轮毂刻字设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轮毂生产加工设备领域，具体地，涉及能够自动对轮毂任意位置进行激光刻字的轮毂刻字设备。
【背景技术】
[0002]激光刻字是利用数控技术为基础，激光为加工媒介。加工材料在激光照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，达到加工的目的。激光刻字与材料表面没有接触，不受机械运动影响，表面不会变形，加工精度高，速度快。现有的激光刻字机激光照射方向固定，调节不便，导致刻字效果不好，加工效率低下。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种轮毂刻字设备，该轮毂刻字设备能够对轮毂的不同部位进行激光刻字，刻字速度快，提高了生产效率。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种轮毂刻字设备，该轮毂刻字设备包括定位机构、机架、移动臂和激光器，机架的顶部设有第一导轨，移动臂安装于第一导轨上且能够沿着第一导轨的长度方向移动，移动臂的顶部设有第二导轨，激光器安装于第二导轨上且能够沿着第二导轨的长度方向移动；定位机构上安装有轮毂，激光器的振镜头面向轮毂以能够在轮毂的表面激光刻字；其中第一导轨的长度方向和第二导轨的长度方向之间形成有夹角。
[0005]优选地，夹角为直角。
[0006]优选地，机架包括外壳和位于外壳内的升降机构，升降机构能够驱动外壳在竖直方向上运动，第一导轨设置于外壳的顶部。
[0007]优选地，机架底部设置有底座，升降机构安装于底座的顶部。
[0008]优选地，定位机构包括工装台、用于夹持轮毂的夹持机构和顶翻机构，夹持机构铰接于工装台的顶部，顶翻机构位于工装台的内腔中且位于夹持机构的下方，顶翻机构的顶翻杆能够在竖直方向上运动以驱动夹持机构绕铰接点转动。
[0009]优选地，夹持机构包括底板、靠板和两块夹板，两块夹板倾斜安装于底板的顶表面且两块夹板自下而上的间距逐渐增大，靠板安装于底板的顶部且紧靠两块夹板。
[0010]优选地，两块夹板通过定位架固定于底板的顶表面，底板的顶表面设有多个定位孔，定位架的底部的定位件延伸至定位孔内以定位夹板。
[0011]优选地，底座与工装台通过伸缩架相连接，底座能够沿着伸缩架的长度方向进行伸缩运动。
[0012]根据上述技术方案，本实用新型在机架顶部设第一导轨，将移动臂安装在第一导轨上且使得移动臂能够沿着第一导轨的长度方向移动，再在移动臂顶部设第二导轨，将激光器安装在第二导轨上使得激光器能够沿着第二导轨的长度方向移动；这样激光器可以分别在第一导轨和第二导轨上移动并调节激光照射方向，此时再使用定位机构将轮毂定位，将所需刻字的部位朝向激光器，激光器的振镜头就可以开始在该部位进行刻字操作。
[0013]本实用新型的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0014]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0015]图1是根据本实用新型的优选实施方式中的轮毂刻字设备的结构示意图。
[0016]附图标记说明
[0017]1-工装台2-底板
[0018]3-靠板 4-夹板
[0019]5_底座 6_机架
[0020]7-激光器8-振镜头
[0021]9-移动臂
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0023]参见图1，本实用新型提供一种轮毂刻字设备，该轮毂刻字设备包括定位机构、机架6、移动臂9和激光器7，机架6的顶部设有第一导轨，移动臂9安装于第一导轨上且能够沿着第一导轨的长度方向移动，移动臂9的顶部设有第二导轨，激光器7安装于第二导轨上且能够沿着第二导轨的长度方向移动；定位机构上安装有轮毂，激光器7的振镜头8面向轮毂以能够在轮毂的表面激光刻字；其中第一导轨的长度方向和第二导轨的长度方向之间形成有夹角。
[0024]通过上述技术方案，在机架6顶部设第一导轨，将移动臂9安装在第一导轨上且使得移动臂9能够沿着第一导轨的长度方向移动，再在移动臂9顶部设第二导轨，将激光器7安装在第二导轨上使得激光器7能够沿着第二导轨的长度方向移动；这样激光器7可以分别在第一导轨和第二导轨上移动并调节激光照射方向，此时再使用定位机构将轮毂定位，将所需刻字的部位朝向激光器7，激光器7的振镜头8就可以开始在该部位进行刻字操作。
[0025]本实施方式中，为了便于调整激光器7的振镜头8的照射方向，优选将上述夹角设为直角。
[0026]此外，轮毂上的刻字位置可能高低不同，会出现水平位置不同的刻字操作，为了方便调节激光器7的振镜头8的照射位置，优选机架6包括外壳和位于外壳内的升降机构，升降机构能够驱动外壳在竖直方向上运动，第一导轨设置于外壳的顶部。
