一种翻转机构及其供气装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种供气装置，尤其是一种可180度翻转的翻板机供气装置。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，自动化的生产是各行各业发展的必然趋势，而目前PCB行业的自动化生产主要局限于PCB板的丝网印刷工艺上。
[0003]现有PCB板在制作过程中有几道工序都需要双面印刷的工艺，由于目前双面丝印配套设备的限制，很多企业还在采用人工操作的半自动印刷机进行印刷，耗费人工多，产能低，且品质不稳定，同时产能受员工流动性的影响很大，同时因为现在员工对工作环境的要求，丝印工的招聘难度进一步提高，即使部分企业做到了 PCB双面板的自动化生产，其也是采用传统的单面板生产的工艺流程在执行，其每印刷一面就要烘烤一次，因此日常运营的耗电量大，且每道工序都多需要采购1条隧道炉，设备的采购成本增加，同时产品每烤一次，由于材料收缩率的原因，都会有一定的变形，因而降低了 PCB板的印刷品质，增加了后续丝印工艺的难度，目前急需能自动连线双面丝印设备来解决招工难，品质不稳定和产能低的系列问题，而解决此问题必须要有一种能将2台丝印设备进行自动对接，顺利的取下前一印刷机印刷好一面的产品经过翻转180度然后顺利送至后一印刷机的待料位进行顺利放料，使得后一设备能顺利印刷的180度翻板设备，且在转运的过程中不损伤已经印刷好的产品面。传统的单面板生产用的180度翻板设备是格子型太阳式的翻板机，此设备在运行中接触产品的有效面，不能满足非接触有效印刷表面的要求，因此急需能满足此要求的180度的翻板设备的出世，方可满足上述需求。
[0004]而现有翻转机构的供气装置，其供气气管往往是在翻转轴的轴外布线，当翻转轴旋转时，翻板设备往复翻转，使得供气气管容易与其靠近的零部件发生接触而磨损或旋转打结从而导致气管容易断裂的现象。
【实用新型内容】
[0005]鉴于上述状况，有必要提供一种可以避免翻板机在进行往复翻转时，翻转机构上的供气管与其他零部件发生接触磨损或因往复翻转打结从而导致供气气管易发生断裂现象的翻转机构及其供气装置。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种翻转机构供气装置，翻转机构包括两相对设置的第一侧立板和第二侧立板以及通过两个翻转轴分别设于第一侧立板和第二侧立板之间的翻转装置，供气装置包括至少一根供气气管、气管分流板和气管分流座，气管分流板固定安装于第二侧立板(24)上，气管分流座固定安装于翻转装置内，每一供气气管一端固定安装于气管分流座上，另一端穿过翻转轴的空心轴孔与气管分流板连接。
[0007]在本实用新型上述翻转机构供气装置中，气管分流板上设有分流孔，分流孔包括分流进气孔和分流出气孔，供气气管的出气端通过直通接头与分流进气孔螺纹连接。
[0008]在本实用新型上述翻转机构供气装置中，供气气管的进气端通过直通接头与气管分流座螺纹连接。
[0009]在本实用新型上述翻转机构供气装置中，气管分流座上设有供气孔，供气孔一端与供气气管的进气端通过直通接头螺纹连接，另一端通过气管接头与外部供气机构连接。
[0010]在本实用新型上述翻转机构供气装置中，每一供气气管与翻转轴的轴心平行。
[0011]为解决上述技术问题，本实用新型还提供一种翻转机构，包括两相对设置的第一侧立板和第二侧立板以及通过两个翻转轴分别设于第一侧立板和第二侧立板之间的翻转装置，还包括上述的供气装置。
[0012]在本实用新型上述翻转机构中，翻转装置包括有翻转槽，翻转槽两端设有转轴安装通孔，翻转轴一端分别安装于转轴安装通孔处并与翻转装置固定连接，另一端分别与第一侧立板和第二侧立板通过轴承连接，轴承穿透安装于第一侧立板和第二侧立板，气管分流座固定安装于翻转槽内，供气气管依次穿过空心轴孔和轴承与气管分流板连接。
[0013]在本实用新型上述翻转机构中，第一侧立板包括外侧面，在外侧面上设有轴承压盖，轴承压盖盖于轴承上并通过螺丝与轴承固定连接。
[0014]在本实用新型上述翻转机构中，第二侧立板包括外侧面，气管分流板通过螺丝固定连接于第二侧立板的外侧面上。
[0015]上述翻转机构及其供气装置，通过将翻转轴设计成带空心轴孔的中空轴，并且将安装在翻转装置上的供气元件供气气管一端穿过空心轴孔与侧立板连接，在翻转装置静止不转或做一定角度的往复转动时，供气气管都不与其周围的零部件进行接触摩擦，使得供气气管不打结，从而保证翻转装置上的气动元件正常保持供气。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型翻转机构及其供气装置立体结构示意图。
[0017]图2是本实用新型翻转机构及其供气装置分解状态图。
[0018]图3是本实用新型翻转机构及其供气装置中气管分流板结构示意图。
[0019]符号统一说明如下:100、翻转机构；10、翻转装置；12、转轴安装通孔；14、翻转槽；22、第一侧立板；222、轴承安装孔；224、外侧面；24、第二侧立板；242、轴承安装孔；244、夕卜侧面；32、翻转轴；322、空心轴孔；34、轴承；40、气管分流板；42、分流孔；422、分流出气孔；424、分流进气孔；44、螺丝孔；50、气管分流座；60、供气气管；72、气管接头；74、直通接头；80、轴承压盖。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合附图及实施例对本实用新型的翻转机构及其供气装置作进一步的详细说明。
[0021]实施例一
[0022]请参见图1和图2，本实用新型实施例是一种翻转机构供气装置，其中翻转机构包括两相对设置的第一侧立板22和第二侧立板24以及通过两个翻转轴32分别设于第一侧立板22和第二侧立板24之间的翻转装置10，第一侧立板22和第二侧立板24均为板状结构，供气装置包括至少一根供气气管60、气管分流板40和气管分流座50，气管分流板40固定安装于第二侧立板24上，气管分流座50固定安装于翻转装置10内，每一供气气管60 —端固定安装于气管分流座50上，另一端穿过翻转轴32的空心轴孔322与气管分流板40连接，其中翻转轴32与第一侧立板22和第二侧立板24分别固定连接，具体连接方式为:翻转轴32的一端分别安装于转轴安装通孔12处并与翻转装置10固定连接，其固定连接方式可通过螺丝使两者固定。
[0023]如图3所示，在气管分流板40上设有分流孔42，分流孔42包括分流进气孔424和分流出气孔422，供气气管60的出气端通过直通接头74与分流进气孔424螺纹连接，供气气管60的出气端与分流进气孔424连接，供气装置最终所供气体经分流出气孔422流出，为其它气动元件供气。
[0024]本实用新型供气装置中，供气气管60视需要可设置若干个，每个供气气管60的进气端分别通过直通接头74与气管分流座50螺纹连接，在气管分流座50上设有与每个供气气管60相对应的供气孔，每个供气孔一端分别与供气气管60的进气端通过直通接头74螺纹连接，另一端分别通过气管接头72与外部供气机构连接；每一供气气管60与翻转轴32的轴心平行，本实用新型中的供气气管60也可是软管，当供气气管60为软管时，拉直后与平行的翻转轴32的轴心平行，当供气气管60数量比较多时，可将所有供气气管60捆扎在一起穿过空心轴孔32