用于螺母打标的加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及螺母加工领域，尤其涉及一种用于螺母打标的加工装置。
【背景技术】
[0002]螺母在加工完成后，通常需要在螺母上打印上一些标记，诸如生产标号之类的字样。现有的处理方式通常有两种方式，一种是采用人工传送方式，即把螺母从上个工位上推送到待加工工位上，再将螺母放置到加工台上进行打标，打标完成后，再将螺母从加工台上取下。这种方式操作复杂，且劳动强度大。另一种是采用数控设备来处理，但是此类设备通常价格高昂，对于小型加工厂来说成本太高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型意在提供一种用于螺母打标的加工装置，以解决现有螺母打标技术中所存在的操作复杂，劳动强度大或成本高的问题。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下:用于螺母打标的加工装置，包括机架、加工机构和传送机构，所述传送机构包括两侧设有护栏的推料槽，所述推料槽一侧倾斜设有与护栏连通的输料槽，所述推料槽内滑动连接有推块，该推块可连通或分隔推料槽和输料槽，所述加工机构包括设置在推料槽输出口的加工台，该加工台上设有与螺母外径形状大小相匹配的凹槽，所述加工台的正上方设有打标机，所述打标机包括固定安装在机架上的气缸和安装在气缸输出轴的压板，所述凹槽内和压板上对应设有红外传感装置。
[0005]本方案的原理及优点在于:在实际操作中，当螺母从倾斜的输料槽中滑动到其输出端时被推块所挡，随着推块的移动并打开输料槽出口，一螺母便落入到推料槽中，随着滑块的推动将螺母推进工作台上的凹槽中，由于螺母挡住了凹槽中红外发射器发出的信号，在红外接收器无法收到信号的情况下，使打标机对螺母端面进行打标，打标完成后，将螺母取出，再进行下一次的螺母打标。本方案的操作步骤简单方便，无需人工传送螺母，大大降低了劳动强度;本方案由输料槽、气缸、红外传感装置等价格低的部件组合而成，所以使本设备的成本低。
[0006]优选方案一:作为基础方案的改进，所述机架上还设有推料机构，该推料机构位于加工台一侧，所述推料机构包括油压缸和用于推送螺母的推板，当螺母加工完毕之后，油压缸便通过推板推动螺母进入下个加工工位上。其次由于螺母为圆柱形，所以将所述推板设计呈弧形，以便于推板和螺母更稳定的配合。
[0007]优选方案二:作为优选方案一的改进，所述加工台远离推料机构的一侧设有供螺母滑动的滑槽，当推料机构推动螺母运动时，螺母便可沿滑槽滑动，一方面可起到导向作用，另一方面可避免螺母直接掉落到下一工位而导致磨损大的问题。
[0008]优选方案三:作为基础方案或优选方案二的改进，所述凹槽的深度小于螺母高度的四分之一，如果凹槽的深度大于螺母高度的四分之一时，推料机构不易推动螺母动作。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型用于螺母打标的加工装置实施例的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型用于螺母打标的加工装置实施例的局部示意图。
【具体实施方式】
[0011 ]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0012]说明书附图中的附图标记包括:推料槽1、输料槽2、推块3、加工台4、凹槽5、螺母6、压板7、气缸8、红外发射器9、红外接收器10、油压缸11、推板12、滑槽13。