[0027]在上述水平面和竖直平面内调节激光器7的振镜头8的照射方向时，为了保证整个轮毂刻字设备的稳定性，防止刻字过程中振镜头8歪斜或转动，对周边物体和操作人员造成伤害，优选地，机架6底部设置有底座5，升降机构安装于底座5的顶部。
[0028]本实施方式中，为了便于固定轮毂的待刻字位置，使得激光刻字过程顺利进行，优选地，定位机构包括工装台1、用于夹持轮毂的夹持机构和顶翻机构，夹持机构铰接于工装台I的顶部，顶翻机构位于工装台I的内腔中且位于夹持机构的下方，顶翻机构的顶翻杆能够在竖直方向上运动以驱动夹持机构绕铰接点转动。进一步地，为了使得轮毂在刻字过程中不受外力影响发生滚动以致于从定位机构上摔落，磕伤或砸伤产品表面，影响产品质量，导致产品合格率低下，优选夹持机构包括底板2、靠板3和两块夹板4，两块夹板4倾斜安装于底板2的顶表面且两块夹板4自下而上的间距逐渐增大，靠板3安装于底板2的顶部且紧靠两块夹板4。由于轮毂多为金属件，重量大，需采用定位件将夹持机构定位才能够支撑柱轮毂，优选地，两块夹板4通过定位架固定于底板2的顶表面，底板2的顶表面设有多个定位孔，定位架的底部的定位件延伸至定位孔内以定位夹板。
[0029]本实施方式中，为了便于调节振镜头8与轮毂待刻字面的之间的距离，使得二者之间的距离可以根据刻字时的刻字位置相应调节，优选地，底座5与工装台I通过伸缩架相连接，底座5能够沿着伸缩架的长度方向进行伸缩运动。
[0030]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0031]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0032]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【主权项】
1.一种轮毂刻字设备，其特征在于，所述轮毂刻字设备包括定位机构、机架￠)、移动臂(9)和激光器(7)，所述机架(6)的顶部设有第一导轨，所述移动臂(9)安装于所述第一导轨上且能够沿着所述第一导轨的长度方向移动，所述移动臂(9)的顶部设有第二导轨，所述激光器(7)安装于所述第二导轨上且能够沿着所述第二导轨的长度方向移动；所述定位机构上安装有轮毂，所述激光器(7)的振镜头(8)面向所述轮毂以能够在所述轮毂的表面激光刻字；其中所述第一导轨的长度方向和所述第二导轨的长度方向之间形成有夹角。2.根据权利要求1所述的轮毂刻字设备，其特征在于，所述夹角为直角。3.根据权利要求1所述的轮毂刻字设备，其特征在于，所述机架(6)包括外壳和位于所述外壳内的升降机构，所述升降机构能够驱动所述外壳在竖直方向上运动，所述第一导轨设置于所述外壳的顶部。4.根据权利要求3所述的轮毂刻字设备，其特征在于，所述机架(6)底部设置有底座(5)，所述升降机构安装于所述底座(5)的顶部。5.根据权利要求4所述的轮毂刻字设备，其特征在于，所述定位机构包括工装台(I)、用于夹持所述轮毂的夹持机构和顶翻机构，所述夹持机构铰接于所述工装台(I)的顶部，所述顶翻机构位于所述工装台(I)的内腔中且位于所述夹持机构的下方，所述顶翻机构的顶翻杆能够在竖直方向上运动以驱动所述夹持机构绕铰接点转动。6.根据权利要求5所述的轮毂刻字设备，其特征在于，所述夹持机构包括底板(2)、靠板(3)和两块夹板(4)，所述两块夹板(4)倾斜安装于所述底板(2)的顶表面且所述两块夹板(4)自下而上的间距逐渐增大，所述靠板(3)安装于所述底板(2)的顶部且紧靠所述两块夹板⑷。7.根据权利要求6所述的轮毂刻字设备，其特征在于，所述两块夹板(4)通过定位架固定于所述底板(2)的顶表面，所述底板(2)的顶表面设有多个定位孔，所述定位架的底部的定位件延伸至所述定位孔内以定位所述夹板。8.根据权利要求6所述的轮毂刻字设备，其特征在于，所述底座(5)与所述工装台(I)通过伸缩架相连接，所述底座(5)能够沿着所述伸缩架的长度方向进行伸缩运动。
【专利摘要】本实用新型公开了一种轮毂刻字设备，所述轮毂刻字设备包括定位机构、机架(6)、移动臂(9)和激光器(7)，所述机架(6)的顶部设有第一导轨，所述移动臂(9)安装于所述第一导轨上且能够沿着所述第一导轨的长度方向移动，所述移动臂(9)的顶部设有第二导轨，所述激光器(7)安装于所述第二导轨上且能够沿着所述第二导轨的长度方向移动；所述定位机构上安装有轮毂，所述激光器(7)的振镜头(8)面向所述轮毂以能够在所述轮毂的表面激光刻字；其中所述第一导轨的长度方向和所述第二导轨的长度方向之间形成有夹角。该轮毂刻字设备能够对轮毂的不同部位进行激光刻字，刻字速度快，提高了生产效率。
【IPC分类】B41J3/413, B41J2/435
【公开号】CN204622837
【申请号】CN201520087773
【发明人】倪勤松
【申请人】芜湖黄燕实业有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年2月6日