一体化壁纸加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种壁纸加工装置，具体涉及一种一体化壁纸加工装置。
【背景技术】
[0002]壁纸生产过程中，需要进行涂布和印花工艺，壁纸在使用涂布机进行涂布后，需要对壁纸进行加热以促进表面的涂层进行加热和胶化，所述壁纸在进行印花之前需要对壁纸进行冷却和硬化，现有技术的壁纸生产过程中需要单独的加热烘干机构对壁纸进行加工，装置复杂，成本较高，对于小规模壁纸生产企业并不适用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:为了解决上述【背景技术】中的现有技术存在的问题，提供一种一体化壁纸加工装置，能够解决现有技术中的不足之处，实现涂料、加热、印花一体化作业，整体效率大大提高。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一体化壁纸加工装置，其特征在于:包括固定支架，在所述固定支架的底端形成持重层，在所述固定支架的上端面两侧驱动导辊，所述驱动导辊之间设有连接用的传送带；所述传送带的两端分别设有涂布器和印花器，在所述涂布器和印花器之间设有加热器，所述加热器包括第一加热箱和第二加热箱，在所述第一加热箱和所述第二加热箱之间设有热源结构，所述热源结构包括热源机，在所述热源机的输出端通过连接软管设有三通控制阀，所述三通控制阀通过连接软管分别与所述第一加热箱和所述第二加热箱连接。
[0006]对本实用新型做进一步优选，所述第一加热箱包括带有进风腔的双层箱体，在所述双层箱体内设有上风腔、设在上风腔下方的传送带通道、设在传送带通道下方的下风腔，所述传送带通道上端和下端均设有通风孔；在所述进风腔内设有温度检测器，所述温度检测器与所述热源机连接。
[0007]对本实用新型做进一步优选，所述第二加热箱包括带有进风腔的双层箱体，在所述双层箱体内设有上风腔、设在上风腔下方的传送带通道、设在传送带通道下方的下风腔，所述传送带通道上端和下端均设有通风孔，在所述进风腔内设有小型加热机和温度检测器，所述温度检测器与所述热源机连接。
[0008]对本实用新型做进一步优选，所述第一加热箱与所述第二加热箱之间间距在5_10mo
[0009]对本实用新型做进一步优选，所述第一加热箱与所述第二加热箱为紧密连接。
[0010]与现有技术相比较，本实用新型的有益效果:
[0011]本实用新型包括固定支架，在所述固定支架的底端形成持重层，在所述固定支架的上端面两侧驱动导辊，所述驱动导辊之间设有连接用的传送带；所述传送带的两端分别设有涂布器和印花器，在所述涂布器和印花器之间设有加热器，所述加热器包括第一加热箱和第二加热箱，在所述第一加热箱和所述第二加热箱之间设有热源结构，所述热源结构包括热源机，在所述热源机的输出端通过连接软管设有三通控制阀，所述三通控制阀通过连接软管分别与所述第一加热箱和所述第二加热箱连接；本实用新型借助热源机产生热量，输送到第一加热箱和第二加热箱内，这样就可以实现同时对壁纸进行双重加热，使得壁纸上的涂料均匀加热化，整体的印花质量和效率大大提高，在实际生产过程中无需独立设置加热设备，在企业中适合整体安装和使用，利于企业长期发展。
[0012]由上可知，本实用新型能够解决现有技术中的不足之处，实现涂料、加热、印花一体化作业，整体效率大大提高。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型中第一加热箱的结构示意图。
[0016]图3是本实用新型中第二加热箱的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0018]如图1所示，本实用新型涉及一体化壁纸加工装置，其特征在于:包括固定支架1，在所述固定支架I的底端形成持重层2，该持重层2的设置，可以增加固定机架I底部的重力，使得重心下移，提高了整体的加过壁纸作业。本实用新型在所述固定支架I的上端面两侧驱动导辊3，所述驱动导辊3之间设有连接用的传送带4 ;所述传送带4的两端分别设有涂布器5和印花器6，在所述涂布器5和印花器6之间设有加热器，所述加热器包括第一加热箱7和第二加热箱8，在所述第一加热箱7和所述第二加热箱8之间设有热源结构，所述热源结构包括热源机9，在所述热源机9的输出端通过连接软管10设有三通控制阀11，所述三通控制阀11通过连接软管10分别与所述第一加热箱7和所述第二加热箱8连接；本实用新型中三通控制阀11可以独立控制，这样可以使用第一加热箱7或者第二加热箱8，当然也可以两个同时使用。
