一种智能鞋材印刷机中输送毛面待印刷鞋材的工装板的制作方法

文档序号:9073236阅读:308来源:国知局
一种智能鞋材印刷机中输送毛面待印刷鞋材的工装板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及智能鞋材印刷机的工装板技术领域,尤其是涉及一种智能鞋材印刷机中输送毛面待印刷鞋材的工装板。
【背景技术】
[0002]现有技术中,智能鞋材印刷机通过输送带输送表面为毛面的毛面待印刷鞋材,为了方便将毛面待印刷鞋材转移动到各加工单元或工作站进行加工,一般是将毛面待印刷鞋材放置于工装板,工装板由输送带输送前进。
[0003]智能鞋材印刷机以及印刷工艺对工装板有较高的要求,需要准确定位鞋材,尤其是自动化程度较高的智能鞋材印刷机,第一,智能鞋材印刷机要求放置在工装板上的毛面待印刷鞋材与工装板之间沿水平方向不移动,保证毛面待印刷鞋材在工装板上的位置不变,各加工单元中的机械手才能够准确抓取到毛面待印刷鞋材,同时也能保证毛面待印刷鞋材在各加工单元或工作站的加工精度。第二,智能鞋材印刷机还要求放置在工装板上的毛面待印刷鞋材与工装板之间沿垂直方向的仅存在很小的作用力,保证各加工单元中的机械手能够将毛面待印刷鞋材从工装板的表面抓取上来,保证自动取料和自动卸料的顺利进行。
[0004]然而,毛面待印刷鞋材与工装板之间是没有粘附力的,需要通过夹具或治具将毛面待印刷鞋材固定在工装板,装夹时间较长,成本较高,很难实现自动化取卸料,显然是不可行的,因此有必要予以改进。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种智能鞋材印刷机中输送毛面待印刷鞋材的工装板,它结构简单,解决了毛面待印刷鞋材固定在工装板和配合机械手实现快速取卸料的技术问题。
[0006]为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是。
[0007]—种智能鞋材印刷机中输送毛面待印刷鞋材的工装板,包括底板和玻璃板,玻璃板固定在底板的上方,玻璃板的表面附着有若干用于粘着毛面待印刷鞋材的在平面维度不连续分布的胶水粘着区。
[0008]进一步的技术方案中,所述胶水粘着区的表面呈凹凸不平状。
[0009]进一步的技术方案中,所述玻璃有若干表面从胶水粘着区的间隙或间隔区间裸露出来。
[0010]进一步的技术方案中,所述胶水粘着区呈细条状,玻璃板的表面间隔排列有若干tx月父水粘着区。
[0011]进一步的技术方案中,所述胶水粘着区呈点状或块状,玻璃板的表面间隔分布有若干胶水粘着区。
[0012]进一步的技术方案中,所述玻璃板表面的胶水粘着区连结成网状。
[0013]进一步的技术方案中,所述底板选用电木板,底板的两侧或四周开设有阻挡位。
[0014]进一步的技术方案中,所述胶水粘着区的厚度为0.5?2mm。
[0015]进一步的技术方案中,所述胶水粘着区的厚度为1mm。
[0016]采用上述结构后,本实用新型和现有技术相比所具有的优点是:本实用新型结构简单,工装板对毛面待印刷鞋材沿水平方向存在较大的粘力,沿水平方向能够将毛面待印刷鞋材牢固地固定在工装板,解决工装板沿沿水平方向快速固定鞋材的技术问题;同时工装板对毛面待印刷鞋材沿垂直方向仅存在较小的粘力,机械手沿垂直方向向上抓取毛面待印刷鞋材,能够轻松地将毛面待印刷鞋材从工装板的表面抓取上去,解决在工装板上快速取卸料的技术问题。
【附图说明】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0018]图1是本实用新型的结构示意图。
[0019]图2是本实用新型的主视图。
[0020]图3是本实用新型的仰视图。
[0021]图中:
[0022]1、底板2、玻璃板3、胶水粘着区4、阻挡位。
【具体实施方式】
[0023]以下所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不因此而限定本实用新型的保护范围。
[0024]实施例,见图1至图3所示,一种智能鞋材印刷机中输送毛面待印刷鞋材的工装板,包括底板I和玻璃板2,底板I选用电木板,电木板具有较好的耐温性能,底板I的两侧或四周开设有阻挡位4。玻璃板2固定在底板I的上方,玻璃板2的表面附着有若干用于粘着毛面待印刷鞋材的在平面维度不连续分布的胶水粘着区3。胶水粘着区3的厚度为0.5?2mm。其较佳的厚度值为,胶水粘着区3的厚度为1mm。胶水粘着区3的表面呈凹凸不平状,玻璃有若干表面从胶水粘着区3的间隙或间隔区间裸露出来。
