一种印刷设备的制造方法

文档序号:10005379阅读:446来源:国知局
一种印刷设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环保卷烟材料应用领域,具体是一种印刷设备。
【背景技术】
[0002]烟用接装纸是指:把烟用滤嘴与卷烟烟支接装起来的专用纸。在卷烟工业生产中,烟用接装纸是必不可少的一种纸质包装材料,在这个材料中往往需要采用烫金工艺,把描绘该卷烟产品LOGO (图案和文字)烫印在接装纸,形成个性鲜明的商标特点。
[0003]UV (紫外光固化)油墨是指在紫外线照射下,利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物,使油墨成膜和干燥的油墨。UV固化的主要原因是由于紫外线的作用,在紫外线的照射下,UV油墨中的光聚合引发剂吸收一定波长光子后转为游离态分子,成为自由基,然后通过分子间能量的传递,使聚合性预聚物和感旋光性单体变为激发态,产生电荷转移络合体,络合体间不断交联聚合,固化成膜。UV油墨的固化过程是一个光化学反应的过程,即在紫外线能量的作用下,预聚物在极短的时间内固化成膜,紫外线除了造成油墨的表面固化外,更能渗透深入液状的紫外线固化油墨中,并刺激深层墨膜的进一步固化。
[0004]烫金也叫“烫印”,是一种印刷装饰工艺。它是将金属印版加热,施箔,在印刷品上压印出金色、银色或其它颜色的文字或图案。烫印技术的迅速发展和广泛应用还是近十多年的事。烫印技术应用范围很广,如纸品烫印,纺织品烫印,装潢材料的烫印,塑料制品烫印等等。
[0005]烫金工艺是利用热压转移的原理,将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果,烫金使用的主要材料是电化铝箔。电化铝箔通常由多层材料构成,基材常为P E,其次是分离涂层、颜色涂层、金属涂层(镀铝)和胶水涂层。由此可以看出,烫金工艺复杂、成本较高,烫金完成后会形成大量废弃物,而这些废弃物又大多是一些非环保物质,烫金本身也存在一定的安全隐患,如金属络合物染料、胶黏剂中的溶剂和残单等,烫金在改善外观上贡献突出,但是却忽略了对于环保和使用安全性的影响。
[0006]为了满足烟用接装纸高档美观的要求,卷烟企业往往在接装纸上进行烫金。烫金有诸多的优点:图案清晰、美观,色彩鲜艳夺目,耐磨、耐候。在平面设计上烫金,可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用,特别是用于商标、注册名上,效果更为显著。烫金应用于卷烟接装纸也是在近十多年的事,特别是应用于一些高端产品上,一般采用热烫的工艺,把着色后的电化铝材料精细地烫印在接装纸的下端,特出产品的商标和名称。但是烫金重金属的含量高,且需采用胶黏剂、分离涂料等有机化学品,VOCs和残单的危害大。且接装纸底色和面色印刷完后,需要转移到烫金设备上进行烫金,工艺复杂。
[0007]UV油墨有对UV光选择性吸收的特性,在UV光的照射下,UV油墨光聚合引发剂吸收一定波长的光子,激发到激发态,形成自由基或离子。然后通过分子间能量转移,使聚合的预聚物和光敏感的单体和聚合物成为激发态,产生的电荷转移复合体。这些复杂的粒子不断交联聚合,固化成膜。UV油墨的成膜是化学作用,单体和聚合物在引发剂的作用下发生聚合反应;而传统油墨的成膜是物理作用,树脂已经是聚合体,溶剂将固体的聚合物溶解成液状的聚合物,印涂在承印物上,然后溶剂经挥发或被吸收,令液状的聚合物再回复成原来的固态状。
[0008]UV油墨应用于烟包已经是成熟的技术,但是,UV油墨应用于烟用接装纸还没有见过研究报道,UV印刷一般用于商标纸的印刷,接装纸比较薄,现有的克重大的厚纸张的UV印刷工艺不适合接装纸这种薄纸张的印刷。

