孔版印刷装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及如下孔版印刷装置:利用设于印版滚筒的外周面的夹持部保持版纸的顶端，将该版纸卷绕并安装于该外周面，一边使该印版滚筒旋转一边利用按压构件将纸张按压于该印版滚筒的外周面而进行印刷，特别是涉及使按压构件位于在保持于印版滚筒的外周面的版纸的顶端附近与印版滚筒的外周面之间产生的空隙中、从而消除版纸拉伸而被切断的现象的孔版印刷装置。
【背景技术】
[0002]下述专利文献I所公开的孔版印刷装置的技术方案为，一种孔版印刷装置I的印版滚筒9，具有:开闭自如的夹具18，其用于夹持母版29 ;和排版辅助构件21，其在夹具18打开时与夹具18连动地摆动，将母版29向离开夹具18的方向推出，在母版29进行卷绕动作时，使排版辅助构件21的一端21b与母版29的整个宽度接触，以其两端部比中央部突出的方式形成一端21b的形状。由此，在使用现有的构件的同时能够防止在卷绕时母版产生褶皱，避免了成本提高，能够获得良好的印刷物(附图标记直接使用了该文献中的参照附图标记。)。
[0003]专利文献1:日本特开2006 - 315334号公报
[0004]图5是表示具有与上述专利文献I所述的孔版印刷装置相同的构造的孔版印刷装置的印版滚筒的局部放大图。该图所示的孔版印刷装置的印版滚筒100呈圆筒状，被驱动为绕中心轴线C旋转。印版滚筒100在内周面上被供给墨，在外周面上平行于中心轴线C地设有用于保持版纸M的夹持部101。夹持部101包括使中心轴线C的方向成为长度方向的大致矩形状的台座102、以及能够以轴为中心摆动并在其与台座102之间夹住版纸M的前端的夹持板103。另外，在被夹持部101保持了前端的版纸M的后端方向上，在台座102的相邻部分设有弹起板104。弹起板104是在排版时且在夹持板103打开时与夹持板103连动地上升、用于自印版滚筒100的外周面提起版纸M的构件。另外，虽然未图示，在印版滚筒100的附近以能够移动的方式配置有加压辊，将在预定的时刻供给的纸张按压于旋转的印版滚筒100而进行夹持输送，从而能够对纸张进行印刷。
[0005]在以上的结构中，在装版时，利用夹持部101保持已制版的版纸M的顶端，一边使印版滚筒100旋转一边将版纸M卷绕于该印版滚筒100的外周面。在印刷时，对于卷绕版纸M而被旋转驱动的上述印版滚筒100，向印版滚筒100与加压辊之间在预定的时刻供给纸张，与该供给的时刻相配合地使加压辊移动，将纸张按压于印版滚筒100的外周面的版纸M，使自印版滚筒100的内周面通过版纸M的墨转移于印刷纸张而在纸张上形成图像。
[0006]根据具有图5所示的那种装版构造的孔版印刷装置，在安装于印版滚筒100的外周面的夹持部101的台座102的上表面保持版纸M的顶端、进而将版纸M重叠于弹起板104的上表面然后卷绕于印版滚筒100的外周面时，在以平行于印版滚筒100的中心轴线C的视线观察的情况下，沿版纸M的卷绕方向在弹起板104的相邻部分产生被弹起板104、版纸M以及印版滚筒100的外周面围成的大致楔形的空隙S。换句话说，由于在印版滚筒100的外周面与弹起板104之间具有高度差，因此在其之上伸展的版纸M成为悬浮的状态。
[0007]如上述那样，在印刷时，加压辊配合印版滚筒100的旋转与供给纸张的时刻而靠近印版滚筒100，在与印版滚筒100之间夹住纸张从而对纸张进行印刷，但是在该印刷时，加压辊开始按压印版滚筒100的位置是版纸M的印刷区域或者印版滚筒100的墨透过区域的最上游位置，该位置相当于版纸M在弹起板104的附近浮起的部分。而且，在印刷时，在加压辊向图5中的箭头A所示的方向按压成为浮起状态的版纸M的印刷区域的最上部时，版纸M成为被压入空隙S的部分的状态，因此版纸M受到图5中的箭头B所示的方向的力。由于该力在每次印刷时起作用，因此对于版纸M的顶端附近的制版部分，可能在开始印刷之后因较少的重复次数导致穿孔与穿孔之间相连，版纸M被提前切断。
