使印刷玻璃可进行二次加工且图案永不褪色的深加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃深加工技术领域，特别涉及一种使印刷玻璃可进行二次加工且图案永不褪色的深加工装置。
【背景技术】
[0002]现在的玻璃印刷产品，在玻璃上喷墨印刷后的固化技术、固化设备、固化产品主要有两种:第一种技术:玻璃印刷产品的低温烘干，快速冷却固化技术；设备结构:由隧道式远红外烘干机、隧道式风冷机、上下片台、电气控制系统等构成；优点是:在浮法平板玻璃表面进行印刷，然后低温烘干，快速冷却固化后的玻璃印刷产品可以进行分切；缺点是:经此种固化设备固化的玻璃印刷产品，其油墨和玻璃的附着力非常低，用人的手指甲在上面划擦就会将油墨刮下，产品的使用范围有着一定的局限性。第二种技术:玻璃印刷产品借助钢化玻璃生产线进行高温烘干，快速冷却固化技术；设备结构:由上片台、加热炉体、风冷系统、下片台、电气控制系统等构成；优点是:在浮法平板玻璃表面进行印刷，然后高温烘干，快速冷却固化后的印刷玻璃产品，其油墨和玻璃的附着力变得非常高，玻璃和同样含有玻璃粉成分的油墨在高温环境下已经融为了一体，油墨很难被刮下；缺点是:在浮法平板玻璃表面进行印刷，然后高温烘干，快速冷却固化后的玻璃印刷产品，改变了玻璃的物理结构，使得玻璃表面存在强大的压应力，玻璃内部存在强大的张应力(应力值多69 MPa)，不能再进行分切处理，一旦进行二次加工(任意切割、磨边、打孔、钢化)，玻璃印刷产品因应力作用会破碎，变成细小的颗粒，不再具备使用价值，产品的使用范围同样有着一定的局限性。
[0003]以上两种玻璃印刷产品的固化技术、固化设备、固化产品的市场局限性都比较大，不能进行大规模工业化生产，只能采取订单式生产的模式。随着建筑外观、建筑内装修设计逐渐的国际化，在浮法平板玻璃表面进行印刷、再进行高温固化的玻璃深加工产品的市场需求越来越大，这样就使得应用该产品建筑物的安装周期变长，且不符合国家现在对建筑类产品正大力提倡的“工厂化、标准化、通用化”的要求。同时，以上两种玻璃印刷产品的生产需要每个玻璃深加工厂都要投入相当的人力、物力、财力，无法进行集约化批量生产，不利于节能、降耗。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是:避免现有技术存在的问题，提供一种使印刷玻璃可进行二次加工且图案永不褪色的深加工装置。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种使印刷玻璃可进行二次加工且图案永不褪色的深加工装置，包括上片台、加热炉和退火炉，所述加热炉包括低温区炉和高温区炉，退火炉包括退火A区、退火B区、退火C区、退火D区和急冷区，浮法平板玻璃沿依次设置的低温区炉、高温区炉、退火A区、退火B区、退火C区、退火D区、急冷区上的传送辊道运动，低温区炉和高温区炉的传送辊道为往复摆动辊，退火A区、退火B区、退火C区、退火D区和急冷区的传送辊道为单向运动辊，低温区炉和高温区炉内部分别装有加热器，退火A区、退火B区、退火C区、退火D区和急冷区分别装有冷却器，退火B区、退火C区、退火D区的炉体两侧设有边部电加热器，退火A区的炉体上方和下方设有中部电加热器、退火A区的炉体两侧设有边部电加热器，上片台、低温区炉、高温区炉、退火A区、退火B区、退火C区、退火D区、急冷区上的传送辊道与驱动系统连接，驱动系统与控制系统连接。
[0006]进一步的，低温区炉和高温区炉分为上部加热区和下部加热区，上部加热区和下部加热区分成若干个小区，每个小区都装有热电偶形成独立控制回路。
