一种具有清洗功能的印刷油墨单元及曲面印刷机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及曲面印刷技术领域，特别是涉及一种应用于曲面印刷机的具有清洗功能的印刷油墨单元。
【背景技术】
[0002]日常使用的塑料或者纸张所制成的杯、碗、软管及盖子的外表面为了美观常常需要印刷图案，通常的曲面自动印刷的生产过程主要包括有:上料、检测、电晕、印刷、固化、次品检出及成品送出，其中，印刷是很关键的一步。现有的曲面印刷机的印刷装置主要包括有油墨单元、版辊和转印大鼓轮，印刷时，油墨单元将油墨传递给版辊的印版，版辊的印版再将油墨转移到转印橡皮上形成具有图文的油墨层，承印物料与转印橡皮接触式的油墨层转移到承印物料的曲面。在工作工程中油墨单元中的胶辊通常因换色或者作业完毕后清洁保养需要对胶辊进行清洗，目前现有技术采取清洗方式主要有两种，第一种方式是直接滴入清洁剂启动胶辊转动，此种方式混有清洁剂的油墨残余量大，洁净效果远远不能达到要求，容易导致胶辊釉化损坏，不仅造价太高而且影响生产进度，第二种方式是人工将胶辊取下清洗，此种方式人力资源成本高且工作效率低。
[0003]因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种自动清洗且清洗效果好的油墨单元清洗技术显得尤为重要。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种具有清洗功能且清洗效果好的印刷油墨单元。
[0005]本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
[0006]提供一种具有清洗功能的印刷油墨单元，包括有单元支撑架、胶辊，胶辊安装于单元支撑架的内部，还包括有刮板及底盘，刮板安装于单元支撑架的内部并与胶辊平行，刮板与一根胶辊的外表面接触；底盘装设于单元支撑架的底部。
[0007]优选的，刮板包括有刮片和刮片固定件，刮片固定件装设于单元支撑架，刮片通过螺栓可拆卸安装于刮片固定件，并且刮片与所述胶辊的外表面触接。
[0008]更优选的，刮片固定件可拆卸地插置于单元支撑架。
[0009]进一步的，刮片固定件伸出单元支撑架的一端设置有L型把持件。
[0010]优选的，刮片固定件呈长条状设置，并且横截面为一设有缺口的圆形。
[0011]另一优选的，刮片固定件呈长条状设置，并且横截面为一凸轮状。
[0012]优选的，底盘可拆卸地安装于单元支撑架的底部。
[0013]优选的，胶辊的数量为两根以上，且两根以上的胶辊安装于单元支撑架的内部且两根以上胶辊的表面相互触接。
[0014]其中，胶辊的数量为两根。
[0015]本实用新型另一的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种印刷油墨单元具有清洗功能且清洗效果好的曲面印刷机。
[0016]本实用新型的另一目的通过以下技术方案实现:
[0017]提供一种曲面印刷机，应用了上述的具有清洗功能的印刷油墨单元。
[0018]本实用新型的有益效果:
[0019]一种具有清洗功能的印刷油墨单元，包括有单元支撑架、胶辊、刮板及底盘，胶辊及刮板安装于单元支撑架的内部，刮板与胶辊平行，并且刮板与一根胶辊的外表面接触；底盘装设于单元支撑架的底部。本实用新型在清洗胶辊时，只需往胶辊上滴适量的清洗剂，启动印刷油墨单元，胶辊在驱动装置驱动下转动，刮板将溶有油墨的清洗剂一遍遍刮下直至胶辊清洗干净，底盘用于承接清洗过程滴落的溶液防止滴到曲面印刷机其他部位。相对于现有技术，本实用新型能够自动清洗，提高工作效率，且清洗效果好，有利于胶辊的维护。而曲面印刷机应用了上述的具有清洗功能的印刷油墨单元，在生产加工过程中，能有效降低人力资源成本，提供工作效率，降低清洗及维修成本。
【附图说明】
[0020]利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
[0021]图1是本实用新型的具有清洗功能的印刷油墨单元的一个实施例的结构示意图。
[0022]图2是本实用新型的具有清洗功能的印刷油墨单元的刮板与胶辊触接的示意图。
[0023]图3是本实用新型的具有清洗功能的印刷油墨单元的刮板的结构示意图。
[0024]图1至图3中包括有:
[0025]I——单元支撑架、2——胶辊、
[0026]3--刮板、301--刮片、302--刮片固定件、303--把持件、
[0027]4--底盘 ο
【具体实施方式】
[0028]结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。
[0029]实施例1
[0030]如图1至3所示，本实用新型的一种具有清洗功能的印刷油墨单元，包括有单元支撑架1、胶辊2、刮板3及底盘4，胶辊2及刮板3安装于单元支撑架I的内部，刮板3与胶辊2平行，底盘4可拆卸地安装于单元支撑架I的底部。
