一种混合节能油墨风干固化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油墨固化领域，特别是涉及一种混合节能油墨风干固化装置。
【背景技术】
[0002]随着印刷机印刷速度的不断提高和节能环保要求的提出，油墨快速固化干燥成为限制印刷行业发展的瓶颈。现有的油墨固化设备大都为单一固化功能，其固化速度慢、固化成本高，而且固化过程中产生的高热量气体大都直接排放至环境中，没有进行有效利用。而为了不断的提高固化速度，行业大都从改进设备效率的角度出发，增大了设备投资。
【发明内容】
[0003]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种混合节能油墨风干固化装置，能够有效提高固化速度，同时降低能耗和成本。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种混合节能油墨风干固化装置，包括:机架箱、干燥箱、固化箱和导气管；所述干燥箱和固化箱自左向右安装在所述机架箱的上面；所述机架箱内部的两端设置有转辊，所述转辊上绕有传输带，所述传输带穿过所述干燥箱和固化箱的内部；所述导气管的一端与所述干燥箱的顶部连通，其另一端与所述固化箱的顶部连通；所述固化箱的中部吊置有紫外线灯组，其内顶部中间安装有抽气机，所述抽气机的进气口处安装有集气罩；所述抽气机的出气口与所述导气管连通；所述干燥箱的内顶部中间安装有气流喷射头，所述气流喷射头与所述导气管连通；所述干燥箱的底端沿所述传输带方向的两侧壁上分别开设有排气孔。
[0005]在本实用新型一个较佳实施例中，所述气流喷射头与增压栗或增压机连接。
[0006]在本实用新型一个较佳实施例中，所述集气罩为莲蓬头状，其顶面均匀分布多个集气孔，所述每个集气孔的孔径为0.3?0.6cm。
[0007]在本实用新型一个较佳实施例中，所述气流喷射头为半球形，其顶面设有多个均匀分布的气流喷射孔，所述气流喷射孔的孔径为0.3?0.4cm。
[0008]在本实用新型一个较佳实施例中，所述气流喷射头顶面与所述传输带之间的距离为 10 ?20cm。
[0009]在本实用新型一个较佳实施例中，所述紫外线灯组的宽度大于所述传输带的宽度，小于所述固化箱的宽度。
[0010]在本实用新型一个较佳实施例中，所述紫外线灯组中每个紫外线灯的功率为50W。
[0011]在本实用新型一个较佳实施例中，所述排气孔的宽度大于等于所述传输带的宽度。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型一种混合节能油墨风干固化装置，其结构简单，设计合理，其通过将紫外灯固化产生的热气收集并用于印刷品固化前干燥，有效提高了印刷品干燥固化的效率，缩短固化时间，同时实现了资源的有效利用，在达到相同固化效果的情况下，有效节约了资源。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型一种混合节能油墨风干固化装置的立体结构示意图；
[0014]附图中各部件的标记如下:1.机架箱，2.传输带，3.转辊，4.固化箱，5.干燥箱，
6.紫外线灯组，7.抽气机，8.集气罩，9.导气管，10.气流喷射头，11.排气孔。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0016]请参阅图1，本实用新型实施例包括:
[0017]实施例1
[0018]—种混合节能油墨风干固化装置，包括:机架箱1、干燥箱5、固化箱4和导气管9。
[0019]所述干燥箱5和固化箱4自左向右安装在所述机架箱1的上面；所述机架箱1内部的两端设置有转辊3，所述转辊3上绕有传输带2，所述传输带穿过所述干燥箱5和固化箱4的内部，用于将带干燥固化的印刷品依次输送至干燥箱和固化箱进行干燥和固化。
[0020]所述固化箱4的中部吊置有紫外线灯组6，其内顶部中间安装有抽气机7，所述抽气机7的进气口处安装有集气罩8，其出气口与导气管9连通；其中，紫外线灯组6的宽度大于传输带2的宽度，小于固化箱4的宽度，以便紫外线灯工作时产生的热气可以被集气罩上吸并收集；紫外线灯组中每个紫外线灯的功率为50W，其用电量比普通UV灯小50%以上，耗电不到普通UV灯管的四分之一，有效节约了能耗。所述集气罩为莲蓬头状，其顶面均匀分布多个集气孔，所述每个集气孔的孔径为0.3?0.6cm，用于将固化箱内的热气有效吸收。
