一种全自动丝印机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种全自动丝印机。
【背景技术】
[0002]丝印机是一种印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的工作原理是:先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。但是目前现有丝印机印刷效率较低，出错率较高。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型提出了一种全自动丝印机。
[0004]一种全自动丝印机，包括正体箱架、上料电机底、工作台板、丝印网支架、上下移动板、横向支架、带伺服电机滚珠丝杆、通道式烘干箱和带式输送转动机构组件，所述正体箱架上设置有上料底板，所述上料底板四个角上设置有四根上料导向柱、所述正体箱架上端连接上料电机底座，所述上料电机底座上设置有上料电机、转动齿轮、链条、转动轴支座、上下转动链条及链轮和转动轴，所述正体支架的旁边连接有一个支架，两者通过一个带伺服电机滚珠丝杆和圆柱形滑轨连接，所述滚珠和圆柱形滑轨分别穿过一个横支条，所述横支条连接一个上下长距离气缸，所述上下长距离气缸下端设置有一个吸料板，其下端设置有带有小气缸的真空吸嘴，所述工作台板设置在支架下端，所述丝印网支架设置在工作台板右边，所述丝印网支架上设置有丝印网和油墨刷条，下端设置有丝印机底支承板，所述油墨刷条上端设置有小行程气缸，所述横向支架连接小行程气缸和上下移动板，所述上下移动板设置在滑轨上，并且与带伺服电机丝杆连接，所述上下移动板通过三根导向柱与上板和升降气缸连接，所述带伺服电机滚珠丝杆连接工作台面，经过丝印网支架到与所述工作台面类似的另一工作台面下端，其旁边设置有第二滑轨，所述带式输送转动机构组件设置在带伺服电机滚珠丝杆和第二滑轨右边，两者上端设置有与所述工作台面类似的另一工作台面，所述带式输送转动机构组件穿过通道式烘干箱。
[0005]进一步地，所述转动轴11穿过上下转动链条及链轮、链条的其中一个齿轮和转动轴支座，所述上料电机连接链条的另一个齿轮。
[0006]进一步地，所述正体箱架与上料电机底座之间设置有穿过所述导向柱的伺服电机横座板。
[0007]进一步地，所述工作台板上设置有3个定位销。
[0008]本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果:本实用新型的全自动丝印机，在投入使用时，在上料处左侧有一窗口，人工上料，上料电机工作，在链条B旋转轴的驱动下，链条带动物料按程
[0009]序上升，大行程气缸16下降，料板17下降到达一定位置后，小行程气缸29下降，接着6个真空吸嘴将物料吸住，此时带伺服电机丝杆15在第二滑轨33上移动至工作台20(A处)并定位，此时吸嘴退回F桌，电机及丝杆34通过第二滑轨33将工作台物料拖至丝印机B处，此时，升降汽缸24顶住上下移动板27下移，到达初始位置，带伺服电机丝杆23前后移动，其与丝印网支架30联动，小行程汽缸29与丝印网32前、后、上、下为配合进行丝印。工作完，工作台20移动C处由右侧吸料机构送往输送带，烘干后，下料，往复循环工作，本实用新型设计合理，工作效率高，出错率低。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型结构示意图。
[0011]1-上料底板2-正体箱架3-上料导向柱4-伺服电机横座板5-上料电机底座6-上料电机7-转动齿轮8-链条9-转动轴支座10-上下转动链条及链轮11-转动轴12-横支条13-圆柱形滑轨14-支架15-带伺服电机滚珠丝杆16-上下长距离气缸17-吸料板18-小气缸19-真空吸嘴20-工作台板21-定位销22-丝印机底支承板23-带伺服电机丝杆24-升降气缸25-导向柱26-上板27-上下移动板28-横向支架29-转动轴支座30-丝印网支架31-油墨刷条32-丝印网33-第二滑轨34-带伺服电机滚珠丝杆35-滑轨36-通道式烘干箱37-带式输送转动机构组件
【具体实施方式】
[0012]参阅图1所示的一种全自动丝印机，包括正体箱架2、上料电机底座5、工作台板20、丝印网支架30、上下移动板27、横向支架28、带伺服电机滚珠丝杆34、通道式烘干箱36和带式输送转动机构组件37，所述正体箱架2上设置有上料底板1，所述上料底板四个角上设置有四根上料导向柱3、所述正体箱架上端连接上料电机底座5，所述上料电机底座5上设置有上料电机6、转动齿轮7、链条8、转动轴支座9、上下转动链条及链轮10和转动轴11，所述正体支架的旁边连接有一个支架14，两者通过一个带伺服电机滚珠丝杆15和圆柱形滑轨13连接，所述滚珠15和圆柱形滑轨13分别穿过一个横支条12，所述横支条12连接一个上下长距离气缸16，所述上下长距离气缸16下端设置有一个吸料板17，其下端设置有带有小气缸18的真空吸嘴19，所述工作台板20设置在支架14下端，所述