喷墨头及喷墨记录装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种喷墨记录装置上的喷墨头，以及使用该喷墨头的喷墨记录装置。
【背景技术】
[0002]喷墨记录装置一般包括提供记录媒介的输送台，和将信息打印在记录媒介上的喷墨头，以及为喷墨头提供油墨的油墨供给装置，打印信息后的记录媒介由排出部排出。
[0003]喷墨头具有:基板、驱动器、框部件、喷嘴板、及掩模板。驱动器形成在基板上。框部件配置在基板上。框部件包围驱动器。喷嘴板固定于框部件的开口。由基板、框部件、及喷嘴板包围的油墨室中填充了油墨。掩模板与框部件的外周部粘结。掩模板防止电极与油墨的接触。
[0004]但是，在制造喷墨头的过程中，将掩模板与基板粘结时，有时会在掩模板与基板之间卷入了气泡。当卷入了气泡后，根据气泡情况，可能会产生贯通孔，导致从喷嘴板返回的油墨有可能侵入贯通孔，而劣化位于基板上的电极。
[0005]当前迫切需要一种即使在掩模板的粘结时卷入了气泡，也能防止电极的劣化的喷墨头。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型一个实施方式涉及的喷墨头具有:
[0007]基板；
[0008]驱动器，配置在所述基板上；
[0009]框部件，在所述基板上包围所述驱动器；
[0010]喷嘴板，安装在所述框部件的开口部，形成吐出油墨的喷嘴；
[0011]电极，与所述驱动器电性连接，在所述基板上向所述框部件的外侧延伸；
[0012]接线基板，在所述框部件的外侧，与所述电极电性连接；
[0013]掩模板，具有:第一固定面，与所述框部件的外周部固定；以及第二固定面，配置为，与所述第一固定面邻接，并且随着在从所述框部件朝向所述接线基板的方向，距离所述基板的距离逐渐增加；以及
[0014]粘结部，被导入所述第一固定面与所述框部件的外周部之间、及所述第二固定面与所述基板之间，以覆盖所述框部件与所述接线基板之间的所述电极的状态下，将所述掩模板粘结固定。
[0015]本实用新型一个实施方式涉及的喷墨记录装置，具备
[0016]输送台，输送记录媒介；
[0017]喷墨头，将油墨喷射至所述记录媒介上；
[0018]油墨供给装置，为所述喷墨头提供油墨；
[0019]所述喷墨头进一步包括:
[0020]基板；
[0021]驱动器，配置在所述基板上；
[0022]框部件，在所述基板上包围所述驱动器；
[0023]喷嘴板，安装在所述框部件的开口部，形成吐出油墨的喷嘴；
[0024]电极，与所述驱动器电性连接，在所述基板上向所述框部件的外侧延伸；
[0025]接线基板，在所述框部件的外侧，与所述电极电性连接；
[0026]掩模板，具有:第一固定面，与所述框部件的外周部固定；以及第二固定面，配置为，与所述第一固定面邻接，并且随着在从所述框部件朝向所述接线基板的方向，距离所述基板的距离逐渐增加；以及
[0027]粘结部，被导入所述第一固定面与所述框部件的外周部之间、及所述第二固定面与所述基板之间，以覆盖所述框部件与所述接线基板之间的所述电极的状态下，将所述掩模板粘结固定。
[0028]本实用新型通过在掩模板与粘结剂接触一面上设置倾斜的结构，使掩模板与粘结剂挤压时，可将夹在两者之间的空气通过倾斜结构挤离电极暴露处，避免了电极的劣化。
【附图说明】
[0029]图1是表示第一实施方式的喷墨头的整体结构例的立体模式图；
[0030]图2是表示第一实施方式的喷墨头的主要部件的结构例的剖面模式图；
[0031]图3是表示第一实施方式的喷墨头的制造工序的剖面模式图；
[0032]图4是表示第一实施方式的喷墨头的制造工序的剖面模式图；
[0033]图5是表示第一实施方式的喷墨头的制造工序的剖面模式图；
[0034]图6是表示第二实施方式的喷墨头的主要部件的结构例的剖面模式图。
【具体实施方式】