[0031]其中，刮板3包括有刮片301和刮片固定件302，刮片固定件302呈长条状设置，并且横截面为一设有缺口的圆形，刮片固定件302可拆卸地插置于单元支撑架I且刮片固定件302伸出单元支撑架I的一端设置有L型把持件303，刮片301通过螺栓可拆卸安装于刮片固定件302的缺口侧表明，刮片301与所述胶辊2的外表面触接。
[0032]本实用新型的具有清洗功能的印刷油墨单元的工作过程及原理如下:
[0033]清洗胶辊2时，往胶辊2上滴适量的清洗剂，启动印刷油墨单元，胶辊2在驱动装置驱动转动，清洗剂在胶辊2表面流动将胶辊2上的油墨及其他垃圾溶解混合，由于刮板3的刮片301与所述胶辊2的外表面触接，因此，在胶辊2转动时，刮片301会将胶辊2表面的溶有油墨的清洗剂一遍遍刮下直至胶辊2清洗干净，底盘4用于承接清洗过程滴落的溶液防止滴到曲面印刷机其他部位，从而实现了自动清洗，提高工作效率且清洗效果好，有利于胶辊2的维护。
[0034]实施例2
[0035]本实用新型根据印刷工艺的实际需要，胶辊2的数量可为两根以上，且两根以上的胶辊2安装于单元支撑架I的内部且两根胶辊2的表面相互触接。本实用新型的胶辊2因作用不同可命名为不同名称，在印刷油墨单元中可以有一根或者两根以上的起不同作用的胶辊2。在本实施例中，胶辊2的数量为两根。
[0036]刮片301只与其中一个胶辊2触接，其他胶辊2的残余油墨及其他垃圾通过该胶辊2的触接、均匀及带走，最后由刮片301刮去。
[0037]本实施例的主要技术方案与实施例1或者实施例2基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1或者实施例2中的解释，在此不再进行赘述。
[0038]实施例3
[0039]本实用新型的具有清洗功能的印刷油墨单元中，刮片固定件302呈长条状设置，并且横截面为一凸轮状，如此设置，可使得刮片301易于稳固地安装在刮片固定件302上。
[0040]本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。
[0041]实施例4
[0042]本实施例的一种曲面印刷机，应用了实施例1至3任意一个的具有清洗功能的印刷油墨单元。
[0043]本实施例的主要技术方案与实施例1或者实施例2或者实施例3基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1或者实施例2或者实施例3中的解释，在此不再进行赘述。
[0044]最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.一种具有清洗功能的印刷油墨单元，包括有单元支撑架、胶辊，所述胶辊安装于所述单元支撑架的内部，其特征在于:还包括有刮板及底盘，所述刮板安装于所述单元支撑架的内部并与所述胶辊平行，所述刮板与所述胶辊的外表面接触；所述底盘装设于所述单元支撑架的底部。
2.根据权利要求1所述的一种具有清洗功能的印刷油墨单元，其特征在于:所述刮板包括有刮片和刮片固定件，所述刮片固定件装设于所述单元支撑架，所述刮片通过螺栓可拆卸安装于所述刮片固定件，并且所述刮片与所述胶辊的外表面触接。
3.根据权利要求2所述的一种具有清洗功能的印刷油墨单元，其特征在于:所述刮片固定件可拆卸地插置于所述单元支撑架。
4.根据权利要求3所述的一种具有清洗功能的印刷油墨单元，其特征在于:所述刮片固定件伸出所述单元支撑架的一端设置有L型把持件。
5.根据权利要求2所述的一种具有清洗功能的印刷油墨单元，其特征在于:所述刮片固定件呈长条状设置，并且横截面为一设有缺口的圆形。
6.根据权利要求2所述的一种具有清洗功能的印刷油墨单元，其特征在于:所述刮片固定件呈长条状设置，并且横截面为一凸轮状。
7.根据权利要求1所述的一种具有清洗功能的印刷油墨单元，其特征在于:所述底盘可拆卸地安装于所述单元支撑架的底部。
8.根据权利要求1所述的一种具有清洗功能的印刷油墨单元，其特征在于:所述胶辊的数量为两根以上，且所述两根以上的胶辊安装于所述单元支撑架的内部且两根以上胶辊的表面相互触接。
9.根据权利要求8所述的一种具有清洗功能的印刷油墨单元，其特征在于:所述胶辊的数量为两根。
10.一种曲面印刷机，其特征在于:应用了如权利要求1至9任意一项的具有清洗功能的印刷油墨单元。
【专利摘要】一种具有清洗功能的印刷油墨单元及曲面印刷机，其中，印刷油墨单元包括有单元支撑架、胶辊、刮板及底盘，胶辊及刮板安装于单元支撑架的内部，刮板与胶辊平行，并且刮板与一根胶辊的外表面接触；底盘装设于单元支撑架的底部。本实用新型在清洗胶辊时，只需往胶辊上滴适量的清洗剂，启动印刷油墨单元，胶辊在驱动装置驱动下转动，刮板将溶有油墨的清洗剂刮下直至胶辊清洗干净。相对于现有技术，本实用新型能够自动清洗，提高工作效率，且清洗效果好，有利于胶辊的维护。而曲面印刷机应用了上述的具有清洗功能的印刷油墨单元，在生产加工过程中，能有效降低人力资源成本，提供工作效率，降低清洗及维修成本。
【IPC分类】B41F35-04
【公开号】CN204586116
【申请号】CN201520191813
【发明人】王贤淮, 薛凯纯
【申请人】王贤淮
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月1日