一种自动上下料的丝印机装置的制造方法

文档序号:10274186阅读:569来源:国知局
一种自动上下料的丝印机装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于手机加工技术领域,特别涉及一种自动上下料的丝印机装置。
【背景技术】
[0002]传统的手机玻璃盖板丝印加工行业,多采用人工手动操作的半自动丝印机,但是人力成本高,必须一人一机;产品良品率受操作员个人因素影响大;人工手动操作传统半自动丝印机时易发生网板夹手的工伤事故。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的缺点与不足,提供一种自动上下料的丝印机装置。本实用新型涉实现了丝印机对手机玻璃盖板的自动加工。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:一种自动上下料的丝印机装置,包括控制器、上料结构、中转结构、丝印机结构和下料结构;所述的控制器分别与上料结构、中转结构、丝印机结构和下料结构连接,所述上料结构、中转结构、丝印机结构和下料结构依次连接;
[0005]所述的上料结构包括上料支架、上料空盘层叠收集区结构、待加工料盘层叠放置区结构、空盘回收传送带和第一上料机械手,所述的上料空盘层叠收集区结构、待加工料盘层叠放置区结构、空盘回收传送带和第一上料机械手设置于上料支架上,所述的上料空盘层叠收集区结构与待加工料盘层叠放置区结构连接,所述的待加工料盘层叠放置区结构与空盘回收传送带连接。
[0006]所述的中转结构包括上料中转台和第二上料机械手,所述的上料中转台与第二上料机械手相连接;所述的上料中转台具有粗定位及除尘功能。
[0007]所述的丝印机结构包括丝印工装结构。
[0008]所述的下料机构包括下料空盘层叠放置区结构、已加工成品料盘层叠收集区结构和下料支架;所述的下料空盘层叠放置区结构和已加工成品料盘层叠收集区结构设置于下料支架上,所述的下料空盘层叠放置区结构和已加工成品料盘层叠收集区结构相连接。
[0009]本实用新型所述的自动上下料的丝印机装置工作时,人工将预先备好待加工产品的料盘放入待加工料盘层叠放置区结构,由自动换盘手臂结构执行自动放盘、换盘动作,第一上料机械手移动到料盘相应位置利用真空取料放置到上料中转台区域执行粗定位及除尘动作,产生的上料空盘通过空盘回收传送带传送至上料空盘层叠收集区结构供工人取用继续放置加工产品;同时待加工产品在上料中转台上再由第二上料机械手将处理好的料放置到丝印工装位(丝印工装结构安装在丝印机结构工作台上),工装夹紧对位、控制器(PLC)控制丝印机执行丝印动作,产品印刷完成后由下料结构的下料机械手将印刷完成的产品放置在下料结构的下料空盘层叠放置区结构的空料盘上收集,上料结构及下料结构在一个料盘取完料或放满料之后,利用同步带传输将料盘移至后方堆叠收集起来。
[0010]本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果:
[0011]本实用新型利用自动上下料结构降低人力成本,每个工人可以监管3?4台本实用新型设备装置;本实用新型设备配备了自动更换料盘、自动抓取放料、除尘功能、自动工装对位,能有效提高产品的良品率;设备工作时只需人工集中上、下料盘即可,避免了人工与丝印机直接接触,大大降低工伤事故率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图;
[0013]其中:1上料空盘层叠收集区结构,2待加工料盘层叠放置区结构,3空盘回收传送带,4上料中转台,5第一上料机械手,6第二上料机械手,7丝印工装结构,8下料机械手,9下料空盘层叠放置区结构,10已加工成品料盘层叠收集区结构,11丝印机结构,12上料支架,13下料支架,14上料结构,15中转结构,16下料结构。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述,但本实用新型的实施方式不限于此。
[0015]实施例1
[0016]如图1所示,本实用新型提供了一种自动上下料的丝印机装置,包括控制器、上料结构14、中转结构15、丝印机结构11和下料结构16 ;所述的控制器分别与上料结构14、中转结构15、丝印机结构11和下料结构16连接,所述上料结构14、中转结构15、丝印机结构11和下料结构16依次连接;
[0017]所述的上料结构14包括上料支架12、上料空盘层叠收集区结构1、待加工料盘层叠放置区结构2、空盘回收传送带3和第一上料机械手5,所述的上料空盘层叠收集区结构
1、待加工料盘层叠放置区结构2、空盘回收传送带3和第一上料机械手5设置于上料支架12上,所述的上料空盘层叠收集区结构I与待加工料盘层叠放置区结构2连接,所述的待加工料盘层叠放置区结构2与空盘回收传送带3连接。
