一种生瓷通孔的金属化浆料印刷装置的制造方法

文档序号:10361158阅读:663来源:国知局
一种生瓷通孔的金属化浆料印刷装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生瓷通孔填浆加工领域,尤其是一种生瓷通孔的金属化浆料印刷装置,可以用于多层共烧陶瓷外壳加工过程中通孔的金属浆料印刷。
【背景技术】
[0002]多层共烧陶瓷外壳为保证层间互联,往往通过采用生瓷通孔金属化浆料印刷工艺从而保证层间电路相通,而随着陶瓷外壳小型化、薄形化、轻量化带来的布线密度增加,以及电性能要求的提升,通孔金属化浆料印刷工艺是陶瓷外壳生产关键工艺之一,生瓷通孔金属化浆料印刷的质量往往直接决定了陶瓷外壳生产的成品率。
[0003]传统的金属化浆料印刷采用多孔陶瓷作金属浆料抽吸,并用透气纸张吸附多余浆料,真空吸力小,容易产生印刷入生瓷通孔中的金属浆料不能通孔,造成生瓷通孔的孔壁有金属浆料堆积在上部孔壁、底部部分区域有不完整覆盖形成通路电阻局部变大、断路,甚至有通孔中金属浆料将整个孔堵塞的现象。中国专利201410388110公开了一种将金属浆料填入生瓷通孔的填充方式及装置,该方法虽然无需填孔掩模板,降低了成本,但不能解决生瓷膜厚度大的通孔印刷的完整性、堵塞以及生瓷背面容易出现浆料扩散过大而导致质量差和成品率低的问题。

