作用，防止外层的填充材料变形；
[0024]填充内层4为刚性高分子聚合物，优选的是聚氨酯材质，其对填充外层5材料起到支撑作用；
[0025]填充外层5与印刷材料接触，填充外层5材料为耐磨、耐溶剂材料，并且填充外层5材料经过精研磨，从而达到较小的表面粗糙度，填充外层5优选的为聚氨酯材质，类似聚氨酯的刚性高分子聚合物也可替代使用。
【主权项】
1.一种复合式印刷版辊，其特征是，为中空的圆柱形，包括从内到外依次设置的支撑内层、弹性层、支撑外层、填充内层、填充外层，其中， 支撑内层为玻璃纤维，与芯轴接触； 弹性层为弹性材料； 支撑外层为玻璃纤维； 填充内层为聚氨酯材料填充； 填充外层与印刷材料接触，填充外层填充材料为聚氨酯。
2.根据权利要求1所述的复合式印刷版辊，其特征是，所述弹性层材料为橡胶或硅胶。
【专利摘要】本实用新型涉及一种印刷设备，尤其是一种复合式印刷版辊，为中空的圆柱形，包括从内到外依次设置的支撑内层、弹性层、支撑外层、填充内层、填充外层，其中，支撑内层为玻璃纤维，与芯轴接触；弹性层为弹性材料；支撑外层为玻璃纤维；填充内层为聚氨酯材料填充；填充外层与印刷材料接触，填充外层填充材料为聚氨酯。本实用新型质量轻，并且强度高，减少变形及断裂的产生。
【IPC分类】B41F13-10
【公开号】CN204431910
【申请号】CN201520040117
【发明人】刘鹏
【申请人】淄博朗达复合材料有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月20日