一种水松纸烫金机烫印胶辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水松纸加工设备，特别是一种水松纸烫金机烫印胶辊。
【背景技术】
[0002]烫金，亦作烫印，是一种印刷装饰工艺，是将金属印版加热，施箔，在印刷品上压印出金色文字或图案。随着烫印箔及包装行业的飞速发展，电化铝烫金的应用越来越广泛。烫金具有图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候的特点。烫金机胶辊用于烫金机、烫印机，该产品橡胶表面与高温接触，橡胶要求能够耐受200°C或以上，并能够将金箔等物料贴合与印刷品或其它制品中，属于专属机械橡胶制品。
[0003]现有的胶辊由两头轴承、中间是铁芯表面为硅胶层，由于目前水松纸在烫金过程中，基本上都是固定位置进行烫金出来，这样就存在一个问题，经常烫金的位置磨损很大，而现在的胶辊都是一个整体无法分割，这样的话，只要烫金位置磨损了就无法继续正常的烫金，虽然其他部位的胶辊还能继续使用，这样就造成了对胶辊的浪费，不利于节约生产成本。同时胶辊上包裹的硅胶层是需要直接进行对水松纸进行印刷，不好拆卸掉单独使用，如果直接换装硅胶层的话，就需要考虑螺栓等固定方式，但是这样就会影响到硅胶层表面的完整性。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种快速更换硅胶层，同时有效保持了硅胶层表面的完整性，不影响实际使用的一种水松纸烫金机烫印胶辊。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种水松纸烫金机烫印胶辊，包括硅胶层和位于铁芯两端的轴承，所述铁芯由转轴和套筒构成，轴承安装在转轴两端；硅胶层包裹在套筒上，套筒长度大于硅胶层，套筒套装在转轴上，套筒两端分别设置一个螺栓孔，转轴上对应位置设置与螺栓孔匹配的凹槽。
[0006]本实用新型更有方案为，所述套筒两端分别关于直径对称设置两个螺栓孔，且凹槽贯穿转轴为孔。将同侧的螺栓孔与圆孔对齐，然后用螺栓贯穿安装固定好，这样套筒与转轴固定更为紧密，同时由于螺栓作用，套筒转动起来更为稳定。
[0007]本实用新型更有方案为，所述转轴中间对应套筒位置上设置有卡块，对应套筒内壁设置匹配的卡槽。套筒内壁通过卡槽卡在转轴的卡块上，这样由于卡块的作用带动套筒转动，这样进一步加强了套筒与转轴之间的转动，稳定性更好。
[0008]本实用新型更有方案为，所述转轴圆柱上均匀设置2-10个卡块，套筒上设置有相同数量的卡槽。均匀分布，这样可以让套筒与转轴之间受力更为均匀，减少部件磨损。
[0009]本实用新型具有以下有益效果:将硅胶层预先加工到套筒上，这样可以直接更换套筒就可以实现对硅胶层的更换，同时也不会破坏硅胶层的完整性，而且套筒加工可以加工很薄，这样就转轴和轴承的使用寿命得到充分利用，不需要连通转轴和轴承一起更换，这样就会有效节省成本。转轴上设置卡块和套筒内壁设置凹槽，这样让转轴与套筒配合更为紧密，转动更为稳定，实现硅胶层调换需求的同时还能保持原有转动的稳定。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的剖视图。
[0011]图2为本实用新型的套筒的结构示意图。
[0012]图3为本实用新型的转轴的结构示意图。
[0013]硅胶层1、轴承2、转轴3、套筒4、螺栓孔5、凹槽6、卡块7、卡槽8、螺栓9。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0015]实施例1
[0016]如图1所示，一种水松纸烫金机烫印胶辊，包括硅胶层I和位于铁芯两端的轴承2，所述铁芯由转轴3和套筒4构成，轴承2安装在转轴3两端；硅胶层I包裹在套筒4上，套筒4长度大于硅胶层1，套筒4套装在转轴3上，套筒4两端分别设置一个螺栓孔5，转轴3上对应位置设置与螺栓孔匹配的凹槽6。
[0017]套筒4直接套在转轴3上，套筒的螺栓孔与转轴上的凹槽位置对应，然后用螺栓9拧入到凹槽内，这样就可以套筒固定在转轴上成为一个整体，最好将轴承安装到转轴两端，转轴转动时带动套筒转动。当套筒上面的硅胶层磨损以后，可以直接拆掉套筒实现对硅胶层的更换，也可以旋转一下，将硅胶层的左右调换进行使用。这样有效由于对硅胶层的更换而把基本没有磨损的转轴和轴承同步进行更换，节约成本，提高产品竞争力。
