多边仿形滚烫转印机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及转印技术领域，具体而言，涉及一种多边仿形滚烫转印机。
【背景技术】
[0002]现有的将箔镀在工件的表面一般采用电镀工艺，再退镀。对环境伤害非常大，目前国外多地政府已经限制并取缔电镀行业。还有一种方式是采用单面烫金的方式将箔纸与附着于工件表面，分多次半自动烫后形成为完整产品，目测有连接口。因此，现有的工件表面附着箔的工艺存在操作不方便，效率低下的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种多边仿形滚烫转印机。以现有的工件表面附着箔的工艺存在操作不方便，效率低下的问题。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]—种多边仿形滚烫转印机，包括工作台、可转动的胶辊、驱动胶辊上下升降的第一伺服以及驱动所述工作台水平往复运动的第二伺服，所述胶辊设置于所述工作台的上方，所述胶辊的内部设置有加热装置，所述加热装置与电子恒温系统电连接，所述胶辊与所述第一伺服连接，所述工作台与所述第二伺服连接，所述工作台移动方向的两侧设置有固定转印箔的固定架，所述工作台的中间位置设置有工件固定处。
[0006]以上所述的多边仿形滚烫转印机，优选地，所述第一伺服包括第一伺服电机、第一螺杆、第一滑块，所述第一伺服电机竖直设置于所述工作台的上方且所述第一伺服电机的转轴向下，所述第一螺杆的一端与所述第一伺服电机的转轴固定连接，所述第一滑块套设于所述第一螺杆上，所述胶辊固定连接于所述第一滑块上，所述第一伺服电机通过控制模块与电脑连接。
[0007]通过上述的结构设置，使得在第一伺服电机的正反转作用下，将曲线运动转化成第一滑块的直线运动，第一滑块再带动胶辊上下运动，从而完成对固定在工作台上的工件竖直方向的侧面进行压印转印箔的操作，此外，在电脑内输入数据图可以自动控制胶辊的升降，自动化程度高，提高了加工效率。
[0008]以上所述的多边仿形滚烫转印机，优选地，所述第二伺服包括第二伺服电机、第二螺杆、第二滑块，所述第二伺服电机水平设置，所述第二伺服电机的转轴与所述第二螺杆的一端固定连接，所述第二滑块套设于所述第二螺杆上，所述第二滑块与所述工作台的一端固定连接，所述第二伺服电机通过控制模块与电脑连接。
[0009]通过上述的结构设置，使得在第二伺服电机的正反转作用下，第二螺杆驱动第二滑块在水平方向来回直线运动，第二滑块再带动工作台往复直线运动，从而使得胶辊可以对工件的上表面进行滚烫压印操作，并且可以实现对工件两边竖直侧面操作的位置的转换。同时，第二伺服电机也由电脑程序进行控制，自动化程度高，能够有效地提高加工效率。
[0010]以上所述的多边仿形滚烫转印机，优选地，所述工作台设置于地面，所述工作台与地面滑动连接。
[0011]通过将工作台设置在地面，有利于整个多边滚烫转印机的安装以及操作，同时，安装在地面具有较好的稳定性。
[0012]以上所述的多边仿形滚烫转印机，优选地，所述地面设置有至少两条直线导轨，所述工作台的底部设置有与所述直线导轨配合的多个第三滑块。
[0013]通过上述第三滑块与直线导轨配合的方式来实现工作台在地面的可移动性，使得工作台在地面上的移动非常方便，摩擦力小，稳定性强。且第二伺服电机在驱动工作运动时也更轻松，减少机械的磨损，延长了使用寿命。
[0014]以上所述的多边仿形滚烫转印机，优选地，所述直线导轨的数量为两条且对应所述工作台的底部均匀设置，所述第三滑块为四个，且每条直线导轨分别对应两个所述第三滑块。
[0015]通过上述的结构设置，使得工作台的滑动更具有稳定性，四个第三滑块与两条滑轨的配合滑动，可以很好地支撑住工作台，并使工作台轻松地沿直线形的滑轨做直线运动。从而更好的完成工件位置的移动，进一步便于胶辊将转印箔滚烫压印在工件的表面。
[0016]以上所述的多边仿形滚烫转印机，优选地，所述工件固定处与两个固定架之间均设置有转印箔压轴装置，所述转印箔压轴装置包括两组压轴、伸缩气缸，每组压轴包括上下配合的两根压轴，所述伸缩气缸竖直设置于所述工作台上，所述伸缩气缸的伸缩杆的方向向上，所述转印箔被压于所述每组压轴的两个压轴之间，两组压轴均与所述伸缩气缸的伸缩杆固定连接，所述伸缩气缸由电脑控制。
[0017]通过上述的结构设置，使得通过上述的压轴可以很好的将转印箔压紧，使得转印箔处于拉伸绷直状态，从而胶辊可以很好地将转印箔烫压在工件的表面，并且由于转印箔的绷直状态，使得转印箔在被烫压附着的时候不会产生褶皱，进而使得转印箔在工件的表面的贴附效果好。
[0018]以上所述的多边仿形滚烫转印机，优选地，所述固定架与相邻的所述转印箔压轴装置之间均设置有水平撑杆，所述水平撑杆均与所述工作台的移动方向垂直，所述水平撑杆均通过两个竖直支杆固定连接于工作台上，所述水平撑杆与所述转印箔的底面接触。
