一种带盒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种带盒，尤其涉及一种带盒的信息标示构件。
【背景技术】
[0002]已知有这样一种带盒，构成为可在带打印装置的盒安装部拆装自如、且在盒壳体内收纳有作为打印介质的带的带盒。盒壳体具备下壳体和在下壳体的上侧安装的上壳体。带打印装置经由打印头在从盒壳体拉出的带上打印文字等字符。根据收纳在盒壳体内的带的种类(例如，带宽度、打印方式等)等，准备有各种带盒。
[0003]如图1所示，现有技术公布了一种带盒，在安装于盒安装部时，在带盒下壳的带类型指示部设有多个孔800A、800C，如此可选择性的按压多个与带打印装置相关联的检测开关，带打印装置根据多个检测开关的按压或非按压的组合来检测出带的种类。这种贯通孔结构在生产时对于模具的加工精度要求高，会缩短模具的生产寿命，增加产品的生产成本，在模具生产过程中通孔结构也容易出现毛边从而产生通孔变小检测开关被错误按压的缺陷。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种带盒，以解决现有技术中带盒中位于带类型指示部的贯通孔处易产生毛边影响带盒功能的技术问题。
[0005]为了解决以上问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006]一种安装至含有可检测带类型的臂形检测单元的带打印装置中的带盒，包括:
[0007]壳体，其具有前表面，顶表面，底表面，后表面和侧表面；
[0008]安装凹部，是形成在前表面上避让所述臂形检测单元的凹槽；
[0009]臂前表面，是前表面在安装凹部的右侧的一部分；
[0010]臂后表面，形成在臂前表面的对侧；
[0011]臂部，是壳体上由臂前表面和臂后表面限定并从安装凹部向右延伸的部分；
[0012]壳体上还设置有凸出臂前表面的凸起部，凸起部上设置有可与臂形检测单元配合并沿平行于臂形测单元的检测面的方向延伸的检测部。
[0013]凸起部形成在臂前表面上，或形成在顶表面上，或形成在底表面上。
[0014]检测部是片状的凸起部。
[0015]检测部靠前面的一侧形成有信息标示面，所述与所述臂前表面之间在垂直于臂前表面方向上的距离在1.5mm至4mm之间。
[0016]检测部被构造为与壳体一体成型或被构造为与壳体分体成型。
[0017]检测部构造为一个或多个。
[0018]在采用了上述技术方案后，通过臂部上方的检测部提供可供带打印装置检测头检测的信息，避免了现有技术中带类型指示部的通孔设计，降低了产品的生产加工成本。
[0019]【附图说明】:
[0020]图1是现有技术中带类型指示部的局部示意图；
[0021]图2是本实用新型实施例中带盒的立体图；
[0022]图3是本实用新型实施例中臂部的局部示意图；
[0023]图4是本实用新型实施例中带盒与带打印装置中臂形检测单元配合的局部示意图；
[0024]图5是本实用新型实施例中带盒臂部与检测单元配合的示意图；
[0025]图6是本实用新型实施例中另一种实施例的带盒立体图。
[0026]【具体实施方式】:
[0027]下面结合附图，对本实用新型的实施方式进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0028]首先，如图2所示，本实用新型带盒包括:大致呈长方体壳体1，其具有前表面2，顶表面3，底表面4，后表面5和一对侧表面。所述壳体I包括:安装凹部6，其形成于壳体I的前表面2上并处于壳体I的前端左侧部，其被构造为由壳体I的前表面3向后表面5凹进的凹槽，用于防止当带盒安装入带打印装置时与带打印装置中的检测单元干涉；臂前表面7，是壳体I的前表面2沿所述凹部6向右延伸的部分，臂后表面8，设置在所述臂前表面7的对侧；臂部9，是由臂前表面7和臂后表面8限定并从壳体I的左前部向右延伸的部分。
[0029]如图3所示，臂前表面7上形成有一凸起部10，其与臂前表面7相邻的内侧面11与上述臂前表面7垂直；一检测部12从内侧面11上伸出并垂直于上述内侧面11，在检测部12的前面具有一信息标示面13，上述信息标示面13可提供供带打印装置检测的检测信息。
[0030]如图4所示，带打印装置中设置有臂形检测单元16，所述臂形检测单元16包括:支撑轴14，设置在所述臂形检测单元16左侧的一端，是臂形检测单元16的旋转中心；多个检测开关15，设置于所述臂形检测单元16的下表面处。当带盒被安装入带打印装置中，臂形检测单元中的支撑轴14与壳体I上的安装凹部6相对应并处于所述安装凹部6的上方，臂形检测单元16悬于壁部9的上方。