丝印网支架30设置在工作台板20右边，所述丝印网支架30上设置有丝印网32和油墨刷条31，下端设置有丝印机底支承板22，所述油墨刷条31上端设置有小行程气缸29，所述横向支架连接小行程气缸29和上下移动板27，所述上下移动板27设置在滑轨35上，并且与带伺服电机丝杆23连接，所述上下移动板27通过三根导向柱25与上板26和升降气缸24连接，所述带伺服电机滚珠丝杆34连接工作台面，经过丝印网支架30到与所述工作台面类似的另一工作台面下端，其旁边设置有第二滑轨33，所述带式输送转动机构组件37设置在带伺服电机滚珠丝杆34和第二滑轨33右边，两者上端设置有与所述工作台面类似的另一工作台面，所述带式输送转动机构组件37穿过通道式烘干箱36。
[0013]所述转动轴11穿过上下转动链条及链轮10、链条8的其中一个齿轮和转动轴支座9，所述上料电机连接链条的另一个齿轮。
[0014]所述正体箱架与上料电机底座5之间设置有穿过所述导向柱25的伺服电机横座板4。
[0015]所述工作台板上设置有3个定位销21。
[0016]本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果:本实用新型的全自动丝印机，在投入使用时，在上料处左侧有一窗口，人工上料，上料电机工作，在链条B旋转轴的驱动下，链条带动物料按程序上升，大行程气缸16下降，料板17下降到达一定位置后，小行程气缸29下降，接着6个真空吸嘴将物料吸住，此时带伺服电机丝杆15在第二滑轨33上移动至工作台20 (A处)并定位，此时吸嘴退回F桌，电机及丝杆34通过第二滑轨33将工作台物料拖至丝印机B处，此时，升降汽缸24顶住上下移动板27下移，到达初始位置，带伺服电机丝杆23前后移动，其与丝印网支架30联动，小行程汽缸29与丝印网32前、后、上、下为配合进行丝印。工作完，工作台20移动C处由右侧吸料机构送往输送带，烘干后，下料，往复循环工作，本实用新型设计合理，工作效率高，出错率低。
[0017]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.一种全自动丝印机，其特征在于:包括正体箱架、上料电机底座、工作台板、丝印网支架、上下移动板、横向支架、带伺服电机滚珠丝杆、通道式烘干箱和带式输送转动机构组件，所述正体箱架上设置有上料底板，所述上料底板四个角上设置有四根上料导向柱、所述正体箱架上端连接上料电机底座，所述上料电机底座上设置有上料电、转动齿轮、链、转动轴支座、上下转动链条及链轮和转动轴，所述正体支架的旁边连接有一个支架，两者通过一个带伺服电机滚珠丝杆和圆柱形滑轨连接，所述滚珠和圆柱形滑轨分别穿过一个横支条，所述横支条连接一个上下长距离气缸，所述上下长距离气缸下端设置有一个吸料板，其下端设置有带有小气缸的真空吸嘴，所述工作台板设置在支架下端，所述丝印网支架设置在工作台板右边，所述丝印网支架上设置有丝印网和油墨刷条，下端设置有丝印机底支承板，所述油墨刷条上端设置有小行程气缸，所述横向支架连接小行程气缸和上下移动板，所述上下移动板设置在滑轨上，并且与带伺服电机丝杆连接，所述上下移动板通过三根导向柱与上板和升降气缸连接，所述带伺服电机滚珠丝杆连接工作台面，经过丝印网支架到与所述工作台面类似的另一工作台面下端，其旁边设置有第二滑轨，所述带式输送转动机构组件设置在带伺服电机滚珠丝杆和第二滑轨右边，两者上端设置有与所述工作台面类似的另一工作台面，所述带式输送转动机构组件穿过通道式烘干箱。2.根据权利要求1所述的全自动丝印机，其特征在于:所述转动轴穿过上下转动链条及链轮、链条的其中一个齿轮和转动轴支座，所述上料电机连接链条的另一个齿轮。3.根据权利要求1所述的全自动丝印机，其特征在于:所述正体箱架与上料电机底座之间设置有穿过所述导向柱的伺服电机横座板。4.根据权利要求1所述的全自动丝印机，其特征在于:所述工作台板上设置有3个定位销。
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动丝印机，包括正体箱架、上料电机底座、工作台板、丝印网支架、上下移动板、横向支架、带伺服电机滚珠丝杆、通道式烘干箱和带式输送转动机构组件，正体箱架上设置有上料底板，所述上料底板四个角上设置有四根上料导向柱，正体箱架上端连接上料电机底座，所述上料电机底座上设置有上料电机、转动齿轮、链条、转动轴支座、上下转动链条及链轮和转动轴，正体支架的旁边连接有一个支架，两者通过一个带伺服电机滚珠丝杆和圆柱形滑轨连接，丝印网支架上设置有丝印网和油墨刷条，带式输送转动机构组件穿过通道式烘干箱。本实用新型丝杆前后移动与丝印网支架联动，上下汽缸与丝印网前后上下至为配合进行丝印，工作效率高。
【IPC分类】B41F15/12
【公开号】CN205058792
【申请号】CN201520555618
【发明人】陈海亮
【申请人】深圳市量必达科技有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年7月29日