[0013]实施例基本如附图1所示:用于螺母打标的加工装置，包括机架、加工机构和传送机构，传送机构包括两侧设有护栏的推料槽I，推料槽I右侧倾斜安装有与护栏连通的输料槽2，推料槽I内滑动连接有推块3，滑块由气缸8驱动。且推块3可连通或分隔推料槽I和输料槽2，加工机构包括设置在推料槽I输出口的加工台4，且加工台4略低于推料槽I，使螺母6更稳定的落入到加工台4上。该加工台4上设有与螺母6外径形状大小相匹配的凹槽5，凹槽5的深度小于螺母6高度的四分之一，如果凹槽5的深度大于螺母6高度的四分之一时，推料机构不易推动螺母6动作。加工台4的正上方设有打标机，打标机包括固定安装在机架上的气缸8和安装在气缸8输出轴的压板7，所述凹槽5内和压板7上对应设有用于控制打标机工作的红外传感装置，该红外传感装置电连在打标机动力机构上，且红外传感装置包括安装在凹槽5内的红外发射器9和安装在打标机上的红外接收器10，红外接收器10通过导线连接在打标机的控制器上，通过控制器控制打标机工作状态。
[0014]如图2所示，机架上还设有推料机构，该推料机构位于加工台4一侧，所述推料机构包括油压缸11和用于推送螺母6的推板12，当螺母6加工完毕之后，油压缸11便通过推板12推动螺母进入下个加工工位上。其次由于螺母6为圆柱形，所以将推板12设计呈弧形，以便于推板12和螺母6更稳定的配合。加工台4远离推料机构的一侧设有供螺母6滑动的滑槽13，当推料机构推动螺母6运动时，螺母6便可沿滑槽13滑动，一方面可起到导向作用，另一方面可避免螺母6直接掉落到下一工位而导致磨损大的问题。
[0015]在实际操作中，当螺母6从倾斜的输料槽2中滑动到其输出端时被推块3所挡，当气缸8带动推块3向后移动并打开输料槽2出口，一螺母6便落入到推料槽I中，随着滑块向前推动将螺母6推进工作台上的凹槽5中，由于螺母6挡住了红外发射器9发出的信号，在红外接收器10无法收到信号的情况下，使打标机对螺母6端面进行打标，打标完成后，推料机构推动螺母6沿滑槽13进入下个工位进行处理。
[0016]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.用于螺母打标的加工装置，其特征在于，包括机架、加工机构和传送机构，所述传送机构包括两侧设有护栏的推料槽，所述推料槽一侧倾斜设有与护栏连通的输料槽，所述推料槽内滑动连接有推块，该推块可连通或分隔推料槽和输料槽，所述加工机构包括设置在推料槽输出口的加工台，该加工台上设有与螺母外径形状大小相匹配的凹槽，所述加工台的正上方设有打标机，所述打标机包括固定安装在机架上的气缸和安装在气缸输出轴的压板，所述凹槽内和压板上对应设有红外传感装置。2.根据权利要求1所述的用于螺母打标的加工装置，其特征在于:所述机架上还设有推料机构，该推料机构位于加工台一侧，所述推料机构包括油压缸和用于推送螺母的推板，所述推板呈弧形。3.根据权利要求2所述的用于螺母打标的加工装置，其特征在于:所述加工台远离推料机构的一侧设有供螺母滑动的滑槽。4.根据权利要求1或3所述的用于螺母打标的加工装置，其特征在于:所述凹槽的深度小于螺母高度的四分之一。
【专利摘要】本专利公开了一种用于螺母打标的加工装置，包括机架、加工机构和传送机构，所述传送机构包括两侧设有护栏的推料槽，所述推料槽一侧倾斜设有与护栏连通的输料槽，所述推料槽内滑动连接有推块，该推块可连通或分隔推料槽和输料槽，所述加工机构包括设置在推料槽输出口的加工台，该加工台上设有与螺母外径形状大小相匹配的凹槽，所述加工台的正上方设有打标机，所述打标机包括固定安装在机架上的气缸和安装在气缸输出轴的压板，所述凹槽内和压板上对应设有用于控制打标机工作的红外传感装置。本方案的操作步骤简单方便，无需人工传送螺母，大大降低了劳动强度；且本方案由输料槽、气缸、红外传感装置等价格低的部件组合而成，所以使本设备的成本低。
【IPC分类】B41J11/00, B41J3/407
【公开号】CN205220074
【申请号】CN201520879164
【发明人】蒋禄新
【申请人】重庆渝达六星动力机械有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月6日