[0018]所述的中转结构15包括上料中转台4和第二上料机械手6,所述的上料中转台4与第二上料机械手6相连接;所述的上料中转台4具有粗定位及除尘功能。
[0019]所述的丝印机结构11包括丝印工装结构7。
[0020]所述的下料机构16包括下料空盘层叠放置区结构9、已加工成品料盘层叠收集区结构10和下料支架13 ;所述的下料空盘层叠放置区结构9和已加工成品料盘层叠收集区结构10设置于下料支架13上,所述的下料空盘层叠放置区结构9和已加工成品料盘层叠收集区结构10相连接。
[0021]本实用新型所述的自动上下料的丝印机装置工作时,人工将预先备好待加工产品的料盘放入待加工料盘层叠放置区结构2,由自动换盘手臂结构执行自动放盘、换盘动作,第一上料机械手5移动到料盘相应位置利用真空取料放置到上料中转台4区域执行粗定位及除尘动作,产生的上料空盘通过空盘回收传送带3传送至上料空盘层叠收集区结构I供工人取用继续放置加工产品;同时待加工产品在上料中转台4上再由第二上料机械手6将处理好的料放置到丝印工装位(丝印工装结构7安装在丝印机结构11工作台上),工装夹紧对位、控制器(PLC)控制丝印机执行丝印动作,产品印刷完成后由下料结构的下料机械手8将印刷完成的产品放置在下料结构的下料空盘层叠放置区结构9的空料盘上收集,上料结构及下料结构在一个料盘取完料或放满料之后,利用同步带传输将料盘移至后方堆叠收集起来。
[0022]本实用新型利用自动上下料结构降低人力成本,每个工人可以监管3?4台本实用新型设备装置;本实用新型设备配备了自动更换料盘、自动抓取放料、除尘功能、自动工装对位,能有效提高产品的良品率;设备工作时只需人工集中上、下料盘即可,避免了人工与丝印机直接接触,大大降低工伤事故率。
[0023]本实用新型的自动上下料的丝印机装置,操作员只需把备好料的料盘层叠堆放后放到指定的上料区域内,收料区需放置层叠堆放空料盘用来收印刷好的料,这样I个操作员可以同时操作3?4台机器,这样一人一个班的产量是:1(人)X450( —台机一小时产量)X8(—个班8个小时)X3(同时操作3台机)=10800pcs,是普通半自动设备单人产量的近3倍,大大降低了人力成本。
[0024]上述实施例为本实用新型较佳的实施方式,但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动上下料的丝印机装置,其特征在于:包括控制器、上料结构、中转结构、丝印机结构和下料结构;所述的控制器分别与上料结构、中转结构、丝印机结构和下料结构连接,所述上料结构、中转结构、丝印机结构和下料结构依次连接。2.根据权利要求1所述的自动上下料的丝印机装置,其特征在于:所述的上料结构包括上料支架、上料空盘层叠收集区结构、待加工料盘层叠放置区结构、空盘回收传送带和第一上料机械手,所述的上料空盘层叠收集区结构、待加工料盘层叠放置区结构、空盘回收传送带和第一上料机械手设置于上料支架上,所述的上料空盘层叠收集区结构与待加工料盘层叠放置区结构连接,所述的待加工料盘层叠放置区结构与空盘回收传送带连接。3.根据权利要求1所述的自动上下料的丝印机装置,其特征在于:所述的中转结构包括上料中转台和第二上料机械手,所述的上料中转台与第二上料机械手相连接。4.根据权利要求1所述的自动上下料的丝印机装置,其特征在于:所述的丝印机结构包括丝印工装结构。5.根据权利要求1所述的自动上下料的丝印机装置,其特征在于:所述的下料机构包括下料空盘层叠放置区结构、已加工成品料盘层叠收集区结构和下料支架;所述的下料空盘层叠放置区结构和已加工成品料盘层叠收集区结构设置于下料支架上,所述的下料空盘层叠放置区结构和已加工成品料盘层叠收集区结构相连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动上下料的丝印机装置,属于手机加工技术领域。所述的自动上下料的丝印机装置包括控制器、上料结构、中转结构、丝印机结构和下料结构;所述的控制器分别与上料结构、中转结构、丝印机结构和下料结构连接,所述上料结构、中转结构、丝印机结构和下料结构依次连接。本实用新型利用自动上下料结构降低人力成本,每个工人可以监管3~4台本实用新型设备装置;本实用新型设备配备了自动更换料盘、自动抓取放料、除尘功能、自动工装对位,能有效提高产品的良品率;设备工作时只需人工集中上、下料盘即可,避免了人工与丝印机直接接触,大大降低工伤事故率。
【IPC分类】B41F33/16, B41F15/08
【公开号】CN205185555
【申请号】CN201520856705
【发明人】黄任龙, 戴小毅
【申请人】雪龙数控设备(深圳)有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年10月30日
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