[0031]如图5所示，是带盒安装入带打印装置中后臂形检测单元16进行带种类检测的状态。下面结合图4详细阐述下带盒在安装入带打印装置中后带打印装置完成带种类检测的过程，当臂形检测单元16处于预定的检测位置时，此时臂形检测单元16与臂部9处于大致平行的状态，设置于其上的多个检测开关15在相对于所述检测部12处被所述检测部12上的信息标示面13按压处于按压状态，上述多个检测开关15在位于检测部12的两侧处不被信息标示面13按压，上述不被信息标示面13按压的由于未被按压而向臂前表面7靠近，臂前表面7的高度被设置为低于多个检测开关15不被按压时的最低高度，如此在位于检测部12两侧的检测开关都处于不被按压状态。通过多个检测开关15的被按压与未被按压，带打印装置可检测出带的种类。按照多个检测开关15依次排列的顺序，当需要按压的多个检测开关15为连续排列时，检测部12可构造为一片片状凸起结构，当需要按压的多个检测开关15为间断排列时，检测部12可构造为多片片状凸起结构。
[0032]如图6所示，是本实用新型的另外一个实施例，凸起部10从壳体的顶表面3上凸起，检测部12形成在凸起部10凸出臂前表面7的一端。当然，本实施例凸起部10也可形成在壳体I的底表面4上。
[0033]为了保证检测部12可以成功按压检测开关15，将位于检测部12前侧的信息标示面13与臂前表面之间的高度差设定为大于1.5_，此高度差最大可以做到4_，大于4mm后检测部12可能会与带打印装置干涉，故此高度差合理取值范围是1.5mm至4mm，上述高度差是信息标示面13与臂前表面7在垂直于臂前表面7方向上的距离。
[0034]在本实用新型实施例中，为了进一步降低带盒的生产成本，可将检测部12做成与壳体分体的结构，不同种类的带盒只需要更换此检测部12即可达到更换带检测信息的效果O
[0035]与现有带盒相比，本实用新型提供的带盒，在臂部9的前方设置有检测部12，其可提供检测信息让带打印装置中的检测单元检测，避免了现有技术中臂部臂前表面上的通孔结构，降低了生产模具的加工要求，提高了生产模具的使用寿命，也解决了通孔结构易出现毛边的缺陷，从而降低了带盒的生产成本。
[0036]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种安装至含有可检测带类型的臂形检测单元(16)的带打印装置中的带盒，包括: 壳体(I )，其具有前表面(2)，顶表面(3)，底表面(4)，后表面(5)和侧表面； 安装凹部(6)，是形成在所述前表面(2)上避让所述臂形检测单元(16)的凹槽； 臂前表面(7)，是所述前表面(2)在所述安装凹部(6)的右侧的一部分； 臂后表面(8)，形成在所述臂前表面(7)的对侧； 臂部(9 )，是所述壳体(I)上由所述臂前表面(7 )和所述臂后表面(8 )限定并从所述安装凹部(6)向右延伸的部分； 其特征在于， 所述壳体(I)上还设置有凸出所述臂前表面的凸起部(10)，所述凸起部(10)上设置有可与臂形检测单元(16)配合并沿平行于所述臂形检测单元(16)的检测面的方向延伸的检测部(12)。
2.根据权利要求1所述的带盒，其特征在于，所述凸起部(10)形成在所述臂前表面(7)上。
3.根据权利要求1所述的带盒，其特征在于，所述凸起部(10)形成在壳体的顶表面(3)或底表面(4)上。
4.根据权利要求2或3所述的带盒，其特征在于，所述检测部(12)是片状的凸起部。
5.根据权利要求4所述的带盒，其特征在于，所述检测部(12)靠前面的一侧形成有信息标示面(13)，所述信息标示面(13)与所述臂前表面(7)之间在垂直于臂前表面(7)方向上的距离在1.5mm至4mm之间。
6.根据权利要求5所述的带盒，其特征在于，所述检测部(12)被构造为与所述壳体(I)一体成型。
7.根据权利要求5所述的带盒，其特征在于，所述检测部(12)被构造为与所述壳体(I)分体成型。
8.根据权利要求6所述的带盒，其特征在于，所述检测部(12)构造为一个或多个。
9.根据权利要求7所述的带盒，其特征在于，所述检测部(12)构造为一个或多个。
【专利摘要】本实用新型提供一种带盒，带盒包括：壳体，其具有前表面，顶表面、底表面、后表面和一对侧表面；臂部，设置于壳体的前端，臂前表面，设置在臂部前面的一侧其形成壳体前表面的一部分；侧边凸起部，从上述臂部在其位于壳体底表面的一侧凸起；检测部，从上述侧边检测部的侧面伸出，上述检测部可选择性的按压带打印装置中臂形检测单元上的多个检测开关。本实用新型通过设置于臂部上的检测部结构提供可供带打印装置检测头检测的信息，避免了现有技术中带类型指示部的通孔设计，降低了产品的生产加工成本。
【IPC分类】B41J32-00
【公开号】CN204488233
【申请号】CN201520143604
【发明人】胡亮亮, 赵明升
【申请人】江西镭博钛电子科技有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月14日