一种高效环保的模压机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及镭射模压技术领域，特别是涉及一种高效环保的模压机。
【背景技术】
[0002]随着科技的发展，模压机已经大量使用在转印技术中，模压机可以用于将转印膜上的花纹或图饰转印至需要印刷物质的。转印时先将膜加温烘干，在压力的作用下将花纹或纹理转印至膜表面，最后经过冷却将膜与转印膜分开。
[0003]现有技术的模压机大多包括预热辊、版辊和胶辊，转印膜(OPP膜)需要先经过预热辊加热后，然后再经过版辊和胶辊之间进行模压，固定在版辊上的全息模压版将其上的图文信息压印至转印膜上。该模压机结构复杂，需要设置多个辊，造成生产成本较高；另一方面，现有的全息模压版均为镍金属材料通过电铸而成的全息镍版，一个电铸槽24小时才能产出8平米左右的全息镍版，生产效率低，单位成本高，同时电铸液对环境会造成严重的污染。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种制版和模压效率高、成本低的高效环保的模压机。
[0005]本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
[0006]提供一种高效环保的模压机，包括预热辊和胶辊，所述预热辊设置于转印膜的输入端，所述胶辊设置于所述转印膜的输出端，所述预热辊与所述胶辊的辊面相切用于压印并输送所述转印膜，所述预热辊连接有加热装置，所述模压机还包括有全息模压版，所述全息模压版固定于所述预热辊或者所述胶辊；
[0007]所述全息模压版包括由下至上依次设置的PET树脂基膜层、可模压的涂布层、模压有全息纹路的印刷层以及真空镀铝层。
[0008]优选的，所述胶辊设置有双面胶，所述全息模压版通过所述双面胶粘贴于所述胶辊。
[0009]优选的，所述预热辊设置有双面胶，所述全息模压版通过所述双面胶粘贴于所述预热棍。
[0010]优选的，所述加热装置包括油箱和加热器，所述预热辊设置有进油口和出油口，所述进油口和所述出油口分别与所述油箱连通。
[0011]优选的，所述PET树脂基膜层的厚度为50~100 μ。
[0012]优选的，所述可模压的涂布层为树脂涂布层。
[0013]本实用新型的有益效果:
[0014]本实用新型的一种高效环保的模压机，包括预热辊和胶辊，预热辊设置于转印膜的输入端，胶辊设置于转印膜的输出端，预热辊与胶辊的辊面相切用于压印并输送转印膜，预热辊连接有加热装置，模压机还包括有全息模压版，全息模压版固定于预热辊或者胶辊，全息模压版包括由下至上依次设置的PET树脂基膜层、可模压的涂布层、模压有全息纹路的印刷层以及真空镀铝层。本实用新型的模压机将版辊和预热辊相结合，预热辊既可以实现加热的功能，又可以承载模压工作版，转印膜依次经过预热辊和胶辊之间，经过预热辊加热后即可与胶辊压合进行模压。与现有技术相比，本实用新型直接将版辊和预热辊合二为一，省去了一个辊，全息模压版既可以固定在预热辊上，也可以固定在胶辊上，均可以实现模压，从而使模压机结构更加紧凑，提高了转印效率，降低了生产成本；此外，全息模压版的基膜层使用PET树脂材料替代镍金属材料，降低了全息制版的成本，大大提高了制版效率，而且由于PET树脂材料相比镍金属材料更为环保，减少了对环境的污染。
【附图说明】
[0015]利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
[0016]图1是本实用新型的一种高效环保的模压机的结构示意图。
[0017]图2是本实用新型的一种高效环保的模压机的全息模压版的结构示意图。
[0018]附图标记:
[0019]预热辊I ;
[0020]胶辊2 ；
[0021]油箱3;
[0022]加热器4 ；
[0023]全息模压版5、PET树脂基膜层51、可模压的涂布层52、印刷层53、真空镀铝层54。
【具体实施方式】
[0024]结合以下实施例及附图对本实用新型作进一步说明。