[0035]以下，参照附图，对实施方式的喷墨头进行说明。各图中，如果没有特别限定，那么，对同一结构标注相同标号。
[0036](第一实施方式)
[0037]对第一实施方式的喷墨头进行说明。
[0038]图1是表示第一实施方式的喷墨头的整体结构例的立体模式图。图2是表示第一实施方式的喷墨头的主要部件的结构例的剖面模式图。
[0039]因为各附图是模式图，所以，尺寸及形状被夸大(以下的附图也同样)。
[0040]如图1所示，第一实施方式的喷墨头1具有:基板2、积层压电部件6 (驱动器)、框部件3、柔性印刷接线板7 (接线基板)、喷嘴板4、及掩模板5。
[0041]基板2是矩形板状。例如，基板2由氧化铝等的陶瓷形成。以下，喷墨头1中，将与基板2的宽度方向对应的方向作为X方向，将与基板2的长度方向对应的方向作为Y方向。
[0042]与X方向及Y方向垂直的Z方向是与基板2的第一面2a垂直的方向。以下，在没有特别限定时，平面图是指从Z方向观察。
[0043]在基板2的第一面2a上，配置了后述的积层压电部件6及框部件3。框部件3是在平面图中包围积层压电部件6的矩形框。第一面2a上，在被框部件3包围的区域中形成共通液室8。
[0044]在基板2的第一面2a的相对侧的第二面2b (参照图2)上安装了歧管10 (图1参照)。
[0045]如图1所示，基板2上设置了油墨供给口 11、及油墨排出口 12。本实施方式中，油墨供给口 11及油墨排出口 12分别设置多个。
[0046]油墨可以是导电性油墨或不腐蚀电极的油墨。
[0047]积层压电部件6是将油墨吐出的驱动器。
[0048]例如，积层压电部件6将PZT (锆钛酸铅)制的两枚板状的压电部件粘合。两枚板状的压电部件以相互的分极方向朝向相反方向的方式粘合。
[0049]积层压电部件6在基板2上的油墨供给口 11与油墨排出口 12之间，在Y方向延伸。积层压电部件6在X方向形成两列。在各积层压电部件6的表面，通过切削加工形成多个槽。各槽在X方向延伸。槽在Y方向多个排列。各槽构成吐出对各槽供给的油墨的压力室9。各压力室9与共通液室8连通。
[0050]如图2所示，在与Y方向垂直的剖面中，积层压电部件6的形状呈梯形。在积层压电部件6中，与Y方向垂直的剖面中，梯形的斜边面对框部件3。
[0051]图2表示X方向的一个端部的剖面，X方向中的相对侧的端部的剖面结构也同样。
[0052]如图2所示，框部件3在表面具有:内周面3e、接合面3a、第一侧面3b、掩模板固定面3c、第二侧面3d、及底面3f。
[0053]如图1所示的一部分，框部件3的平面图形状是矩形状。
[0054]内周面3e是框部件3的朝向内侧的侧面。内周面3e构成共通液室8的侧壁。
[0055]接合面3a与内周面3e邻接。接合面3a是Z方向的框部件3的端面。接合面3a是与第一面2a平行的平面。接合面3a在平面图中形成为矩形框状。接合面3a的内周部构成框部件3的开口部。
[0056]接合面3a通过后述的粘结部25与后述的喷嘴板4接合。
[0057]第一侧面3b是框部件3的外周侧的侧面之一。第一侧面3b与内周面3e相对地将接合面3a夹持在中间。第一侧面3b的Z方向的长度比内周面3e的Z方向的长度短。
[0058]掩模板固定面3c是与第一面2a平行的平面。掩模板固定面3c相比接合面3a更靠近第一面2a侧。掩模板固定面3c从第一侧面3b的下端部向外周侧延伸。
[0059]掩模板固定面3c构成框部件3的外周部。
[0060]掩模板固定面3c与接合面3a之间的第一侧面3b构成框部件3的外周部的段部。
[0061]在掩模板固定面3c上，粘结固定后述的掩模板5。
[0062]第二侧面3d是框部件3的外周侧的侧面之一。第二侧面3d与掩模板固定面3c邻接。第二侧面3d与内周面3e相对地将接合面3a及掩模板固定面3c夹持在中间。第一侧面3b的Z方向的长度