[0019]如图2所示，本实用新型中所述第一加热箱7包括带有进风腔21的双层箱体22，在所述双层箱体22内设有上风腔23、设在上风腔23下方的传送带通道24、设在传送带通道24下方的下风腔25，所述传送带通道24上端和下端均设有通风孔26 ;在所述进风腔21内设有温度检测器27，所述温度检测器27与所述热源机9连接，本实用新型中温度检测器27可以测量内部的温度，适合不同壁纸不同涂料的加热使用。
[0020]如图3所示，本实用新型中所述第二加热箱8包括带有进风腔21的双层箱体22，在所述双层箱体22内设有上风腔23、设在上风腔23下方的传送带通道24、设在传送带通道24下方的下风腔25，所述传送带通道24上端和下端均设有通风孔26 ;在所述进风腔21内设有小型加热机28和温度检测器27，所述温度检测器27与所述热源机9连接，本实用新型独立设置的小型加热机28可以进行辅助加热，实现更好的印花前期准备。
[0021]本实用新型中所述第一加热箱7与所述第二加热箱8之间间距在5-10m。或者本实用新型中所述第一加热箱7与所述第二加热箱8为紧密连接。
[0022]本实用新型在使用前，将壁纸放置于传送带4上，所述壁纸和传送带4从第一加热箱7与所述第二加热箱8的传送带通道24内穿过，完成后开启设备，使得驱动导辊3运行，实现壁纸输送；本实用新型通过热源机9产生热量，并通过三通控制阀11将热源分布输送到所述第一加热箱7和所述第二加热箱8内，使得传送带通道24产生均匀的热气，其间的壁纸就被热化，涂料均匀化，印花效率和效果都得到了保证。
[0023]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一体化壁纸加工装置，其特征在于:包括固定支架，在所述固定支架的底端形成持重层，在所述固定支架的上端面两侧驱动导辊，所述驱动导辊之间设有连接用的传送带；所述传送带的两端分别设有涂布器和印花器，在所述涂布器和印花器之间设有加热器，所述加热器包括第一加热箱和第二加热箱，在所述第一加热箱和所述第二加热箱之间设有热源结构，所述热源结构包括热源机，在所述热源机的输出端通过连接软管设有三通控制阀，所述三通控制阀通过连接软管分别与所述第一加热箱和所述第二加热箱连接。2.根据权利要求1所述的一体化壁纸加工装置，其特征在于:所述第一加热箱包括带有进风腔的双层箱体，在所述双层箱体内设有上风腔、设在上风腔下方的传送带通道、设在传送带通道下方的下风腔，所述传送带通道上端和下端均设有通风孔；在所述进风腔内设有温度检测器，所述温度检测器与所述热源机连接。3.根据权利要求1所述的一体化壁纸加工装置，其特征在于:所述第二加热箱包括带有进风腔的双层箱体，在所述双层箱体内设有上风腔、设在上风腔下方的传送带通道、设在传送带通道下方的下风腔，所述传送带通道上端和下端均设有通风孔，在所述进风腔内设有小型加热机和温度检测器，所述温度检测器与所述热源机连接。4.根据权利要求1所述的一体化壁纸加工装置，其特征在于:所述第一加热箱与所述第二加热箱之间间距在5-10m。5.根据权利要求1所述的一体化壁纸加工装置，其特征在于:所述第一加热箱与所述第二加热箱为紧密连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种一体化壁纸加工装置，包括固定支架，在所述固定支架的底端形成持重层，在所述固定支架的上端面两侧驱动导辊，所述驱动导辊之间设有连接用的传送带；所述传送带的两端分别设有涂布器和印花器，在所述涂布器和印花器之间设有加热器，所述加热器包括第一加热箱和第二加热箱，在所述第一加热箱和所述第二加热箱之间设有热源结构，所述热源结构包括热源机，在所述热源机的输出端通过连接软管设有三通控制阀，所述三通控制阀通过连接软管分别与所述第一加热箱和所述第二加热箱连接；本实用新型能够解决现有技术中的不足之处，实现涂料、加热、印花一体化作业，整体效率大大提高。
【IPC分类】B41F23/04, B41F15/08, B41F23/08
【公开号】CN204674192
【申请号】CN201520370336
【发明人】高满珍
【申请人】高满珍
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月2日