[0025]本实用新型的一种高效环保的模压机，如图1和图2所示，包括预热辊I和胶辊2，预热辊I设置于转印膜的输入端，胶辊2设置于转印膜的输出端，预热辊I与胶辊2的辊面相切用于压印并输送转印膜，预热辊I连接有加热装置，模压机还包括有全息模压版5，全息模压版5固定于预热辊I或者胶辊2。
[0026]全息模压版5包括由下至上依次设置的PET树脂基膜层51、可模压的涂布层52、模压有全息纹路的印刷层53以及真空镀铝层54。制作时，先在PET树脂基膜层51上涂布一层可模压的涂布层52，然后将全息母版的纹路复制到PET树脂基膜层上形成模压有全息纹路的印刷层53，接着再进行真空镀铝形成真空镀铝层54，即可得到全息模压版5，最后根据所需的规格裁切全息模压版5使用。
[0027]由于全息模压版5的基膜层使用PET树脂材料替代镍金属材料，降低了全息制版的成本，大大提高了制版效率，而且由于PET树脂材料相比镍金属材料更为环保，减少了对环境的污染。
[0028]具体的，PET树脂基膜层21的厚度为50~100 μ。
[0029]具体的，可模压的涂布层52为树脂涂布层52。
[0030]本实施例中，胶辊2设置有双面胶，全息模压版5通过双面胶粘贴于胶辊2。
[0031]具体的，预热辊I设置有双面胶，全息模压版5通过双面胶粘贴于预热辊I。全息模压版5既可以固定在预热辊I上，也可以固定在胶辊2上，均可以实现模压。
[0032]具体的，加热装置包括油箱3和加热器4，预热辊I设置有进油口和出油口，进油口和出油口分别与油箱3连通。加热装置对将油箱3内的油加热，热油不断输送至预热辊I内从而对预热辊I表面的转印膜进行预热。
[0033]与现有技术相比，本实用新型的模压机直接将版辊和预热辊I合二为一，省去了一个辊，全息模压版5既可以固定在预热辊I上，也可以固定在胶辊2上，均可以实现模压。因此，本实用新型的模压机结构更加紧凑，提高了转印效率，降低了生产成本。
[0034]最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.一种高效环保的模压机，其特征在于:包括预热辊和胶辊，所述预热辊设置于转印膜的输入端，所述胶辊设置于所述转印膜的输出端，所述预热辊与所述胶辊的辊面相切用于压印并输送所述转印膜，所述预热辊连接有加热装置，所述模压机还包括有全息模压版，所述全息模压版固定于所述预热辊或者所述胶辊； 所述全息模压版包括由下至上依次设置的PET树脂基膜层、可模压的涂布层、模压有全息纹路的印刷层以及真空镀铝层。
2.根据权利要求1所述的一种高效环保的模压机，其特征在于:所述胶辊设置有双面胶，所述全息模压版通过所述双面胶粘贴于所述胶辊。
3.根据权利要求1所述的一种高效环保的模压机，其特征在于:所述预热辊设置有双面胶，所述全息模压版通过所述双面胶粘贴于所述预热辊。
4.根据权利要求1所述的一种高效环保的模压机，其特征在于:所述加热装置包括油箱和加热器，所述预热辊设置有进油口和出油口，所述进油口和所述出油口分别与所述油箱连通。
5.根据权利要求1所述的一种高效环保的模压机，其特征在于:所述PET树脂基膜层的厚度为50~100 μ。
6.根据权利要求1所述的一种高效环保的模压机，其特征在于:所述可模压的涂布层为树脂涂布层。
【专利摘要】本实用新型涉及镭射模压技术领域，特别是涉及一种高效环保的模压机，其结构包括预热辊和胶辊，预热辊设置于转印膜的输入端，胶辊设置于转印膜的输出端，预热辊与胶辊的辊面相切，预热辊连接有加热装置，模压机还包括有全息模压版，全息模压版固定于预热辊或者胶辊，全息模压版包括由下至上依次设置的PET树脂基膜层、可模压的涂布层、模压有全息纹路的印刷层以及真空镀铝层。与现有技术相比，本实用新型降低了全息制版的成本,大大提高了制版效率,减少了对环境的污染。
【IPC分类】B41F16-00
【公开号】CN204566893
【申请号】CN201520085320
【发明人】谢大武
【申请人】东莞光群雷射科技有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年2月6日