新型简便自动化高效能烫印机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烫印设备，具体涉及一种用于餐具领域的新型简便自动化高效能烫印机。
【背景技术】
[0002]在餐具生产过程中，时常需要对餐具进行烫印。传统的烫印设备大部分是人工操作，一般都有上模座和下模座，先把餐具放在下模座，然后上模座下压或者下模座上升，烫印完成后上模座或下模座回归原位，最后人工取出产品，比较费时，也比较消耗人工。为了提高作业效率，本公司技术人员研发了全自动烫印机。
【发明内容】
[0003]本实用新型主要针对现有餐具烫印机作业效率低的缺点，发明了一种全自动的新型简便自动化高效能烫印机，该烫印机能够完成自动装料、自动烫印、自动卸料；机体采用机械联动的方式，各个功能结构由同一动力源提供动力，有利于简化结构，节省能耗。
[0004]本实用新型的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的:一种新型简便自动化高效能烫印机，包括机架，机架上设置有上模座、下模座、送膜机构，其特征在于，机架上还设置有装盘机构、动力机构。
[0005]所述下模座倾斜设置，下模座与机架之间连接有一斜杆A，斜杆A与机架铰接，下模座的上表面设置有用于放置餐盘的定位圈，该定位圈斜朝上的边缘设置有缺口，在靠近该缺口的位置有一回弹件，回弹件与下模座活动连接，在回弹件的斜上方设置有能够使回弹件产生回弹运动的阻挡件。
[0006]所述装盘机构包括用于放置餐盘的空心架、能够将空心架中的餐盘安放于下模座的吸盘组件，其中，空心架位于下模座的斜上方，吸盘组件位于下模座的下方。
[0007]所述吸盘组件包括空心管，空心管从下往上穿过下模座并且延伸至空心架的底部，空心管的上端设置有吸盘，空心管的下端设置有控制空心管封闭或通气的开关组件，空心管与一横向的连杆A连接，连杆A与机架铰接，连杆A的下方设置有用于带动连杆A转动的平移组件。
[0008]所述动力组件包括若干联动杆，通过联动杆与下模座、平移组件之间形成传动连接。
[0009]作为优选，所述送膜机构包括用于输出金属膜的输出滚轴、用于回收金属膜的回收滚轴，还包括只能单向旋转的单向滚轴，单向滚轴的端部连接单向齿轮，单向齿轮设置有斜齿，单向齿轮上环绕链条，链条的上端与连杆C连接，链条的下端固定重锤B。
[0010]作为优选，所述回弹件与下模座铰接并且通过弹簧与下模座之间形成弹性活动连接，回弹件靠近所述缺口的端部设置成尖嘴形状；回弹件上设置有从侧面突出的短杆，同时，在阻挡件上设置钩形的挡板，该钩形的挡板与阻挡件铰接，并且在铰接处设置有用于限制钩形件转动方向的限制件。
[0011]作为优选，所述吸盘组件中，开关组件包括位于空心管下方的封闭板，封闭板通过轴承座、转轴铰接于连杆A的下方，封闭板的闭气端位于空心管的下端，且在闭气端内设置弹性橡胶，封闭板与连杆A之间连接有弹簧，同时，在封闭板的下方设置有挡板。
[0012]作为优选，所述下模座的上表面、定位圈的边缘，设置有用于限制餐盘下滑的导向装置，该导向装置从下模座向上延伸至空心架的底部，导向装置包括设置在下模座内的横向的转轴、转轴两端的滚轮、转轴中部的直杆、环套在直杆上的压簧、压簧上方的压板，转轴的两端还连接有摆杆，两摆杆从下往上穿过下模座的上表面，压板的两端连接于摆杆的下部；每一摆杆的内侧都有一竖向的导片，导片位于定位圈的边缘且导片的下端通过销轴与下模座活动连接；所述下模座的上表面边缘、与摆杆以及导片对应的位置，设置有下凹的槽。
[0013]作为优选，所述装盘机构中，连杆A的内端与空心管固定连接，连杆A的外端通过转轴与机架铰接，在该铰接处固定有斜向上的复位板，同时，在靠近铰接处的位置、有一活动挡板倾斜设置，该活动挡板，通过销轴与连杆A活动连接，且在两者的连接处设置有限制活动挡板旋转方向的限制件。
