一种模块化打印机传送带支撑架的制作方法
【技术领域】
[0001]本专利涉及大型打印机领域，更具体的说是一种模块化打印机传送带支撑架。
【背景技术】
[0002]用于在瓷砖、木板或玻璃等尺寸较大的介质上进行喷绘的工业化打印机需要有较长的传送机构，一般采用传送带作为传送机构。不同颜色数量或不同需求的工业打印机，所采用的喷头组的数量不等，或者安装有其他附加功能模块，这样传送带的长度就不一样。
[0003]为防止传送带在打印的过程中因所传送的介质的重力作用而下陷，影响打印精度，一般在传送带的内侧设有用于支撑传送带的支撑架。传送带的长度不同，所采用的支撑架的尺寸也不同。现有技术中，为保证对传送带的良好支撑，支撑架多数采用针对定制一体化的结构，即针对不同长度尺寸的传送带，制作相应的支撑架。
[0004]这种定制的方式给制造生产带来极大的麻烦，这些构件体积大，一体化结构制造的精度、强度要求高，而且定型以后难以调整，库存的压力也很大。
【实用新型内容】
[0005]本专利所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，提供一种可以根据实际需要拓展长度的模块化打印机传送带支撑架。
[0006]本专利所述的模块化打印机传送带支撑架，用于设置在传送带内形成支撑，所述支撑架由至少内外侧各一条横梁和设置于横梁之间的多条纵梁拼接而成。所述支撑架采用型材拼接而成，可以根据实际需要采用不同长度的横梁，也可以将标准的横梁模块拼接成所需长度，纵梁的数量可以根据实际需要而定，包括根据长度、承重力等因数适当调整纵梁的数量。这样，整个支撑架就拆解成了集中标准化的模块构成，可以自由组合、根据需要装配成实际长度的支撑架，以供多种型号的打印机之用。
[0007]本专利还包括由型材构成的安装条支架，所述安装条支架的型材分布于横梁内侦叭各条纵梁之间。由于支撑平台跨度较大，支撑平板厚度较小。为了保证支撑平板组装后能够形成同一高度的水平支撑面，就需要保证支撑平板边缘不会翘曲，且需要组装以后的支撑平台能够对支撑平板进行高度的微调。由此，本专利将所述输送垫板内外侧边下方通过多条沿传送带输送方向拼接的垫板安装条和由型材拼接而成的安装条支架支撑于支撑架上。这样垫板安装条可以起到加固支撑平板边缘强度的作用，防止其在重力作用下发生翘曲。安装条支架可以便于平面高度的调整，方便支撑平台组装后进行微调校准。
[0008]为进一步减少材料使用量和保证整体刚度，所述安装条支架的型材为角钢，角钢竖板连接于横梁内侧，角钢横板连接于垫板安装条下侧。角钢加工方便，角度可控且可以加工出精准的直角角度。竖板可以加工出长竖直螺孔，方便校准调节，横板可以对垫板安装条起到很好的平稳支撑。
[0009]本专利所述纵梁两侧通过梁固定支架固定安装于横梁上，所述角钢在靠近纵梁一侧设有覆盖于梁固定支架上的跨板。为进一步提高对垫板支撑条的支撑，所述角钢在靠近纵梁一侧设有覆盖于梁固定支架上的跨板。跨板可以覆盖梁固定支架的宽度，相邻角钢之间可以形成较大支撑面。
[0010]如上所述，为进一步减少材料使用量和保证整体刚度，所述梁固定支架和/或安装条支架的型材同样为角钢。直角角钢具有支撑强度高，稳定性好，加工方便等优点。
[0011]本专利所述横梁和纵梁为相同截面型材，这样就可以采用同一模具挤出，并裁截成不同长度的横梁或纵梁，进一步简化加工工序。
[0012]为了提高整体的稳定性，所述横梁和纵梁为方形梁。方形梁具有抗弯强度高，装配方便，定位准确等优点。
[0013]由于梁主要是受到弯曲应力，特别是在工作过程中，设备的震动所带来的向上或向下的弯曲力的作用，因此，本专利所述横梁和纵梁横截面为上下对称的结构，中间形成加强板。这种结构能够均衡两个方向力的作用，具有较高受力能力。
[0014]为了方便横梁之间的对接，所述横梁截面设有对接孔或对接槽。这样通过双向螺杆或对接隼就可以将多个横梁连接起来，形成较长的横梁，以适用更长的支撑架组装。
[0015]为了方便支撑架的组装，本专利在所述横梁内侧开设有安装纵梁的定位槽。
