取代覆膜的上光工艺结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种对印刷品表面覆盖的工艺，特别涉及取代覆膜的上光工艺结构。
【背景技术】
[0002]现有纸质印刷产品表面多采用覆膜方式复合一层聚酯或双向拉伸聚丙烯薄膜，以对产品表面起到保护、防潮和美化作用，但因聚酯和聚丙烯材料本身的物理化学特性，覆膜包装废弃后，聚酯和聚丙烯薄膜在自然环境中难于降解，不利于废弃包装的回收，不利于环境保护；另外，覆膜需大型的覆膜机，应用覆膜胶将聚酯或双向拉伸聚丙烯薄膜复合到印刷品表面，生产过程中需加热、加压，能耗高，设备占地面积大。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术的不足之处，本实用新型提供取代覆膜的上光工艺结构，有效地解决了上述现有技术存在的问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:取代覆膜的上光工艺结构，包括网纹辊、计量辊和压印辊筒，所述网纹辊为陶瓷网纹辊，计量辊为橡胶辊，所述压印辊筒包裹有橡皮布层，所述橡皮布层外层设有紫外线干燥光油层。
[0005]作为优选，所述紫外线干燥光油层通过网纹辊覆盖在整个橡皮布层表面。
[0006]作为优选，所述紫外线干燥光油层厚度为0.004-0.006mm,重量约5_6g/ m2。
[0007]与现有技术相比，该实用新型的有益效果:本实用新型通过结构上的改进，用计量辊将紫外线干燥光油传递到陶瓷网纹辊，网纹辊将紫外线干燥光油涂布到橡皮布层，通过橡皮布层对印刷品上紫外线干燥光油层，取代覆膜工艺，节能降耗；因光油层厚度仅有聚酯或聚丙烯膜厚度的一半，且物理强度远低于后者，上了紫外线干燥光油层的印刷品易于破坏、降解，方便回收，有利环保；同时上了紫外线干燥光油层的印刷品具有与覆膜相同的印后加工适性，如烫金、凹凸压纹和对裱等。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0010]参见图1，取代覆膜的上光工艺结构，包括计量辊1，所述计量辊I为橡胶辊，所述网纹辊2为陶瓷网纹辊，所述橡皮布辊筒辊3包裹有橡皮布层，所述橡皮布辊筒之下有压印辊筒，在本实施例中，所述紫外线干燥光油通过计量辊I传递至280目网纹辊2，进而传递到橡皮布辊筒辊3的橡皮布层表面，最终将所述紫外线干燥光油覆盖在穿过橡皮布辊筒辊3和压印辊筒4的印刷品5表面，紫外线干燥光油层的厚度为0.004-0.006mm,重量约5_6g/m2，压印辊筒使印刷品与橡皮布辊筒接触时有足够的压力。
[0011]紫外线干燥光油层用紫外线灯光固，印刷品上覆盖取代覆膜的紫外线干燥光油层后，可凹凸压纹和对裱，若需烫箔，应先烫箔再上光。
【主权项】
1.取代覆膜的上光工艺结构，包括网纹辊、计量辊和压印辊筒，其特征是:所述网纹辊为陶瓷网纹辊，计量辊为橡胶辊，所述压印辊筒包裹有橡皮布层，所述橡皮布层外层设有紫外线干燥光油层。
2.根据权利要求1所述的取代覆膜的上光工艺结构，其特征在于:所述紫外线干燥光油通过计量辊传递给网纹辊，网纹辊将光油涂布到橡皮布辊筒，橡皮布辊筒将光油覆盖到压印辊筒上的纸张印刷品表面。
3.根据权利要求1或2所述的取代覆膜的上光工艺结构，其特征在于:所述紫外线光油层厚度为0.004-0.006mm,重量约5_6g/ m2。
【专利摘要】本实用新型公开了取代覆膜的上光工艺结构，包括计量辊和网纹辊，所述计量辊为橡胶辊，网纹辊为陶瓷网纹辊，所述工艺包括有橡皮布辊筒和压印辊筒，所述工艺结构覆盖印刷品使用的材料为紫外线干燥光油层，通过计量辊将光油传递给网纹辊，网纹辊将光油涂布到橡皮布辊筒，橡皮布辊筒将光油转移到压印辊筒上的纸张表面，所述工艺结构使用的光油层厚度为0.004-0.006mm,重量约5-6g/㎡。本实用新型利于环境保护，利于对印刷品再回收利用。
【IPC分类】B41F23-08
【公开号】CN204605174
【申请号】CN201520210881
【发明人】刘激扬, 邓彪
【申请人】永发印务(四川)有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月10日