[0025]本实用新型设计结构简单巧妙,以玻璃板2作为胶水粘着区3的承载体,通过不连续分布的胶水粘着区3来粘着毛面待印刷鞋材,工装板对毛面待印刷鞋材沿水平方向存在较大的粘力,沿水平方向能够将毛面待印刷鞋材牢固地固定在工装板,解决工装板沿沿水平方向快速固定鞋材的技术问题;既能够快速将鞋材定位并固定在工装板,又能够保证毛面待印刷鞋材在工装板上的位置不变,智能鞋材印刷机中的各加工单元中的机械手才能够准确抓取到毛面待印刷鞋材,同时也能保证毛面待印刷鞋材在各加工单元或工作站的加工精度。
[0026]同时工装板对毛面待印刷鞋材沿垂直方向仅存在较小的粘力,机械手沿垂直方向向上抓取毛面待印刷鞋材,能够轻松地将毛面待印刷鞋材从工装板的表面抓取上去,毛面待印刷鞋材脱离工装板,抓取过程不需要其它辅助工具和动作,实现快速取卸料,解决在工装板上快速取卸料的技术问题。
[0027]于优选实施例中,胶水粘着区3呈细条状,玻璃板2的表面间隔排列有若干行胶水粘着区3。于其它可选的实施例中,胶水粘着区3呈点状或块状,玻璃板2的表面间隔分布有若干胶水粘着区3。或者,玻璃板2表面的胶水粘着区3连结成网状。
[0028]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种智能鞋材印刷机中输送毛面待印刷鞋材的工装板,包括底板(I)和玻璃板(2),玻璃板(2)固定在底板(I)的上方,其特征在于:玻璃板(2)的表面附着有若干用于粘着毛面待印刷鞋材的在平面维度不连续分布的胶水粘着区(3)。2.根据权利要求1所述的一种智能鞋材印刷机中输送毛面待印刷鞋材的工装板,其特征在于:所述胶水粘着区(3)的表面呈凹凸不平状。3.根据权利要求1或2所述的一种智能鞋材印刷机中输送毛面待印刷鞋材的工装板,其特征在于:所述玻璃有若干表面从胶水粘着区(3)的间隙或间隔区间裸露出来。4.根据权利要求3所述的一种智能鞋材印刷机中输送毛面待印刷鞋材的工装板,其特征在于:所述胶水粘着区(3)呈细条状,玻璃板(2)的表面间隔排列有若干行胶水粘着区⑶。5.根据权利要求3所述的一种智能鞋材印刷机中输送毛面待印刷鞋材的工装板,其特征在于:所述胶水粘着区(3)呈点状或块状,玻璃板(2)的表面间隔分布有若干胶水粘着区⑶。6.根据权利要求3所述的一种智能鞋材印刷机中输送毛面待印刷鞋材的工装板,其特征在于:所述玻璃板(2)表面的胶水粘着区(3)连结成网状。7.根据权利要求3所述的一种智能鞋材印刷机中输送毛面待印刷鞋材的工装板,其特征在于:所述底板⑴选用电木板,底板⑴的两侧或四周开设有阻挡位(4)。8.根据权利要求3所述的一种智能鞋材印刷机中输送毛面待印刷鞋材的工装板,其特征在于:所述胶水粘着区(3)的厚度为0.5?2_。9.根据权利要求3所述的一种智能鞋材印刷机中输送毛面待印刷鞋材的工装板,其特征在于:所述胶水粘着区(3)的厚度为1mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种智能鞋材印刷机中输送毛面待印刷鞋材的工装板,包括底板和玻璃板,玻璃板固定在底板的上方,玻璃板的表面附着有若干用于粘着毛面待印刷鞋材的在平面维度不连续分布的胶水粘着区。本实用新型结构简单,工装板对毛面待印刷鞋材沿水平方向存在较大的粘力,沿水平方向能够将毛面待印刷鞋材牢固地固定在工装板,解决工装板沿沿水平方向快速固定鞋材的技术问题;同时工装板对毛面待印刷鞋材沿垂直方向仅存在较小的粘力,机械手沿垂直方向向上抓取毛面待印刷鞋材,能够轻松地将毛面待印刷鞋材从工装板的表面抓取上去,解决在工装板上快速取卸料的技术问题。<pb pnum="1" />
【IPC分类】B41F17/00
【公开号】CN204726008
【申请号】CN201520110403
【发明人】王文平
【申请人】江西龙展机械制造有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年2月12日
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