胶纸双面印刷机的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及胶版印刷技术领域，具体是指一种双面打印的胶纸印刷机。
【背景技术】
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[0002]众所周知，胶质印刷纸是由面纸(又称热敏纸)和底纸(又称剥离纸)贴合而成，现有的做法是在面纸与底纸贴合的一侧设有胶水，底纸与面纸贴合的一侧设有硅油，油墨通过胶版印刷机直接印刷在设有胶水的面纸之上。
[0003]这种做法只能针对单一面纸的印刷，当油墨需要印刷在底纸时，只能将胶质印刷纸通过分离设备将纸进行拆分，拆分后的底纸再通过另外的印刷设备进行底面印刷，印刷完成后再通过第三台设备将胶质印刷纸进行复合，三个工序无法在同一台印刷机上操作完成，这就使得企业需要购买多台设备，不仅费用支出高，维护困难，而且占地面积多，如果要进行双面打印，则需要多次重复以上过程，工作效率极其低下，难以适应工业化生产的需要。
【实用新型内容】:
[0004]针对【背景技术】所述的问题，本实用新型提供一种设计合理、结构紧凑的胶纸双面印刷机，在机座上同时安装正面印刷座和反面印刷座，可同时对胶纸进行双面的印刷，对现有普通类型的印刷机改良程度小，通用程度高。
[0005]本实用新型为实现其目的所采用的技术方案是:一种胶纸双面印刷机，结构包括机座，机座上安装有若干个印刷座，以及分离座、复合座，机座在前后侧分别放置有送纸座和收卷座。所述的印刷座包括正面印刷座和反面印刷座，其中正面印刷座安装于机座的前端，反面印刷座安装于机座的后端，分离座和复合座分别置于反面印刷座的前后两侧，所述的正面印刷座在后方对应设置有紫外线灯箱，所述的复合座在靠近反面印刷座的一侧加设有紫外线灯箱，所述的机座在靠近送纸座的前端固定有送纸导向座，所述的机座在靠近收卷座的后端固定有收卷导向座。
[0006]进一步采取的措施是:所述的正面印刷座在内部的下方架设有印刷组件，该印刷组件由相互贴合接触的下托辊和油墨辊所构成。
[0007]优选地，所述的反面印刷座在内部的上方架设有印刷组件，该印刷组件由相互贴合接触的下托辊和油墨辊所构成。
[0008]具体地，所述的机座在内部安装有若干个置于反面印刷座下方的面纸导向辊。
[0009]所述的分离座在内部的上方安装有分离辊。
[0010]所述的复合座在内部的上方安装有热合辊。
[0011]本实用新型充分利用机座的结构进行合理设置，将正面印刷座和反面印刷座同时安装其上，在正面印刷座和反面印刷座之间设置分离座，可在不停机和不换线的基础上直接将胶纸拆分成面纸和底纸，并且底纸可直接输送至反面印刷座内部进行印制，非常方便，大大节省了购买不同设备的费用支出，占地面积小，工作效率高，本实用新型对现有普通类型的印刷机改良程度小，适用范围广。
【附图说明】
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[0012]图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0013]图中，1、机座，2、分离座，21、分离辊，3、复合座，31、热合辊，4、送纸座，5、收卷座，
6、正面印刷座，7、反面印刷座，8、紫外线灯箱，9、送纸导向座，10、收卷导向座，11、印刷组件，111、下托辊，112、油墨辊，12、面纸导向辊，13、胶纸，131、面纸，132、底纸。
【具体实施方式】
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[0014]下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
[0015]结合图1所示，本实用新型的结构包括机座I，机座I上安装有若干个印刷座，以及分离座2、复合座3，机座I在前后侧分别放置有送纸座4和收卷座5。图1所示的印刷座包括五个正面印刷座6以及一个反面印刷座7，其中正面印刷座6安装于机座I的前端，反面印刷座7安装于机座I的后端，分离座2和复合座3分别置于反面印刷座7的前后两侧，每个正面印刷座在后方对应设置有紫外线灯箱8，所述的复合座3在靠近反面印刷座7的一侧加设有紫外线灯箱8，所述的机座I在靠近送纸座4的前端固定有送纸导向座9，所述的机座I在靠近收卷座5的后端固定有收卷导向座10。