【发明内容】

[0009]本实用新型所要解决的技术问题是,针对现有技术不足,提供一种印刷设备。
[0010]为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种印刷设备,该印刷设备的某一色机组上安装有UV光固化设备;所述UV光固化设备包括至少一个紫外光源,且所述紫外光源所在平面与承印的纸张平面平行;所述紫外光源与承印的纸张的距离为120mm?280mm ;安装有所述UV光固化设备的机组的墨槽内填充有UV油墨。
[0011]所述UV光固化设备固定在印刷设备的最后一色机组上,所述最后一色机组的上墨辊上的网版参数为网穴30?70 μ,网线60?90线/厘米,以配合商标的UV印刷。
[0012]所述UV光固化设备包括三根并排设置的紫外灯管;每根紫外灯管的波长范围为210~450nm,能量强度为80~240w/cm,以便UV油墨固化完全。
[0013]所述UV光固化设备上方固定有风官接头;所述风官接头与风柜连通,用于抽出UV印刷过程中产生的废气。
[0014]所述紫外灯管设在反光罩内,所述反光罩与紫外灯管之间设有第一组循环水管,冷却纸张,防止过热燃烧;所述第一组循环水管与水柜连通;所述承印的纸张下表面与第二组循环水管外壁接触,所述第二组循环水管与水柜连通,防止过热而引起UV光固化设备异常。
[0015]利用上述印刷设备印刷烟用接装纸的方法为:在所述印刷设备没有安装UV光固化设备的机组上印制接装纸的底色和面色;然后将承印后的纸张导入最后一色机组,控制走纸速度为60m/min?90m/min,并控制UV油墨的上墨量为O?15g/m2,进行商标的UV印刷,调节需要开启的紫外灯管的根数,使紫外灯管发出的紫外光照射承印后的纸张,固化承印后的纸张上的UV油墨。
[0016]与现有技术相比,本实用新型所具有的有益效果为:传统油墨是在氧化作用下凝固的,而以溶剂或水为基础的油墨主要是靠水或溶剂的蒸发而固化,部分油墨能渗入纸张,因此与传统油墨相比较,本实用新型紫外线固化油墨的聚合干燥要更为彻底,没有任何蒸发或溶剂性的污染物,实现了墨膜100%的固化,减少了因溶剂挥发对操作人员健康的损害,实现了清洁生产,减少了因排放导致的环境污染,因而提高了油墨的使用安全性;UV油墨不堵辊网,有利于精细产品的印刷,特别适用于接装纸上商标的图案和文字的印刷;uv油墨品质稳定,干燥墨膜光泽度好,且墨膜耐磨、耐水、耐油、耐溶剂性好;uv油墨替代烫金印制接装纸可以在接装纸印刷设备的尾部连续进行,无需再转移到烫金设备上进行烫金,减少了工艺环节;uv油墨干燥速度快,减少了生产能耗;uv油墨替代烫金印制接装纸无需昂贵的烫金材料的使用,节约了生产成本。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型一实施例印刷设备结构示意图;
[0018]图2为本实用新型一实施例UV光固化设备结构示意图;
[0019]其中:
[0020]1:水柜;2:风柜;3:电柜;4:操作系统;5:紫外灯管;6:风管接头;7:纸张;8:居后的印刷机组;9:循环水管;10:走纸方向;11:反光罩。
【具体实施方式】
[0021]如图1所示,在凹版印刷设备的最后一色机组上安装UV光固化设备,采用紫外灯管5作为光固化的能量源,每根灯管波长范围为210~450nm,能量强度80~240w/cm,一般采用三根灯管排列(如图2所示),以便UV油墨固化完全,灯管与承印纸张的距离为120mm~280mm,与UV光固化设备配套的冷却、抽风、电控系统的工作示意图如
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