一种多颜色图文印刷的丝印网版的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种多颜色图文印刷的丝印网版，属于丝网印刷技术领域。
【背景技术】
[0002]目前网版的框架和丝网之间一般由施敏打硬胶水连接，而施敏打硬胶水化学性质不稳定，在用有机溶剂或清洗剂等清洗丝网上的油墨时，施敏打硬胶水易溶解，导致丝网脱落，使网版无法反复利用，网版使用寿命太短，严重影响生产效率。还有，目前网版上的胶均凸出于框架设置，使多个网版不易堆叠存放，网版存储占用空间大。最后，现有的网版一般一道工序只能印刷一种颜色图文，若是承印物上还需要印刷其他颜色的图文，则需要更换油墨再次印刷，增加了印刷工序，降低了印刷效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型解决的技术问题是，提供一种使用寿命长，耐腐蚀，可反复利用、易于存放，存储占用空间小并且能够一次印刷多颜色的网版。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]—种多颜色图文印刷的丝印网版，其特征在于:包括:框架，所述框架的上表面设置有L型凹槽，所述L型凹槽内放置有丝网，所述丝网和所述L型凹槽之间由施敏打硬胶水固化连接，所述L型凹槽在所述施敏打硬胶水的外侧位置设置有凹槽，第一氟橡胶伸入所述凹槽并覆盖所述施敏打硬胶水，所述第一氟橡胶的上表面与所述框架的上表面相平齐，所述L型凹槽与所述第一氟橡胶之间由保护带填充;所述丝网由挡板分隔为至少两个区，所述挡板外粘有第二氟橡胶。
[0006]所述框架、第一氟橡胶、保护带和第二氟橡胶的上表面相平齐，所述框架、第一氟橡胶和保护带的上表面覆盖有保护膜。
[0007]所述保护带所述保护膜的材质相同，均为高分子材料。
[0008]所述高分子材料包括PP、PE或PVC。
[0009]所述第一氟橡胶与所述施敏打硬胶水之间、所述第一氟橡胶与所述凹槽之间、所述第二氟橡胶与所述挡板之间以及所述第二氟橡胶与所述丝网之间均由双组份硅酮玻璃胶粘结。
[0010]所述第一氟橡胶的厚度与所述凹槽的厚度相同。
[0011 ]所述丝网上设置有镂空图案。
[0012]所述第一氟橡胶为长条形，所述第一氟橡胶的长条形一侧设置于若干均匀分布的便于将所述施敏打硬胶水的内侧壁包裹的第一三角形缺口，所述第一氟橡胶的长条形另一侧设置有若干均匀分布的便于伸入所述凹槽第二三角形缺口。
[0013]所述第一三角形缺口的高度与所述施敏打硬胶水的内侧壁高度相同，所述第二三角形缺口的高度与所述凹槽的深度相同。
[0014]所述框架和挡板的材质均包括铝;所述框架包括方形。
[0015]所述挡板与所述丝网之间由施敏打硬胶水粘结。
[0016]L型凹槽的一槽口与框架的内侧相连通。
[0017]本实用新型提供的一种多颜色图文印刷的丝印网版，挡板的设置，将丝网分隔为若干区，每一个区可印制一种颜色，故在承印物上印刷多种颜色的图文时，只需要一道工序即完成多种颜色印刷，无需更换油墨，减少了印刷工序，提高了印刷效率;第一氟橡胶的设置，将化学性质不稳定的施敏打硬胶水完全包覆，使网版在用有机溶剂或清洗剂等清洗丝网上的油墨时，施敏打硬胶水不与有机溶剂或清洗剂等接触，从而不会发生化学反应而溶解，保证了框架和丝网的连接效果；凹槽的设置，进一步加固第一氟橡胶使其不易脱落;双组份硅酮玻璃胶的设置，使第一氟橡胶和施敏打硬胶水之间连接牢固，并且双组份硅酮玻璃胶具有优异的耐候性和抗紫外线的性能、具有耐高低温和耐老化性、具有高粘接强度、对玻璃和铝合金有良好的粘结性等特性;氟橡胶具有优异的耐热性、抗氧化性、耐油性、耐腐蚀性和耐大气老化性等特征;框架、第一氟橡胶、保护带和第二氟橡胶的上表面相平齐的设置，使本实用新型的网版上表面为平滑结构，具有大量网版时，网版可堆叠存放，易于存放，存储占用空间小;保护膜的设置，除了具有耐腐蚀的效果，还进一步加固了框架和丝网的连接效果;保护带的设置，使第一氟橡胶与L型凹槽之间无空隙，具有压实第一氟橡胶和施敏打硬胶水的作用，进一步保证本实用新型的粘结效果;第二氟橡胶的设置，保护挡板不易脱落且耐腐蚀，使本实用新型耐清洗，使用寿命长。本实用新型提供的一种多颜色图文印刷的丝印网版，耐清洗，使用寿命长，无需更换油墨即实现多种颜色印刷，印刷工序少，印刷效率尚ο
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
[0020]如图1所示，一种多颜色图文印刷的丝印网版，其特征在于:包括:框架1，所述框架1的上表面设置有L型凹槽2，所述L型凹槽2内放置有丝网3，所述丝网3和所述L型凹槽2之间由施敏打硬胶水4固化连接，所述L型凹槽2在所述施敏打硬胶水4的外侧位置设置有凹槽5，第一氟橡胶6伸入所述凹槽5并覆盖所述施敏打硬胶水4，所述第一氟橡胶6的上表面与所述框架1的上表面相平齐，所述L型凹槽2与所述第一氟橡胶6之间由保护带7填充;所述丝网3由挡板8分隔为至少两个区，所述挡板8外粘有第二氟橡胶9。