[0016]本专利采用模块化标准构件组装成打印机传送带支撑架的方案，大大减少了定制结构的数量以及整体制备的难度。虽然增加了装配的工作量，相比现有技术制造难度大，废品率高的缺陷，本专利具有突出的实质性特点，并且具有灵活调整的优势。本专利基于该方案对细节的结构做了进一步的优化，并采用结构性更优的方案，保证了整体质量水平不逊于一体化结构。
【附图说明】
[0017]图1为本专利实施例1大型打印机传送平台结构示意图。
[0018]图2为图1内部安装结构示意图。
[0019]图3为本专利实施例1大型打印机传送带支撑平台结构示意图。
[0020]图4为图2内部安装结构示意图。
[0021]图5为图3中A部分放大示意图。
[0022]图6为图4中B部分放大示意图。
[0023]图7为图3的装配结构示意图。
[0024]图8为本专利实施例1大型打印机传送平台结构示意图。
[0025]图9为图8内部安装结构示意图。
[0026]图10为本专利实施例1大型打印机传送带支撑平台结构示意图结构分解图。
[0027]图11为图9内部安装结构示意图。
[0028]图12为图10中C部分放大示意图。
[0029]图13为图11中D部分放大示意图。
[0030]图14为图10的主要结构装配结构示意图。
[0031]图15为图14中E部分放大示意图。
【具体实施方式】
[0032]以下结合附图举例对本专利的详细结构作进一步的说明。
[0033]实施例1
[0034]如图1所示的一种大型打印机传送平台，包括环形卷绕在驱动辊510上的传送带100，用于驱动传送辊510的驱动机构500，以及用于设置在传送带100内侧支撑传送带100在其上传送的大型打印机传送带支撑平台。结合图7装配图所示，所述大型打印机传送带支撑平台，结构包括由型材拼接而成的支撑架200和三块支撑于支撑架200上的输送垫板300，所述输送垫板300沿传送带100传送方向相邻拼接形成支撑于传送带100下方的支撑平面。这样所述传送带100在传送打印介质的时候，是整体支撑在所述输送垫板300所构成的支撑平面上，不会因打印介质的重力作用而下陷。在支撑平台中部、传送带100的两侧设有定向侧板240，用于防止传送带100在卷绕的过程中蜷曲。
[0035]结合图3所示，所述输送垫板300为长方形，跨越支撑在支撑架200上，由于中间跨度较大，为加强其侧边的抗弯强度，防止翘曲，本实施例中所述输送垫板300内外侧边下方通过多条沿传送带100输送方向拼接垫板安装条410。为了方便调整各块输送垫板300的高度，使其上表面在同一水平面上，在所述垫板安装条410下方还设有由型材拼接而成的安装条支架420，具体可参见图5。安装条支架420通过螺丝固定支撑于支撑架200上，可以在微小的距离内上下调节。
[0036]在本实施例中，所述输送垫板300与所述垫板安装条410长度相等，所述输送垫板300内外侧边下方各安装一条垫板安装条410，形成一个统一的安装模块。该模块可以适用不同尺寸的传送带支撑平台，本实施例采用的是三个标准化模块，如图3和图7所示，当需要拓展支撑平台长度的时候，可以增加一个或多个标准化模块。同理，当需要缩短支撑平台长度的时候，也可以减少相应的模块的数量。这样只需生产一种标准化模块的构件，就可以适用于多种不同规格的打印机传送带支撑平台，标准化的模块方便大规模生产，而且有利于降低库存。
[0037]基于上述模块化生产的概念，所述支撑架200也由模块化的构件组成，如图2和图7所示，本实施例的支撑架200由内外侧各一条横梁210和设置于横梁210之间的四条纵梁220拼接而成，所述纵梁220两侧通过梁固定支架230固定安装于横梁210上。所述的横梁210和纵梁220均为标准化模块，可以根据实际需要增加或减少拼接数量，组装成不同规格的支撑平台。
[0038]结合图4所示，所述构成安装条支架420的型材分布于横梁210内侧、各条纵梁220之间。在本实施例中，所述构成安装条支架420的型材为角钢，角钢竖板连接于横梁210内侧，角钢横板连接于垫板安装条410下侧。并且角钢在靠近纵梁220 —侧设有覆盖于梁固定支架230上的跨板421。这种结构有利于安装过程中校准打印基准面，同时提供足够的支撑力，保证使用的稳定性。
[0039]进一步如图6的放大图所示，所述垫板安装