[0019]通过设置的水平撑杆，进一步地对转印箔进行拉伸绷直，使得转印箔能够很好地进行滚烫转印操作，从而最终转印箔贴附在工件表面的贴附效果显著。
[0020]以上所述的多边仿形滚烫转印机，优选地，所述工作台一端的固定架的顶端设置有滚筒，所述滚筒的表面缠绕有多层所述转印箔。
[0021]通过上述的结构设置，可以使得转印箔可以连续不断地被使用，不用一直安装添加转印箔进行下次的操作，提高了加工的连续性，从而进一步地提高了加工效率。也使得整个加工过程更顺畅，更方便。
[0022]以上所述的多边仿形滚烫转印机，优选地，所述转印箔上设置有凹陷结构。
[0023]通过在转印箔上设置凹陷结构，该凹陷结构可以组成一些图案，从而最终压印贴附在工件表面的箔纸具有一定的图案，从而美观性更好。
[0024]本实用新型实现的有益效果:通过第一伺服控制胶辊的升降，通过第二伺服控制工作台的水平直线移动，从而可以使得胶辊可以作用固定在工作台上的工件的多个表面，电脑控制加热后的胶辊将转印箔滚动烫压在工件的多个表面上，实现了滚烫转印的自动化操作，从而改善了现有的工件表面附着箔的工艺存在的操作不方便，效率低下的问题。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1为本实用新型的实施例提供的多边仿形滚烫转印机的结构示意图。
[0027]附图标记汇总:工作台100;固定架110;第三滑块120;水平撑杆130;竖直支杆140;胶棍200 ；第一伺服300 ；第一伺服电机310 ；第一螺杆320 ；第一滑块330 ；第二伺服400 ；第二伺服电机410;第二螺杆420;第二滑块430;工件500;地面600;直线导轨610;转印箔压轴装置700;压轴710;伸缩气缸720;转印箔800;滚筒900。
【具体实施方式】
[0028]下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0029]参考附图1，本实用新型的实施例提供的一种多边仿形滚烫转印机，包括工作台100、可转动的胶辊200、驱动胶辊上下升降的第一伺服300以及驱动所述工作台水平往复运动的第二伺服400。
[0030]工作台100为长方体状，胶辊200设置于工作台100的上方，胶辊200的内部设置有加热装置，所述加热装置与电子恒温系统电连接，可以通过电子恒温系统控制加热装置对胶辊200进行加热，使胶辊200的温度控制在160?230摄氏度，该温度可以根据工作台100作业空间的大小、功率大小以及产品行程的大小进行调节。胶辊200与第一伺服300连接，胶辊200可在第一伺服300的控制下上下升降运动，工作台100与第二伺服400连接，工作台100可在第二伺服400的作用下在水平方向做往复直线运动，工作台100移动方向的两侧设置有固定转印箔800的固定架110，工作台100的中间位置设置有工件固定处。工件500固定在工作台100中间的工件固定处，转印箔800的两端分别连接在工作台100两端的固定架110上，且转印箔800覆盖在工件500的表面上。
[0031]使用过程:第一伺服300、第二伺服400由电脑进行控制，此为现有技术，将电脑的程序系统中导入CAD数据图，通过电脑控制胶辊200在竖直方向的移动以及工作台100在水平方向的移动，实现机械走出XY轴的数据，高温的胶辊200在与工件500表面的转印箔800接触的过程中转动烫压，使得转印箔800最终贴附在工件的表面，通过上述的操作可以实现工件500多个表面的转印箔800的贴附，即可以对工件一个方向的表面水平壁面以及竖直壁面进行有效的滚烫转印操作。代替了以往的传统的的电镀工艺，减少了对环境的污染，也进一步地改善了传统的拼接进行的单面烫金工艺存在的效率低下问题，提高了加工的产量效率。
[0032]进一步地，本实施例中，第一伺服300包括第一伺服电机310、第一螺杆320、第一滑块330，第一伺服电机310竖直设置于工作台100的上方且第一伺服电机310的转轴向下，第一伺服电机310可以通过在工作台100旁边设置一个固定架，第一伺服电机310固定在固定架上的方式来实现上述设置。第一螺杆320竖直设置，第一螺杆320的一端与所述第一伺服电机310的转轴固定连接，第一螺杆320与第一伺服电机310的转轴同步转动，第一滑块330套设于第一螺杆320上，第一滑块330的内部设置有与第一螺杆320匹配的内螺纹，在第一螺杆320的转动下，第一滑块330沿竖直方向在第一螺杆320上运动，将螺杆与滑块之间的螺旋运动转化为滑块的直线运动，将胶辊200固定连接于第一滑块330上，即胶辊200可在第一滑块330的带动下沿竖直反向上下运动，第一伺服电机310通过控制模块与电脑连接。
[0033]通过上述的结构设置，使得在第一伺服电机310的正反转作用下，通过第一滑块330再带动胶辊200上下运动，从而完成对固定在工作台100上的工件500竖直方向的侧面的压印转印箔800的操作，此外，直接通过在电脑内输入数据图来自动控制胶辊200的升降，其操作自动化程度高，提高了加工效