[0008]根据上述专利文献I所述的孔版印刷装置，获得了在卷绕动作时使排版辅助构件接触于母版的整个宽度从而能够防止母版的褶皱产生的效果，但不能应对如上述那样处于浮起状态的版纸被加压辊压入而被拉伸力切断这一问题。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型是鉴于这种现有技术以及其课题而完成的，其主要目的在于提供一种将被夹持部保持了顶端的版纸卷绕于印版滚筒的外周面、并自外侧利用加压辊按压纸张而进行印刷的孔版印刷装置，该孔版印刷装置尽量防止在夹持部的附近处于悬浮状态的版纸因被加压辊按压而被提前切断、导致不能获得期待的耐久性这样的现象。
[0010]技术方案I所述的孔版印刷装置具有:
[0011]印版滚筒，其为圆筒状，在其内周面上被供给墨，并且在其外周面上卷绕版纸，该印版滚筒被绕中心轴线旋转驱动；夹持部，其为了保持被卷绕于所述印版滚筒的外周面的版纸的顶端而设于所述印版滚筒的外周面；以及按压构件，其以能够移动的方式设于所述印版滚筒的附近，用于按压所述印版滚筒，利用所述按压构件将纸张按压于卷绕有版纸而被旋转驱动的所述印版滚筒，从而进行印刷，该孔版印刷装置的特征在于，
[0012]在自被所述夹持部保持的顶端沿所述印版滚筒的旋转方向连续的版纸的一部分与所述印版滚筒的外周面之间的空隙中设有垫块，
[0013]该垫块的在所述中心轴线的方向上的两端部分比中央部分高，并填埋所述空隙的至少一部分。
[0014]技术方案2所述的孔版印刷装置的特征在于，在技术方案I所述的孔版印刷装置中，
[0015]所述垫块呈朝向所述印版滚筒的旋转方向下游降低的形状。
[0016]在技术方案I所述的孔版印刷装置中，在将被夹持部保持了顶端的版纸卷绕于印版滚筒的外周面时，由于沿卷绕版纸的方向在夹持部的附近设有垫块，因此版纸成为在夹持部与印版滚筒的外周面之间被垫块支承的状态。即，假设不具有垫块，则认为在夹持部与印版滚筒的外周面之间、或者设于夹持部附近的弹起构件等与印版滚筒的外周面之间具有高度差，即使如此，在可能成为该高度差的部分具有作为本实用新型的特征的垫块，版纸自下侧接触并支承于垫块，也不会成为悬浮的状态。即，如果在版纸与印版滚筒的外周面之间具有空隙，在印刷时被按压构件按压的版纸就被压入空隙而被拉伸，成为切断的原因，但在本实用新型中，该空隙被垫块填埋，故不存在。因此，在印刷时，在比被夹持部保持的版纸的顶端附近靠下游的预定位置与按压构件接触，进而即使朝向旋转方向的下游滚动，按压构件的按压力也被垫块支承，因此版纸难以拉伸，由此导致的切断的现象也难以产生。
[0017]另外，该垫块在印版滚筒的半径方向上的高度、即距外周面的高度、换言之是该部分处的印版滚筒的实际的外径在印版滚筒的中心轴线的两端部分相对较大，在印版滚筒的中心轴线的中央部分相对较小。因此，在沿周向施加张力而将版纸卷绕于印版滚筒的外周面的情况下，由于施加于版纸的张力在印版滚筒的中心轴线的两端部分相对较大，因此版纸的伸展在比该两端部分更靠中心轴线的中央部分相对较弱，成为难以出现褶皱的状态。
[0018]根据技术方案2所述的孔版印刷装置，使垫块的形状成为朝向印版滚筒的旋转方向下游去而降低这样的形状，即，在以平行于印版滚筒的中心轴线的视线观察的情况下，使垫块在印版滚筒的半径方向上的高度沿印版滚筒旋转的方向朝向下游变小，因此能够利用垫块不多不少地填埋在自印版滚筒的外周面的夹持部卷绕于外周面的版纸与外周面之间产生的楔形的空间，可靠地支承被卷绕于印版滚筒的版纸的顶端附近部分，能够使按压构件的按压力不会作为拉伸力作用于版纸或者难以作用于版纸。
【附图说明】
[0019]图1是自正面侧观察实施方式的孔版印刷装置的局部剖视图。
[0020]图2是自侧面侧观察实施方式的孔版