定向材料印刷装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及显示面板的制造领域，尤其涉及一种定向材料印刷装置，用于在玻璃基板上印刷定向材料。
【背景技术】
[0002]在显示面板的制造过程中，需要利用定向材料印刷装置在玻璃基板上印刷定向材料(例如，聚酰亚胺，Polyimide, PI)，然后经过其他工艺流程，例如干燥等在玻璃基板的表面生成定向膜(PI膜)。
[0003]图1是现有的定向材料印刷装置，请参考图1，现有的定向材料印刷装置包括分配器 11 (Dispenser)、A 轮(Anilox Roll) 12、刮刀架 13 (Doctor Holder)、刮刀 14、P 轮(Printing Roll) 15、APR版16、传送机构17及废液槽19，其中分配器11前端设有喷嘴(Nozzle)，分配器11用于存放定向材料液，并通过其喷嘴向A轮12分配定向材料液；刮刀14设置于刮刀架13上，并临近A轮12设置，用于将A轮12上的定向材料液刮均匀；APR版16安装在P轮15的表面，传送机构17用于传送玻璃基板100，并且传送机构17的顶部设有工作台18，工作台18用于承载玻璃基板100。
[0004]定向材料印刷装置在玻璃基板100上印刷定向材料的工作原理具体如下:分配器11将定向材料液分配在A轮12上，A轮12旋转把定向材料液带走，与此同时刮刀14将A轮12上多余的定向材料液刮掉，以保持A轮12上的定向材料液的均匀性，且多余的定向材料液被废液槽19收集。在印刷定向材料前，A轮12与P轮15上的APR版16相捏合，APR版16通过捏合力把A轮12上的定向材料液挤出并带走，在印刷定向材料时，P轮15转动，通过P轮15的压力，APR版16上的定向材料液将被转印到玻璃基板100上。
[0005]图2是目前的定向材料印刷装置中的工作台18的结构示意图，请参考图2，工作台18为一块表面平台的块状体，而工作台18在使用过程中，不可避免的将会有微尘颗粒I掉落在工作台18的顶面(即承载玻璃基板100的面上)，这样，玻璃基板100会与微尘颗粒I直接接触，于是玻璃基板100在微尘颗粒I的支撑作用下会被顶起，形成凸起，这样，在P轮15的压力的作用下，玻璃基板100由于凸起会被挤压出裂纹，而落在工作台18顶面的微尘颗粒I越多，玻璃基板100被挤出裂纹的几率就越高。
【实用新型内容】
[0006]有鉴于此，本实用新型提供了一种定向材料印刷装置，可以有效降低在印刷过程中玻璃基板被挤出裂纹的几率。
[0007]本实用新型的实施例提供一种定向材料印刷装置，用于在玻璃基板上印刷定向材料，包括分配器、A轮、刮刀架、刮刀、P轮、APR版及传送机构，所述分配器前端设有喷嘴，所述分配器用于存放定向材料液并通过其喷嘴将定向材料液配置在所述A轮上，所述刮刀安装在所述刮刀架上，并且所述刮刀临近所述A轮设置，用于将所述A轮上的定向材料液刮均匀，所述APR版安装在所述P轮上，所述APR版可与所述A轮贴合，并且所述APR版通过捏合力获取所述A轮上的定向材料液，所述传送机构用于传送所述玻璃基板，所述传送机构的顶部设有用于承载所述玻璃板基板的工作台，所述工作台上配置有多个颗粒容纳槽。
[0008]进一步地，所述颗粒容纳槽为直接开设在工作台上的圆孔状凹槽，
[0009]进一步地，所述每个颗粒容纳槽的深度为l_2mm，所述颗粒容纳槽的孔径为l-2mm0
[0010]进一步地，所述多个颗粒容纳槽密布于所述工作台的整个顶面。
[0011]进一步地，所述多个颗粒容纳槽中的任意相邻的两个颗粒容纳槽之间的间距为0.5_2mm0
[0012]进一步地，所述工作台上可拆卸地安装有用于承载所述玻璃基板的网格板，所述网格板具有多个网格，所述多个网格形成所述多个颗粒容纳槽。
[0013]进一步地，所述多个网格密布于所述网格板的整个顶部。
[0014]进一步地，所述多个网格中的任意相邻的两个网格之间的间距为0.5-2mm。
[0015]进一步地，所述网格板的形状与尺寸与所述工作台的形状及尺寸相同，所述网格板的底面与所述工作台的顶面贴合，所述网格板的侧面上延伸出多个卡扣，所述多个卡扣卡住工作台的侧面。
[0016]进一步地，所述定向材料印刷装置还包括废液槽，所述废液槽用于收集所述刮刀从所述A轮上刮走的多余的定向材料液。
[0017]本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是:上述定向材料印刷装置通过在工作台上配置多个颗粒容纳槽，使得落到工作台上的微尘颗粒会极大可能地落到颗粒容纳槽内，这样能有效降低微尘颗粒与玻璃基板的直接接触的几率，进而减少玻璃基板在微尘颗粒的支撑作用下被顶起从而形成凸起的个数，进一步的，也就有效的降低玻璃基板在P轮的挤压作用下而出现裂纹的几率。
【附图说明】
[0018]图1是现有技术中的定向材料印刷装置的结构示意图。
[0019]图2是图1中工作台的剖视结构示意图。
[0020]图3是本实用新型的实施例的定向材料印刷装置的结构示意图。
[0021]图4是图3中的工作台的第一实施例的剖视结构示意图。
[0022]图5是图3中的工作台的第一实施例的平视结构示意图。
[0023]图6是图3中的工作台的第二实施例的剖视结构示意图。
[0024]图7是图6中的工作台中的网格板的平视结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。
[0026]图3是本实用新型的实施例的定向材料印刷装置的结构示意图，请参考图3，本实用新型的实施例提供一种定向材料印刷装置，用于在玻璃基板200上印刷定向材料，所述定向材料印刷装置包括分配器21、A轮22、刮刀架23、刮刀24、P轮25、APR版26及传送机构27。其中分配器21前端设有喷嘴，分配器21用于存放定向材料液并通过其喷嘴将定向材料液配置在A轮22上，刮刀24安装在刮刀架23上，并且刮刀24临近A轮22设置，用于将A轮22上的定向材料液刮均匀，APR版26安装在P轮25上，APR版26可以与A轮22贴合，并且APR版26通过捏合力获取A轮22上的定向材料液，传送机构27用于传送玻璃基板200，传送机构27的顶部设有用于承载玻璃基板200的工作台28。工作台28上配置多个颗粒容纳槽280。
[0027]需要说明的是，本实用新型的定向材料印刷装置在玻璃基板200上印刷定向材料的原理和目前的定向材料印刷装置的原理相同，在此不再赘述。
[0028]在本实用新型提供的定向材料印刷装置中，通过在工作台28上配置多个颗粒容纳槽280，使落到工作台28上的微尘颗粒2会有很大的几率落到颗粒容纳槽280内，这样能有效降低微尘颗粒2与玻璃基板的直接接触的几率，进而减少玻璃基板在微尘颗粒的支撑作用下被顶起而形成凸起的个数，进一步的，也就有效的降低玻璃基板在P轮的挤压作用下而出现裂纹的几率。
[0029]图4是图3中的工作台的第一实施例的剖视结构示意图，图5是图3中的工作台的第一实施例的平视结构示意图，请同时参考图4和图5，在第一实施例中，多个微尘颗粒容纳槽280为直接开设在工作台28的顶面上的圆孔状凹槽。
[0030]请继续参