[0018]实施例2
[0019]如图1、图2和图3所示，一种水松纸烫金机烫印胶辊，包括硅胶层I和位于铁芯两端的轴承2，所述铁芯由转轴3和套筒4构成，轴承2安装在转轴3两端；硅胶层I包裹在套筒4上，套筒4长度大于硅胶层1，套筒4套装在转轴3上，套筒4两端分别设置一个螺栓孔5，转轴3上对应位置设置与螺栓孔匹配的凹槽6。套筒4两端分别关于直径对称设置两个螺栓孔5，且凹槽6贯穿转轴为孔。将同侧的螺栓孔5与孔对齐，然后用螺栓贯穿安装固定好，这样套筒与转轴固定更为紧密，同时由于螺栓作用，套筒转动起来更为稳定。
[0020]所述转轴3中间对应套筒4位置上设置有卡块7，对应套筒4内壁设置匹配的卡槽8。套筒4内壁通过卡槽8卡在转轴3的卡块7上，这样由于卡块的作用带动套筒转动，这样进一步加强了套筒与转轴之间的转动，稳定性更好。
[0021]所述转轴圆柱上均匀设置6个卡块7，套筒上设置有相同数量的6个卡槽8。均匀分布，这样可以让套筒与转轴之间受力更为均匀，减少部件磨损。
[0022]套筒4直接套在转轴3上，套筒4上的卡槽8顺着转轴上的卡块7位置对齐，这样从一边将套筒推到对应位置，套筒的螺栓孔与转轴上的凹槽位置对应，然后用螺栓拧入到凹槽内，这样就可以套筒固定在转轴上成为一个整体，最好将轴承安装到转轴两端，转轴转动时带动套筒转动。通过卡块和卡槽配合以及两端螺栓与孔配合，实现双重稳固，同时二者又兼顾驱动作用，这样套筒与转轴之间的转动达到更好的稳定性。
[0023]当套筒上面的硅胶层磨损以后，可以直接拆掉套筒实现对硅胶层的更换，也可以旋转一下，将硅胶层的左右调换进行使用。这样有效由于对硅胶层的更换而把基本没有磨损的转轴和轴承同步进行更换，节约成本，提高产品竞争力。
[0024]实施例3
[0025]【具体实施方式】同实施例2，不同之处在于:所述转轴3圆柱上均匀设置2个卡块7，套筒4上设置有相同数量的2个卡槽8。均匀分布，这样可以让套筒与转轴之间受力更为均匀，减少部件磨损。
[0026]实施例4
[0027]【具体实施方式】同实施例2，不同之处在于:所述转轴3圆柱上均匀设置8个卡块7，套筒4上设置有相同数量的8个卡槽8。均匀分布，这样可以让套筒与转轴之间受力更为均匀，减少部件磨损。
[0028]实施例5
[0029]【具体实施方式】同实施例2，不同之处在于:所述转轴3圆柱上均匀设置5个卡块7，套筒4上设置有相同数量的5个卡槽8。均匀分布，这样可以让套筒与转轴之间受力更为均匀，减少部件磨损。
【主权项】
1.一种水松纸烫金机烫印胶辊，包括硅胶层和位于铁芯两端的轴承，其特征在于:所述铁芯由转轴和套筒构成，轴承安装在转轴两端；硅胶层包裹在套筒上，套筒长度大于硅胶层，套筒套装在转轴上，套筒两端分别设置一个螺栓孔，转轴上对应位置设置与螺栓孔匹配的凹槽。2.如权利要求1所述的一种水松纸烫金机烫印胶辊，其特征在于:所述套筒两端分别关于直径对称设置两个螺栓孔，且凹槽贯穿转轴为孔。3.如权利要求1或2所述的一种水松纸烫金机烫印胶辊，其特征在于:所述转轴中间对应套筒位置上设置有卡块，对应套筒内壁设置匹配的卡槽。4.如权利要求3所述的一种水松纸烫金机烫印胶辊，其特征在于:所述转轴圆柱上均匀设置2-10个卡块，套筒上设置有相同数量的卡槽。
【专利摘要】本实用新型涉及水松纸加工设备，特别是一种水松纸烫金机烫印胶辊。解决胶辊浪费问题。一种水松纸烫金机烫印胶辊，包括硅胶层和位于铁芯两端的轴承，所述铁芯由转轴和套筒构成，轴承安装在转轴两端；硅胶层包裹在套筒上，套筒长度大于硅胶层，套筒套装在转轴上，套筒两端分别设置一个螺栓孔，转轴上对应位置设置与螺栓孔匹配的凹槽。只需要套筒和硅胶层就实现硅胶层的更换，减少转轴和轴承的浪费，节约成本。
【IPC分类】B41F16/00
【公开号】CN204687532
【申请号】CN201520395888
【发明人】何金星, 方建明, 郭建宏
【申请人】云南玉溪水松纸厂
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月10日