[0016]所述的正面印刷座6在内部的下方架设有印刷组件11，该印刷组件11由相互贴合接触的下托辊111和油墨辊112所构成。
[0017]所述的反面印刷座7在内部的上方同样架设有印刷组件11，该印刷组件11同样由相互贴合接触的下托辊111和油墨辊112所构成。
[0018]所述的机座I在内部安装有三个置于反面印刷座7下方的面纸导向辊12。
[0019]所述的分离座2在内部的上方安装有分离辊21。
[0020]所述的复合座3在内部的上方安装有热合辊31。
[0021]工作时，送纸座4将胶纸13输送至送纸导向座9，送纸导向座9将胶纸13输送至等距排布的五个正面印刷座进行相应油墨的印制，胶纸13的正面在印制的同时也在紫外线灯箱8的作用下进行烘干，当胶纸13输送至分离座2时，在分离棍21的作用下胶纸13拆分成向反面印刷座7行走的底纸132，以及向面纸导向辊12行走的面纸131，底纸132在反面印刷座7的内部进行相应油墨的印制以及复合座3上紫外线灯箱8的烘干后进入复合座3的内部，同时面纸131在面纸导向辊12的引带下进入复合座3，底纸132与面纸131在复合座3内部的热合辊31下重新压合贴附在一起，最后在收卷导向座10的引带下印制好的胶纸集于收卷座5上，整个过程非常简洁快速，显著提高胶质印刷纸生产工序的效率。本实用新型结构简单、印刷精准、性能优越，提高了设备整体操作的精准度和控制的方便度。显著提升印刷机的使用价值。
【主权项】
1.一种胶纸双面印刷机，包括机座，机座上安装有若干个印刷座，以及分离座、复合座，机座在前后侧分别放置有送纸座和收卷座，其特征在于:所述的印刷座包括正面印刷座和反面印刷座，其中正面印刷座安装于机座的前端，反面印刷座安装于机座的后端，分离座和复合座分别置于反面印刷座的前后两侧，所述的正面印刷座在后方对应设置有紫外线灯箱，所述的复合座在靠近反面印刷座的一侧加设有紫外线灯箱，所述的机座在靠近送纸座的前端固定有送纸导向座，所述的机座在靠近收卷座的后端固定有收卷导向座。2.根据权利要求1所述的胶纸双面印刷机，其特征在于:所述的正面印刷座在内部的下方架设有印刷组件，该印刷组件由相互贴合接触的下托辊和油墨辊所构成。3.根据权利要求1所述的胶纸双面印刷机，其特征在于:所述的反面印刷座在内部的上方架设有印刷组件，该印刷组件由相互贴合接触的下托辊和油墨辊所构成。4.根据权利要求1所述的胶纸双面印刷机，其特征在于:所述的机座在内部安装有若干个置于反面印刷座下方的面纸导向辊。5.根据权利要求1所述的胶纸双面印刷机，其特征在于:所述的分离座在内部的上方安装有分离辊。6.根据权利要求1所述的胶纸双面印刷机，其特征在于:所述的复合座在内部的上方安装有热合辊。
【专利摘要】本实用新型的胶纸双面印刷机，结构包括一机座，机座上安装有若干个印刷座，以及分离座、复合座，机座在前后侧分别放置有送纸座和收卷座；所述的印刷座包括正面印刷座和反面印刷座，正面印刷座在后方对应设置有紫外线灯箱，所述的机座在靠近送纸座的前端固定有送纸导向座，所述的机座在靠近收卷座的后端固定有收卷导向座，本实用新型充分利用机座的结构进行合理设置，将正面印刷座和反面印刷座同时安装其上，在正面印刷座和反面印刷座之间设置分离座，可在不停机和不换线的基础上直接将胶纸拆分成面纸和底纸，并且底纸可直接输送至反面印刷座内部进行印制，整个过程非常简洁快速，显著提高胶质印刷纸底纸印刷时的效率。
【IPC分类】B32B37/10, B41F19/00, B41F7/02, B32B38/10, B32B38/14
【公开号】CN205238783
【申请号】CN201521061839
【发明人】高艳林
【申请人】深圳市华达华惠机械有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月16日