一种移印节油油盅的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种移印节油油盅。
【背景技术】
[0002]现有的移印油盅为内部空心的圆盘形,移印油盅的底部开口,底部开口的边缘为油盅刀口,移印油盅通过油盅刀口密封在钢板上,移印生产过程中,在移印油盅的内部注油墨,通过推动移印油忠在钢板上来回移动,使得移印油忠内的油墨覆盖到钢板上,但是现有的移印油盅具有两方面的问题,一方面在油墨量少的情况下,油墨无法覆盖整个移印油盅的底部开口,因此无法对产品菲林区全部填充,尤其是边缘位置,导致缺墨现象,另一方面对于容量体积大的移印油盅,移印油盅内空直径可达185mm,首次下油量达到250?300g,成本较高,而且由于在开始移印时,油盅内油墨较多,移印油盅内压力大,使得下油量大于标准值,从而加大了油墨的损耗,造成生产成本的提高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种结构简单,有效减少首次下油量,节省耗油墨量,降低生产成本的移印节油油盅。
[0004]为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]—种移印节油油盅,包括油杯,所述油杯内部空心为油腔,所述油杯上侧中部设有进油口与油腔连通,所述油腔底部为开口,所述开口边缘为油盅刀口,所述油腔通过油盅刀口与钢板接触密封,所述油腔内安装有节油器,所述节油器包括挡圈和固定在挡圈外侧的挡块,所述挡圈密封安装在油杯内壁上进油口下方,并且将油腔分割成内侧油腔和外侧油腔,所述进油口设置在内侧油腔内,所述挡圈上与油杯连接面上设有多个排气槽,所述排气槽将内侧油腔与外侧油腔连通,所述节油器的高度小于油腔的高度使得节油器与钢板之间设有间隙。
[0006]所述油腔内还设有环形的台阶,所述台阶使得油腔形成“凸”字形,“凸”字形的所述油腔包括第一腔和第二腔,所述第一腔的直径小于第二腔,所述节油器安装在第一腔内,并且所述节油器的挡块与台阶之间设有间隙。
[0007]所述挡圈为圆环形。
[0008]所述挡圈外侧均匀设置有四个挡块,两个所述挡块之间设置至少一个排气槽。
[0009]所述挡块上设有固定孔,所述节油器通过挡块固定在油杯内,所述节油器与油杯之间的间隙通过密封胶或密封垫密封。
[0010]所述进油口外侧设有油杯盖。
[0011]所述节油器与钢板的间距为Imm?1.5mm。
[0012]由于采用上述方案,本装置在油杯内安装一个节油器,节油器通过挡圈上的排气槽,使得进油口加入的油可以从节油器与钢板之间间隙从内侧油腔进入到外侧油腔,保证了油腔内油分布的均匀,在移印的过程中,通过挡块的一个阻挡的作用,保证油腔中的油能通过节油器与钢板之间间隙从一端流动到另一端,从而保证移印过程中油墨的运动性,使得油墨可以覆盖整个移印油盅的底部开口,保证了油墨的均匀性,另外由于节油器在油腔中占据了一定的空间,使得油腔中需注入的油量减少,节省耗油墨量,降低生产成本;
[0013]油腔形成“凸”字形,保证在与钢板接触的油墨面积不变的条件下,减小了单位面积上油墨的压力,而进油口刚好置于凸出的部分,通过挡圈将油腔分割为内侧油腔和外侧油腔两个油腔,这样使得内侧油腔内油墨的向下的压力通过节油器与钢板之间间隙转移一部分到内、外侧油腔之间流动的动力上,从而保证油腔内油墨压力的均勾,从而达到节油的效果。
[0014]综上所述,本实用新型结构简单,操作方便、可靠性较高,节油器可填充油盅内部体积,节省耗油墨量,降低生产成本,因此实用性较好,易于推广应用,具有较大实用价值。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
[0016]图2是本实用新型的仰视图。
[0017]图3是图2B-B处的剖视图。
[0018]图4是本实用新型节油器的结构示意图。
[0019]图5是本实用新型工作状态图。