[0021]所述框架1、第一氟橡胶6、保护带7和第二氟橡胶9的上表面相平齐，所述框架1、第一氟橡胶6和保护带7的上表面覆盖有保护膜。
[0022]所述保护带7与所述保护膜的材质相同，均为高分子材料。
[0023]所述高分子材料包括ΡΡ、ΡΕ或PVC。
[0024]所述第一氟橡胶6与所述施敏打硬胶水4之间、所述第一氟橡胶6与所述凹槽5之间、所述第二氟橡胶9与所述挡板8之间以及所述第二氟橡胶9与所述丝网3之间均由双组份硅酮玻璃胶粘结。
[0025]所述第一氟橡胶6的厚度与所述凹槽5的厚度相同。
[0026]所述丝网3上设置有镂空图案。
[0027]所述第一氟橡胶6为长条形，所述第一氟橡胶6的长条形一侧设置于若干均匀分布的便于将所述施敏打硬胶水4的内侧壁包裹的第一三角形缺口，所述第一氟橡胶6的长条形另一侧设置有若干均匀分布的便于伸入所述凹槽5第二三角形缺口。
[0028]所述第一三角形缺口的高度与所述施敏打硬胶水4的内侧壁高度相同，所述第二三角形缺口的高度与所述凹槽5的深度相同。
[0029]所述框架1和挡板8的材质均包括铝;所述框架1包括方形。
[0030]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种多颜色图文印刷的丝印网版，其特征在于:包括:框架(1)，所述框架(1)的上表面设置有L型凹槽(2)，所述L型凹槽(2)内放置有丝网(3)，所述丝网(3)和所述L型凹槽(2)之间由施敏打硬胶水(4)固化连接，所述L型凹槽(2)在所述施敏打硬胶水(4)的外侧位置设置有凹槽(5)，第一氟橡胶(6)伸入所述凹槽(5)并覆盖所述施敏打硬胶水(4)，所述第一氟橡胶(6)的上表面与所述框架(1)的上表面相平齐，所述L型凹槽(2)与所述第一氟橡胶(6)之间由保护带(7)填充;所述丝网(3)由挡板(8)分隔为至少两个区，所述挡板(8)外粘有第二氟橡胶(9)。2.根据权利要求1所述的一种多颜色图文印刷的丝印网版，其特征在于:所述框架(1)、第一氟橡胶(6)、保护带(7)和第二氟橡胶(9)的上表面相平齐，所述框架(1)、第一氟橡胶(6 )和保护带(7 )的上表面覆盖有保护膜。3.根据权利要求2所述的一种多颜色图文印刷的丝印网版，其特征在于:所述保护带(7)与所述保护膜的材质相同，均为高分子材料。4.根据权利要求3所述的一种多颜色图文印刷的丝印网版，其特征在于:所述高分子材料包括PP、PE或PVC。5.根据权利要求1所述的一种多颜色图文印刷的丝印网版，其特征在于:所述第一氟橡胶(6)与所述施敏打硬胶水(4)之间、所述第一氟橡胶(6)与所述凹槽(5)之间、所述第二氟橡胶(9)与所述挡板(8)之间以及所述第二氟橡胶(9)与所述丝网(3)之间均由双组份硅酮玻璃胶粘结。6.根据权利要求1所述的一种多颜色图文印刷的丝印网版，其特征在于:所述第一氟橡胶(6)的厚度与所述凹槽(5)的厚度相同。7.根据权利要求1所述的一种多颜色图文印刷的丝印网版，其特征在于:所述丝网(3)上设置有镂空图案。8.根据权利要求1所述的一种多颜色图文印刷的丝印网版，其特征在于:所述第一氟橡胶(6)为长条形，所述第一氟橡胶(6)的长条形一侧设置于若干均匀分布的便于将所述施敏打硬胶水(4)的内侧壁包裹的第一三角形缺口，所述第一氟橡胶(6)的长条形另一侧设置有若干均匀分布的便于伸入所述凹槽(5)第二三角形缺口。9.根据权利要求8所述的一种多颜色图文印刷的丝印网版，其特征在于:所述第一三角形缺口的高度与所述施敏打硬胶水(4)的内侧壁高度相同，所述第二三角形缺口的高度与所述凹槽(5)的深度相同。10.根据权利要求1所述的一种多颜色图文印刷的丝印网版，其特征在于:所述框架(1)和挡板(8)的材质均包括铝;所述框架(1)包括方形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种多颜色图文印刷的丝印网版，其特征在于：包括：框架（1），所述框架（1）的上表面设置有L型凹槽（2），所述L型凹槽（2）内放置有丝网（3），所述丝网（3）和所述L型凹槽（2）之间由施敏打硬胶水（4）固化连接，所述L型凹槽（2）在所述施敏打硬胶水（4）的外侧位置设置有凹槽（5），第一氟橡胶（6）伸入所述凹槽（5）并覆盖所述施敏打硬胶水（4）；所述丝网（3）由挡板（8）分隔为至少两个区，所述挡板（8）外粘有第二氟橡胶（9）。本实用新型提供的一种多颜色图文印刷的丝印网版，耐清洗，使用寿命长，无需更换油墨即实现多种颜色印刷，印刷工序少，印刷效率高。
【IPC分类】B41F15/36
【公开号】CN205130603
【申请号】CN201520905180
【发明人】葛晓兵
【申请人】昆山精工丝印器材有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月13日