平行四边形网点网纹辊的制作方法

文档序号:10161591
平行四边形网点网纹辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种印刷版辊,尤其是一种平行四边形网点网纹辊。
【背景技术】
[0002]现有的网纹辊使用的网点一般为正六边形或四边形。这种结构的网纹辊受网点形状及排列的限制,容易出现堵墨现象。且版辊的载墨量通过印刷可调整的范围很小,约10 %左右。另外对于部分载墨量要求很大的版辊,正六边形或四边形网点的陶瓷网纹辊无法达到要求。而且现有的网纹辊难以清洗。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的在于提供一种承载油墨量大,油墨流通性好,方便清洗的平行四边形网点网纹辊。
[0004]为了达到上述目的,本实用新型的技术方案是:一种平行四边形网点网纹辊,包括辊本体,辊本体外周设有用于负载油墨的网纹,所述网纹由多个平行四边形的凹槽构成,所述平行四边形的凹槽的侧壁均设有流通槽,并将相邻的两个平行四边形的凹槽连通,且其中两条相对应的长侧壁长度是其他两条短侧壁长度的两倍。
[0005]所述凹槽沿辊本体的轴向分布。
[0006]所述凹槽为上宽下窄的弧形结构。
[0007]采用上述结构后,本实用新型由于所述网纹由多个平行四边形的凹槽构成,所述平行四边形的凹槽的侧壁均设有流通槽,并将相邻的两个平行四边形的凹槽连通,且其中两条相对应的长侧壁长度是其他两条短侧壁长度的两倍。因此使印刷版辊的堵墨问题明显改善,油墨能在平行四边形凹槽内流通,清洗时间缩短,生产效率提高。承载油墨量要求范围大,而且调整范围大,可以当两只或者三只不同网纹辊使用,降低生产成本。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的不意图;
[0009]图2是本实用新型平行四边形的网纹结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
[0011]参见图1、2所示,一种平行四边形网点网纹辊,包括辊本体2,辊本体2外周设有用于负载油墨的网纹,所述网纹由多个平行四边形的凹槽1构成,所述平行四边形的凹槽1的侧壁均设有流通槽1-1,并将相邻的两个平行四边形的凹槽1连通,且其中两条相对应的长侧壁长度是其他两条短侧壁长度的两倍。所述凹槽1沿辊本体的轴向分布。所述凹槽1为上宽下窄的弧形结构。
[0012]参见图1、2所示,本实用新型的所述平行四边形的凹槽1的侧壁均设有流通槽1-1,并将相邻的两个平行四边形的凹槽1连通,且其中两条相对应的长侧壁长度是其他两条短侧壁长度的两倍。因此网纹形成规则的类似沟渠形状,这样的排列就决定了相同网线情况下,网墙比例明显减少,载墨量明显增加,且油墨流通性更好,不易堵塞。且通过实验证明,此类网点在印刷过程中对于印刷条件的改变而产生的载墨量变化达到20%以上,印刷适应性明显增强。平行四边形网点使印刷版辊的堵墨问题明显改善,清洗时间大量缩短,生产效率提高。大载墨量要求可轻松做到,加工范围扩展,效益提高。同时由于印刷适应性强,载墨量可调整范围大,一只平行四边形版辊可以当两只或三只不同网线的普通辊使用,降低了生产成本。
[0013]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种平行四边形网点网纹辊,包括辊本体(2),辊本体(2)外周设有用于负载油墨的网纹,其特征在于:所述网纹由多个平行四边形的凹槽(1)构成,所述平行四边形的凹槽(1)的侧壁均设有流通槽(1-1),并将相邻的两个平行四边形的凹槽(1)连通,且其中两条相对应的长侧壁长度是其他两条短侧壁长度的两倍,所述凹槽(1)为上宽下窄的弧形结构。2.根据权利要求1所述的平行四边形网点网纹辊,其特征在于:所述凹槽(1)沿辊本体的轴向分布。
【专利摘要】本实用新型涉及一种平行四边形网点网纹辊,包括辊本体,辊本体外周设有用于负载油墨的网纹,所述网纹由多个平行四边形的凹槽构成,所述平行四边形的凹槽的侧壁均设有流通槽,并将相邻的两个平行四边形的凹槽连通,且其中两条相对应的长侧壁长度是其他两条短侧壁长度的两倍。本实用新型承载油墨量大,油墨流通性好,方便清洗。
【IPC分类】B41F31/26
【公开号】CN205086486
【申请号】CN201520739478
【发明人】刘伟
【申请人】常州裕东制辊有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年9月22日
再多了解一些
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1