[0020]图中,1.油杯、2.进油口、3.节油器、4.油盅刀口、5.外侧油腔、6.内侧油腔、7.台阶、8.钢板、31.挡圈、32.挡块、33.排气槽。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图,进一步详细说明本专利的【具体实施方式】。
[0022]如图1至5所示,一种移印节油油盅,包括油杯1,所述油杯I内部空心为油腔,所述油杯上侧中部设有进油口 2与油腔连通,所述进油口外侧设有油杯盖密封,所述油腔底部为开口,所述开口边缘为油盅刀口 4,所述油腔通过油盅刀口 4与钢板8接触密封,所述油腔内安装有节油器3,所述节油器3包括圆环形的挡圈31和固定在挡圈31外侧的均匀设置的四个挡块32,所述挡块32上设有固定孔,所述节油器通过挡块固定在油杯内,所述节油器与油杯之间的间隙通过密封胶或密封垫密封,并且将油腔分割成内侧油腔6和外侧油腔5,所述进油口 2设置在内侧油腔6内,所述挡圈31上与油杯连接面上设有四个排气槽33,两个所述挡块之间设置一个排气槽,所述排气槽33将内侧油腔6与外侧油腔5连通,所述节油器3的高度小于油腔的高度使得节油器与钢板之间设有1_?1.5mm的间隙。
[0023]所述油腔内还设有环形的台阶7,所述台阶7使得油腔形成“凸”字形,“凸”字形的所述油腔包括第一腔和第二腔,所述第一腔的直径小于第二腔,所述节油器3安装在第一腔内,并且所述节油器3的挡块与台阶之间设有间隙。
[0024]如图5所示,工作时:将本装置安装在钢板8上,然后通过进油口 2灌入油墨,本装置在机械臂的带动下在钢板上来回移动,从而将油墨刮到钢板上,再进行移印。
【主权项】
1.一种移印节油油忠,包括油杯,所述油杯内部空心为油腔,所述油杯上侧中部设有进油口与油腔连通,所述油腔底部为开口,所述开口边缘为油盅刀口,所述油腔通过油盅刀口与钢板接触密封,其特征在于:所述油腔内安装有节油器,所述节油器包括挡圈和固定在挡圈外侧的多个挡块,所述挡圈密封安装在油杯内壁上进油口下方,并且将油腔分割成内侧油腔和外侧油腔,所述进油口设置在内侧油腔内,所述挡圈上与油杯连接面上设有多个排气槽,所述排气槽将内侧油腔与外侧油腔连通,所述节油器的高度小于油腔的高度使得节油器与钢板之间设有间隙。2.根据权利要求1所述的移印节油油盅,其特征在于:所述油腔内还设有环形的台阶,所述台阶使得油腔形成“凸”字形,“凸”字形的所述油腔包括第一腔和第二腔,所述第一腔的直径小于第二腔,所述节油器安装在第一腔内,并且所述节油器的挡块与台阶之间设有间隙。3.根据权利要求2所述的移印节油油盅,其特征在于:所述挡圈为圆环形。4.根据权利要求3所述的移印节油油盅,其特征在于:所述挡圈外侧均匀设置有四个挡块,两个所述挡块之间设置至少一个排气槽。5.根据权利要求4所述的移印节油油盅,其特征在于:所述挡块上设有固定孔,所述节油器通过挡块固定在油杯内,所述节油器与油杯之间的间隙通过密封胶或密封垫密封。6.根据权利要求5所述的移印节油油盅,其特征在于:所述进油口外侧设有油杯盖。7.根据权利要求1至6之一所述的移印节油油盅,其特征在于:所述节油器与钢板的间距为1mm?1.Smnin
【专利摘要】一种移印节油油盅,包括油杯,所述油杯内部空心为油腔,所述油杯上侧中部设有进油口与油腔连通,所述油腔底部为开口,所述开口边缘为油盅刀口,所述油腔通过油盅刀口与钢板接触密封,所述油腔内安装有节油器,所述节油器包括挡圈和固定在挡圈外侧的多个挡块,所述挡圈密封安装在油杯内壁上进油口下方,并且将油腔分割成内侧油腔和外侧油腔,所述进油口设置在内侧油腔内,所述挡圈上与油杯连接面上设有多个排气槽,所述排气槽将内侧油腔与外侧油腔连通,所述节油器的高度小于油腔的高度使得节油器与钢板之间设有间隙。本装置结构简单,操作方便、可靠性较高,节油器可填充油盅内部体积,节省耗油墨量,降低生产成本,因此实用性较好,易于推广应用,具有较大实用价值。
【IPC分类】B41F31/02, B41F17/00
【公开号】CN204820633
【申请号】CN201520449363
【发明人】周群飞, 饶桥兵, 吴照初
【申请人】蓝思科技股份有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年6月26日