丝网印刷机自动加墨收墨装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及丝网印刷领域，具体涉及一种丝网印刷机自动加墨收墨装置。
【背景技术】
[0002]丝网印刷有着批量大、价格便宜、色彩鲜艳、保存期长、交货快等优势，被越来越多的行业认可，应用广泛。在家用电器的电路板，纺织品上的花纹，T恤、文化衫、鞋上的图案，电冰箱、电视机、洗衣机面板上的文字，陶瓷、玻璃、墙地砖上的装饰；各种商业广告像电器、包装、户外、固定、流动等广告平台；在包装装潢业中网印高档包装盒、包装瓶、烟包、酒包方面，特别是超大型外包装和产品外形装饰一一丝网印刷应用异常广泛，与我们的生活紧密相连，其技术主要被众多印刷厂控制，而小型的个性化的丝网印刷技术传授在国内则寥寥无几，市场异常广阔。
[0003]丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、涂墨板刮墨板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是:利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用涂墨板刮墨板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮墨板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮墨板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮墨板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。
[0004]但是在印刷过程中，丝网印刷机必须配备一位操作工，当丝网印刷机的墨少了之后需要及时加墨，由于丝网印刷机的印刷速度很快，膜的消耗速度也很快，又由于涂墨板和刮墨板之间的空间有限，所以每次所加墨的量并不多，所以操作工需要不停地进行加墨；另外在涂墨和刮墨的过程中，墨会从涂墨板和刮墨板的两端逸出，而堆积在丝网上，操作工还需要将堆积的墨进行清除。导致操作工的劳动强度较大。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于:克服现有技术的不足，提供一种丝网印刷机自动加墨收墨装置，实现了丝网印刷机的自动加墨，不需要操作工在丝网印刷机旁边不停地加墨，便于丝网印刷机的自动化生产，提高了生产效率，降低了操作工的劳动强度；通过吸墨管的作用，将印刷过程中堆积于涂墨板和刮墨板两端的墨回收至加墨装置内，提高墨的利用率，避免墨的浪费；吸墨支管下管口所设的刷片，便于将印刷过程中堆积于涂墨板和刮墨板两端的墨全部回收至加墨装置内，提高了墨的回收效果。
[0006]本实用新型所采取的技术方案是:
[0007]丝网印刷机自动加墨收墨装置，包括活动于丝网印刷机两侧边之间的丝网框，所述丝网框上方设有涂墨板和刮墨板，所述涂墨板与刮墨板平行，两端分别与丝网印刷机两侧边固定，所述涂墨板和刮墨板之间设有加墨管，位于涂墨板的另一侧设有吸墨管，所述吸墨管通过负压装置回流至油墨加墨装置内，加墨管与油墨加墨装置的出料口连通，所述加墨管位于丝网框的侧框与涂墨板和刮墨板两端之间位置处向下设有吸墨支管，所述加墨管位于涂墨板和刮墨板之间的位置处向下设有加墨支管。
[0008]本实用新型进一步改进方案是，所述吸墨支管的下管口与丝网框贴合。
[0009]本实用新型更进一步改进方案是，所述吸墨支管下管口的管口边沿设有刷片。
[0010]本实用新型更进一步改进方案是，所述加墨支管的下管口低于涂墨板和刮墨板的顶部边沿。
[0011]本实用新型更进一步改进方案是，所述加墨管的两端通过支撑立板与丝网印刷机两侧边固定。
[0012]本实用新型更进一步改进方案是，所述支撑立板设有台阶，所述吸墨管的两端固定于台阶。
[0013]本实用新型更进一步改进方案是，所述涂墨板和刮墨板的两端分别通过支座与丝网印刷机两侧边固定，所述涂墨板和刮墨板的两端分别通过连接杆A和连接杆B与支座固定。
[0014]本实用新型的有益效果在于:
[0015]第一、本实用新型的丝网印刷机自动加墨收墨装置，实现了丝网印刷机的自动加墨，不需要操作工在丝网印刷机旁边不停地加墨，便于丝网印刷机的自动化生产，提高了生产效率，降低了操作工的劳动强度。
