自动烫印机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于生产设备制造技术的领域，尤其涉及自动烫印机。
【背景技术】
[0002]目前，在电子产品的生产制造过程中，烫印机是一种用于给电子产品外壳烫印字码的不可缺少的烫印设备。
[0003]而现有的烫印机，其烫印过程为；烫印头在气缸的驱动下，下压对电子产品完成烫印字码的操作，然后，烫印头上升脱离电子产品一定的距离，最后，人工将烫印好的电子产品取下，换上待烫印的电子产品，进而，继续下一个烫印操作。由于烫印头温度很高，且在取、放电子产品的过程中，电子产品位于烫印头的正下方，电子产品离热源较近，因此，容易存在因人手意外碰到高温烫印头而被烫伤的安全隐患，并且，必须得等烫印完上一个电子产品之后，才能装放下一个待烫印的电子产品，这样，生产效率低下。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供自动烫印机，旨在解决现有的烫印机由于更换电子产品时人手离烫印头近而容易烫伤存在安全隐患以及生产效率低下的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供的自动烫印机的技术方案是，其包括工作台，所述工作台上设有:
[0006]支撑机构，所述支撑机构上设置有第一驱动部件，所述第一驱动部件连接有由所述第一驱动部件所驱动用以下压烫印电子产品的外壳的烫印头；
[0007]传送机构，用于传送所述外壳，所述传送机构包括第二驱动部件，所述第二驱动部件驱动连接有于所述工作台上往返运动的治具安装板，所述治具安装板上具有至少两个沿传送方向上均匀分布、用于放置所述外壳的工位，所述烫印头与所述工位相对；以及
[0008]电子控制模块，用于控制所述第一驱动部件与所述第二驱动部件动作。
[0009]进一步地，于传送方向上最前方及最后方的两个所述工位之间的间距与所述治具安装板做往返运动的行程相等，且所述烫印头于所述治具安装板处于往返运动两端点时分别与最前方及最后方的两个所述工位相对。
[0010]进一步地，所述支撑机构包括两相对支撑于所述工作台上的支撑板，两所述支撑板之间设置有可上下滑动的安装板，所述第一驱动部件固定于所述安装板上。
[0011]进一步地，两所述支撑板之间固设有固定板，所述固定板上设有与所述安装板连接且于所述固定板上下旋合的调节螺杆。
[0012]进一步地，所述第一驱动部件为第一气缸，所述第一气缸的第一活塞杆与所述烫印头连接。
[0013]进一步地，所述工作台由前板、后板、左板、右板、上板及下板围合而成，所述支撑板及所述治具安装板设于所述上板上，所述第二驱动部件设于所述下板上。
[0014]进一步地，所述第二驱动部件为第二气缸，所述第二气缸的第二活塞杆通过一连接柱与所述治具安装板连接，所述上板上开设有沿传送方向延伸的通口槽，所述连接柱贯穿于所述通口槽。
[0015]进一步地，所述上板上滑动设有用于调整所述连接柱于所述通口槽中位置的限位板。
[0016]进一步地，所述电子控制模块包括电源、用于产生感应信号使所述第二气缸保持处于传送方向上最右端的第一光电传感器、用于产生感应信号使所述第二气缸保持处于传送方向上最左端的第二光电传感器、用于感应所述第一气缸处于某一上升位置而产生感应信号的第三光电传感器、用于控制所述第一气缸工作的单向电磁阀、用于控制所述第二气缸工作的双向电磁阀、用于控制所述双向电磁阀工作的第一继电器、用于控制所述双向电磁阀工作的第二继电器、用于控制所述第一继电器及所述第二继电器工作的第三继电器、用于控制所述第一继电器及所述单向电磁阀工作的时间继电器以及用于控制所述烫印头加热温度的温控器；
[0017]所述时间继电器通过不同引脚分别与所述电源正极、所述单向电磁阀及所述第三继电器的公共端连接；所述第三继电器的常开触点分别与所述第一继电器及所述第二继电器的公共端连接；所述第一继电器的常开触点与所述双向电磁阀的第一方向接脚连接，所述第二继电器的常闭触点与所述双向电磁阀的第二方向接脚连接；所述第一光电传感器的信号端、所述第二光电传感器的信号端、所述第三光电传感器的信号端分别与所述第一继电器的信号端、所述第二继电器的信号端、所述第三继电器的信号端连接，所述电源正极、所述第三继电器的信号端、所述第一继电器的信号端及所述第二继电器的信号端依序连接；所述温控器由所述电源供电。
[0018]进一步地，所述第二气缸设有用于遮挡所述第一光电传感器及所述第二光电传感器光线以使所述第一光电传感器及所述第二光电传感器产生感应信号的第一遮光板，所述第一气缸上设有用于遮挡所述第三光电传感器光线以使所述第三光电传感器产生感应信号的第二遮光板。
[0019]本实用新型相比较现有技术的有益效果:
[0020]由于上述自动烫印机采用电子控制模块，其控制第二驱动部件驱使治具安装板于工作台上做往返运动，将工位上的外壳依序与烫印头相对，而烫印头在第一驱动部件的驱使下，对电子产品的外壳进行下压烫印的操作，而由于治具安装板上具有至少两个沿传送方向均匀分布的工位，烫印头每一次下压烫印操作均只对准一个工位上的外壳，因此，当烫印头完成对其中一个工位上的外壳的烫印操作时，在第二驱动部件的驱动作用下，治具安装板沿着传送的方向将另外一个工位上的外壳与烫印头对准，这样，已烫印完的外壳将与烫印头错开一定适当的距离，该距离可以保证人手在将已烫印完的外壳从工位上取下，更换下一个待烫印外壳时，免于碰到烫印头而被烫伤，同时，烫印头还对另一工位上的外壳进行烫印操作，因此，提高了生产效率。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型实施例提供的自动烫印机的立体结构示意图；
[0022]图2是本实用新型实施例提供的自动烫印机的工作台及传动机构的立体结构示意图；
[0023]图3是本实用新型实施例提供的自动烫印机的传动机构的立体结构示意图；
[0024]图4是本实用新型实施例提供的自动烫印机的传动机构及部分工作台结构的立体结构示意图；
[0025]图5是本实用新型实施例提供的自动烫印机的电子控制模块的电路连接图。
【具体实施方式】
[0026]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0027]如图1?5所示，为本实用新型提供的较佳实施例。
[0028]需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。
[0029]还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0030]如图1至图3所示，本实施例提供的自动烫印机10，其包括工作台11，工作台11上设有:
[0031]支撑机构12，支撑机构12上固定有第一驱动部件121，第一驱动部件121连接有由第一驱动部件121所驱动用以下压烫印电子产品的外壳的烫印头122 ;
[0032]传送机构13，用于传送外壳，传送机构13包括第二驱动部件131，第二驱动部件131驱动连接有于工作台11上往返运动的治具安装板132，治具安装板132上具有至少两个沿传送方向上均匀分布、用于放置外壳的工位(图中未示)，烫印头122与工位相对；以及