[0014]作为优选，所述平移组件包括位于连杆A外端、下方的平移板，平移板通过滑轨、滑槽与机架滑动连接，平移板的内端通过轴承、转轴与连杆B铰接；平移板的外端固定有竖向的推板，平移板上、与所述活动挡板对应的位置，设置有凸起的挡块。
[0015]作为优选，所述动力机构为推缸，推缸的伸缩杆通过转轴同时铰接若干联动杆，其中有一联动杆连接于下模座，还有一联动杆连接于连杆B。
[0016]作为优选，所述动力机构为电机，电机的转动轴通过链条或传动带与另一转盘形成传动连接，有一主动杆与转盘铰接，主动杆又通过转轴同时铰接若干联动杆，其中有一联动杆连接于下模座，还有一联动杆连接于连杆B。
[0017]综上所述，本实用新型与现有技术相比具有如下优点:
[0018]本实用新型的下模座为活动模座，下模座和上模座以旋转的方式对齐，有利于缩减机体的体积，同时也为自动装料和自送卸料提供条件。
[0019]本实用新型的送膜机构无需单独提供动力源，送膜装置随着下模座的运动而运动，即能节省能耗，又能保证运动的同步性。
[0020]本实用新型的装盘机构结合了吸盘和机械联动，首先利用空心管与空气之间的特性完成吸附动作，再利用机构之间的动力传递和机械连锁作用产生循环动作。
[0021]本实用新型的卸盘装置与下模座结合，利用弹簧的弹性和重锤的惯力，使回弹件具有了超越原始位置的回弹作用。
[0022]本实用新型具有自动装料、自动送膜、自动烫印、自动卸料功能；机体采用机械联动的方式，各个功能结构由同一动力源提供动力，各个机构环环相扣传递动力，有利于简化结构，节省能耗。
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型的结构示意图；
[0024]图2是本实用新型下模座的结构示意图；
[0025]图3是图2中A部分的放大图；
[0026]图4是本实用新型导向装置的结构示意图；
[0027]图5是图本实用新型装盘机构的结构示意图；
[0028]图6是图5中B部分的剖视图；
[0029]图7是图5中C部分的放大图；
[0030]图8是本实用新型送膜机构示意图；
[0031]图9是图8中D部分的放大图；
[0032]图10是本实用新型单向齿轮结构示意图；
[0033]图11是本实用新型动力结构另一种实施方式。
[0034]图中标号为:1、送膜机构；11、输出滚轴；12、回收滚轴；13、单向滚轴；14、单向齿轮；15、链条；16、连杆C ;17、重锤B ;18、调节滚轴2、上模座；3、下模座；30、顶出件；31、斜杆；32、定位圈；33、缺口 ；34、回弹件；35、弹簧；36、重锤A ;37、短杆；38、阻挡件；39、挡板；
[0035]4、空心架；41、挡片；
[0036]5、吸盘组件；51、空心管；52、吸盘；53、连杆A ;54、封闭板；55、闭气端；56、弹性橡胶；
[0037]61、复位板；62、活动挡板；63、平移板；64、连杆B ;65、推板；66、挡块；
[0038]71、导片；72、摆杆；73、横轴；74、滚轮；75、直杆；76、压簧；77、压板；78、槽；
[0039]8、动力机构；81、联动杆A ;82、联动杆B ;83、联动杆C。
[0040]
【具体实施方式】
[0041]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0042]实施例1:
[0043]如图1所示，一种新型简便自动化高效能烫印机，用于在餐盘上烫印金属圈，包括机架，机架的上部设置有送膜机构1，机架中部设置有模座，包括