[0021]所述干燥箱5的内顶部中间安装有气流喷射头10，所述气流喷射头与所述导气管连通9 ;所述干燥箱5的底端沿所述传输带2方向的两侧壁上分别开设有排气孔11，且排气孔的宽度大于等于传输带的宽度。其中，所述气流喷射头10为半球形，其顶面设有多个均匀分布的气流喷射孔，所述气流喷射孔的孔径为0.3?0.4cm，且气流喷射头顶面与所述传输带之间的距离为10?20cm。导气管将固化箱和干燥箱连通，并通过导气管的作用经固化箱内产生的热量收集并导入干燥箱内，通过气流喷射头的作用将这些热气均匀喷射在带干燥印刷品的表面，起到初步干燥的目的。通过气流喷射头喷出的气流在干燥箱两侧排气孔的作用下沿传输带方向均匀分散，使气流稳定分散，达到均匀干燥的目的。通过控制气流喷射头与传输带之间的距离，可以确保热气流干燥的效率，同时避免压力过大的气流将印刷品的油墨冲变形。
[0022]实施例2
[0023]与实施例1的区别在于，所述气流喷射头10与增压栗或增压机连接，用于增大热气流的喷出力度。
[0024]上述混合节能油墨风干固化装置，将紫外灯固化产生的热气收集并用于印刷品固化前干燥，有效提高了印刷品干燥固化的效率，缩短固化时间，同时实现了资源的有效利用，在达到相同固化效果的情况下，有效节约了资源。
[0025]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种混合节能油墨风干固化装置，其特征在于，包括:机架箱、干燥箱、固化箱和导气管；所述干燥箱和固化箱自左向右安装在所述机架箱的上面；所述机架箱内部的两端设置有转辊，所述转辊上绕有传输带，所述传输带穿过所述干燥箱和固化箱的内部；所述导气管的一端与所述干燥箱的顶部连通，其另一端与所述固化箱的顶部连通；所述固化箱的中部吊置有紫外线灯组，其内顶部中间安装有抽气机，所述抽气机的进气口处安装有集气罩；所述抽气机的出气口与所述导气管连通；所述干燥箱的内顶部中间安装有气流喷射头，所述气流喷射头与所述导气管连通；所述干燥箱的底端沿所述传输带方向的两侧壁上分别开设有排气孔。2.根据权利要求1所述的混合节能油墨风干固化装置，其特征在于，所述气流喷射头与增压栗或增压机连接。3.根据权利要求1所述的混合节能油墨风干固化装置，其特征在于，所述集气罩为莲蓬头状，其顶面均匀分布多个集气孔，所述每个集气孔的孔径为0.3?0.6cm。4.根据权利要求1所述的混合节能油墨风干固化装置，其特征在于，所述气流喷射头为半球形，其顶面设有多个均匀分布的气流喷射孔，所述气流喷射孔的孔径为0.3?0.4cm05.根据权利要求4所述的混合节能油墨风干固化装置，其特征在于，所述气流喷射头顶面与所述传输带之间的距离为10?20cm。6.根据权利要求1所述的混合节能油墨风干固化装置，其特征在于，所述紫外线灯组的宽度大于所述传输带的宽度，小于所述固化箱的宽度。7.根据权利要求6所述的混合节能油墨风干固化装置，其特征在于，所述紫外线灯组中每个紫外线灯的功率为50W。8.根据权利要求1所述的混合节能油墨风干固化装置，其特征在于，所述排气孔的宽度大于等于所述传输带的宽度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种混合节能油墨风干固化装置，包括机架箱、干燥箱、固化箱和导气管；干燥箱和固化箱自左向右安装在机架箱的上面；机架箱的两端设置有转辊，转辊上绕有传输带，传输带穿过干燥箱和固化箱的内部；导气管的一端与干燥箱连通，另一端与固化箱连通；固化箱的中部吊置有紫外线灯组，其内顶部安装抽气机，抽气机的进气口安装集气罩，其出气口与导气管连通；干燥箱的内顶部安装与导气管连通的气流喷射头；所述干燥箱的底端沿传输带方向的两侧壁上开设有排气孔。本实用新型结构简单，设计合理，有效提高了印刷品干燥固化的效率，缩短固化时间，同时实现了资源的有效利用，在达到相同固化效果的情况下，有效节约了资源。
【IPC分类】B41F23/04
【公开号】CN205058826
【申请号】CN201520755705
【发明人】张东明
【申请人】苏州中亚油墨有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月28日