[0016]第二、本实用新型的丝网印刷机自动加墨收墨装置，通过吸墨管的作用，将印刷过程中堆积于涂墨板和刮墨板两端的墨回收至加墨装置内，提尚墨的利用率，避免墨的浪费。
[0017]第三、本实用新型的丝网印刷机自动加墨收墨装置，吸墨支管下管口所设的刷片，便于将印刷过程中堆积于涂墨板和刮墨板两端的墨全部回收至加墨装置内，提高了墨的回收效果。
[0018]【附图说明】:
[0019]图1为本实用新型的俯视不意图。
[0020]图2为本实用新型的主视示意图。
[0021]【具体实施方式】:
[0022]结合图1和图2可知，本实用新型包括活动于丝网印刷机两侧边I之间的丝网框2，所述丝网框2上方设有涂墨板3和刮墨板4，所述涂墨板3与刮墨板4平行，两端分别与丝网印刷机两侧边I固定，所述涂墨板3和刮墨板4之间设有加墨管5，位于涂墨板3的另一侧设有吸墨管6，所述吸墨管6通过负压装置回流至油墨加墨装置内，加墨管5与油墨加墨装置的出料口连通，所述加墨管5位于丝网框2的侧框与涂墨板3和刮墨板4两端之间位置处向下设有吸墨支管11，所述加墨管5位于涂墨板3和刮墨板4之间的位置处向下设有加墨支管10 ;所述吸墨支管11的下管口与丝网框2贴合；所述吸墨支管11下管口的管口边沿设有刷片；所述加墨支管10的下管口低于涂墨板3和刮墨板4的顶部边沿；所述加墨管5的两端通过支撑立板7与丝网印刷机两侧边I固定；所述支撑立板7设有台阶8，所述吸墨管6的两端固定于台阶8 ;所述涂墨板3和刮墨板4的两端分别通过支座9与丝网印刷机两侧边I固定，所述涂墨板3和刮墨板4的两端分别通过连接杆A12和连接杆B13与支座9固定。
【主权项】
1.丝网印刷机自动加墨收墨装置，其特征在于:包括活动于丝网印刷机两侧边(I)之间的丝网框(2)，所述丝网框(2)上方设有涂墨板(3)和刮墨板(4)，所述涂墨板(3)与刮墨板(4)平行，两端分别与丝网印刷机两侧边(I)固定，所述涂墨板(3)和刮墨板(4)之间设有加墨管(5)，位于涂墨板(3)的另一侧设有吸墨管(6)，所述吸墨管(6)通过负压装置回流至油墨加墨装置内，加墨管(5)与油墨加墨装置的出料口连通，所述加墨管(5)位于丝网框(2 )的侧框与涂墨板(3 )和刮墨板(4)两端之间位置处向下设有吸墨支管(11)，所述加墨管(5)位于涂墨板(3)和刮墨板(4)之间的位置处向下设有加墨支管(10)。2.如权利要求1所述的丝网印刷机自动加墨收墨装置，其特征在于:所述吸墨支管(11)的下管口与丝网框(2)贴合。3.如权利要求2所述的丝网印刷机自动加墨收墨装置，其特征在于:所述吸墨支管(11)下管口的管口边沿设有刷片。4.如权利要求1所述的丝网印刷机自动加墨收墨装置，其特征在于:所述加墨支管(10)的下管口低于涂墨板(3)和刮墨板(4)的顶部边沿。5.如权利要求1所述的丝网印刷机自动加墨收墨装置，其特征在于:所述加墨管(5)的两端通过支撑立板(7 )与丝网印刷机两侧边(I)固定。6.如权利要求5所述的丝网印刷机自动加墨收墨装置，其特征在于:所述支撑立板(7)设有台阶(8)，所述吸墨管(6)的两端固定于台阶(8)。7.如权利要求1所述的丝网印刷机自动加墨收墨装置，其特征在于:所述涂墨板(3)和刮墨板(4)的两端分别通过支座(9)与丝网印刷机两侧边(I)固定，所述涂墨板(3)和刮墨板(4)的两端分别通过连接杆A (12)和连接杆B (13)与支座(9)固定。
【专利摘要】本实用新型公开了一种丝网印刷机自动加墨收墨装置，包括活动于丝网印刷机两侧边之间的丝网框，丝网框上方设有涂墨板和刮墨板，涂墨板与刮墨板平行，两端分别与丝网印刷机两侧边固定，涂墨板和刮墨板之间设有加墨管，位于涂墨板的另一侧设有吸墨管，吸墨管通过负压装置回流至油墨加墨装置内，加墨管与油墨加墨装置的出料口连通，加墨管位于丝网框的侧框与涂墨板和刮墨板两端之间位置处向下设有吸墨支管，加墨管位于涂墨板和刮墨板之间的位置处向下设有加墨支管。从上述结构可知，本实用新型的丝网印刷机自动加墨收墨装置，实现了丝网印刷机的自动加墨，不需要操作工在丝网印刷机旁边不停地加墨，便于丝网印刷机的自动化生产，提高了生产效率。
【IPC分类】B41F15/42
【公开号】CN204936449
【申请号】CN201520757187
【发明人】董洪荣
【申请人】江苏劲嘉新型包装材料有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月29日