[0007]进一步的，退火A区、退火B区、退火C区的上部分别装有集风箱，各集风箱与冷却风机连接。
[0008]进一步的，退火A区、退火B区、退火C区、退火D区和急冷区的传送辊道与一个驱动电机连接。
[0009]进一步的，低温区炉和高温区炉的传送辊道分别与各自驱动电机连接。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过印刷玻璃在加热炉的低温区炉和高温区炉分别进行往复摆动式加热固化，完成固化的印刷玻璃直接进入退火炉缓慢释放应力，使油墨在浮法平板玻璃(板面2440*3660MM)表面印刷、固化后，附着力强，能承受16N以上力的划擦，又可进行二次加工，可任意切割、磨边、打孔、钢化，使产品图案永不褪色。本实用新型具有以下几点优势:1.彻底解决了油墨在浮法平板玻璃(板面2440*3660MM)表面印刷、固化后附着力不够和不能进行二次加工(任意切割、磨边、打孔、钢化)的技术瓶颈，彻底杜绝了原有产品所具有的自爆特性；2.油墨在浮法平板玻璃(板面2440*3660MM)表面印刷、固化后达到强的附着力同时又满足客户二次加工(任意切割、磨边、打孔、钢化)要求的产品采用一步固化装置一次性完成；3.采用一步固化装置，极大的降低了生产成本，缩短了工艺流程，减少了设备的占地面积，提升了产品质量，充分满足了“节能、降耗”的要求；4.一步固化装置生产出的新产品可二次加工(任意切割、磨边、打孔、钢化)的性能，能够充分满足客户的不同需求，有着广大的市场空间，发展潜力巨大，可使此类玻璃深加工产品的生产，形成“工厂化、标准化、通用化”的生产加工模式。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]从图1所示本实用新型的结构示意图可以看出，本实用新型包括上片台1、加热炉和退火炉，加热炉包括低温区炉6和高温区炉7，低温区炉6和高温区炉7分为上部加热区和下部加热区，上部加热区和下部加热区分成若干个小区，每个小区都装有热电偶形成独立控制回路。低温区炉6和高温区炉7的传送辊道为往复摆动辊17，低温区炉6和高温区炉7的传送辊道分别与各自驱动电机连接，采用往复摆动的加热方式对玻璃进行加热。低温区炉6和高温区炉7分别包括炉顶提升机构、加热器、热平衡系统、传送辊道、传动系统、长度和温度测量装置。低温区炉6和高温区炉7为上下断开式，上部炉体通过炉顶提升机构可以自由升降，便于维修。炉顶提升机构由一组丝杠、伞齿轮、减速机构、电机、上下限位、安全保护装置等组成。加热方式为上下分区加热，上部加热区和下部加热区又根据炉体大小分成若干个小区，每个小区都装有热电偶形成独立控制回路。热平衡系统可以根据玻璃的厚度和品种进行自动调节，保证了加热炉内温度的均匀性及玻璃钢化的平整度。传送辊道采用陶瓷辊，传动系统为皮带传动方式，采用变频调速保证了陶瓷辊运动的同步性和稳定性。在进炉阶段，传送段辊道和加热段辊道同步运动，将玻璃送入加热炉的低温炉，在低温炉摆动60%的总加热时间后进入高温炉继续加热。在加热过程中，主传动电机拖动陶瓷辊做往复运动，以便使玻璃得到均匀加热。当温控器显示的热电偶测得的玻璃表面各点的温度全部达到620°C时，油墨和玻璃结合为一体，玻璃出炉。玻璃出炉时，A退火区传送辊道和加热炉传送棍道同步运动，将玻璃送到A退火区进行缓慢冷却。退火炉包括退火A区8、退火B区9、退火C区11、退火D区12和急冷区13，浮法平板玻璃沿依次设置的低温区炉6、高温区炉7、退火A区8、退火B区9、退火C区11、退火D区12、急冷区13上的传送辊道运动。退火