【发明内容】

[0004]发明目的:为解决上述问题,本实用新型提出一种生瓷通孔的金属化浆料印刷装置该装置能够解决在生瓷通孔填浆工作中透气纸张、多孔陶瓷结构空气阻力大及控制通孔图案扩散的问题,提高生瓷通孔产品的质量和生产效率。
[0005]技术方案:为实现上述技术效果,本实用新型采用的技术方案为:一种生瓷通孔的金属化浆料印刷装置,用于生瓷膜片6的通孔金属化填浆,包括箱体I和印刷网7,箱体I内部形成空腔1-1,侧面开有抽气口 1-4,抽气口 1-4与抽气设备相连,在空腔1-1内形成负压;箱体I顶部固定有透气板5,透气板5上表面的高度低于箱体I上表面,透气板5上表面与箱体I上表面之间的高度空间作为生瓷膜片6的厚度空间;透气板5上分布有与空腔1-1贯通的透气孔,透气孔的上端口直径小于下端口直径,透气孔下端口朝向空腔1-1,透气孔上端口紧贴生瓷膜片6;生瓷膜片6上方覆盖有印刷网7。
[0006]优选的,所述透气板5包括下透气板5-1和上透气板5-2,下透气板5-1底部紧贴空腔1-1,上透气板5-2顶部紧贴生瓷膜片6;上、下透气板上均设有透气孔,下透气板5-1上的透气孔直径大于上透气板5-2透气孔直径。
[0007]优选的,透气板5与箱体I之间通过透气板定位销孔1-3、透气板定位销3和定位销固定架4连接;定位销固定架4上开有定位销固定槽,定位销固定槽为平底槽;透气板定位销3从下至上穿过透气板定位销孔1-3,透气板定位销3底部卡入定位销固定槽固定。
[0008]优选的,箱体I顶部和透气板5边沿上还设有生瓷膜片定位孔1-2和生瓷膜片定位销2;生瓷膜片定位销2从生瓷膜片定位孔1-2中伸出并高于透气板5上表面,作为生瓷膜片6前、后、左、右四个侧面的固定销;生瓷膜片定位销2可沿生瓷膜片定位孔1-2轴线方向移动。
[0009]有益效果:本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0010]1、本实用新型的透气板透气孔设计成口径上小下大的喇叭口型,增加了抽力,使浆料能更好的渗入生瓷片导通孔,防止通孔金属化印刷工艺出现断层及浆料堆积现象;
[0011]2、本实用新型采用透气板定位结构和生瓷膜片定位结构,一方面保证透气板与敞口的定位,另一方面确保生瓷膜片与透气板的定位,提高了印刷过程中的定位精度;
[0012]3、本实用新型采用的生瓷膜片定位结构可上下调整,适用于厚度不同的生瓷膜片的印刷需求。
【附图说明】
[0013]图1为实施例的立体结构图;
[0014]图2为实施例的剖视图;
[0015]图3为实施例中定位结构的剖视图;
[0016]图4为实施例中透气板俯视图;
[0017]图5为透气板的另一种结构图;
[0018]图6为通孔印刷效果图。
[0019]图中:1、箱体,1-1、空腔,1-2、生瓷膜片定位孔,1-3、透气板定位销孔,1-4、抽气口,2、生瓷膜片定位销,3、透气板定位销,4、定位销固定架,5、透气板,5-1、下透气板,5-2、上透气板,6、生瓷膜片,7、印刷网,8、刮板,9、金属浆料。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
[0021]如图1至图4所示为本实用新型的一个实施例结构图,从图中可以看出,本实施例可以包括:箱体I和印刷网7;箱体I侧面开有抽气口 1-4,抽气口 1-4与抽气设备相连,在箱体I的空腔1-1内形成负压;箱体I顶部固定有透气板5,透气板5上表面的高度低于箱体I上表面,透气板5上分布有与空腔1-1贯通的透气孔,透气孔上端口的直径小于下端口直径,总体呈喇叭形,透气孔下端口朝向空腔1-1内,上端口朝向空腔1-1外;在使用本实施例对生瓷膜片6进行印刷时,生瓷膜片6放置在透气板5的上表面并将生瓷膜片的通孔与透气板5的透气孔对齐,生瓷膜片6上方覆盖有印刷网7。
[0022]为保证透气板5与箱体I之间具有较好的固定效果,本实施例优选采用透气板定位销孔1-3、透气板定位销3和定位销固定架4作为透气板5与箱体I之间的固定件;定位销固定架4上开有定位销固定槽,定位销固定槽为平底槽;透气板定位销3从下至上穿过透气板定位销孔1-3,透气板定位销3底部卡入定位销固定槽固定。采用定位销固定架4可以使透气板定位销3垂直插入透气板定位销孔1-3。
[0023]透气板5边沿和箱体I顶部还设有生瓷膜片定位孔1-2和生瓷膜片定位销2;生瓷膜片定位销2从生瓷膜片定位孔1-2中伸出并高于透气板5上表面,作为生瓷膜片6前、后、左、右四个侧面的固定销;生瓷膜片定位销2可沿生瓷膜片定位孔1-2轴线方向移动,使用时生瓷膜片定位销2顶部与生瓷膜片上表面位于同一平面。
[0024]为适应厚度不同的生瓷膜片的印刷需求,透气板5还具有另一种结构,包括下透气板5-1和上透气板5-2,下透气板5-1底部紧贴空腔1-1,上透气板5-2顶部紧贴生瓷膜片6;上、下透气板上均设有透气孔,下透气板5-1透气孔直径大于上透气板5-2透气孔的直径,上、下透气板上的透气孔组合起来后呈喇叭状。
[0025]下面以CLCC12产品为例,描述上述实施例的工作方式:
[0026]CLCC12产品孔径(0.50mm)与孔深(0.60mm)比为5:6,通孔按照3 X 10阵列排版,印刷网7、刮板8和金属浆料9均采用市场上可购得的常规产品,在使用时包括以下步骤:
[0027](I)将本实施例固定在印刷机台工作台面上,抽气口 1-4连接真空抽气口 ;
[0028](2)将生瓷膜片定位销2插入生瓷膜片定位孔1-2内,根据生瓷厚度调节生瓷膜片定位销2高度,使生瓷膜片定位销2与生瓷膜片顶面平齐;透气板定位销3插入透气板定位销孔1-3内,随后用定位销固定架4固定透气板定位销3;
[0029](3)将透气板5套在底座生瓷膜片定位销2及透气板定位销3上,透气孔大口径一端朝向箱体内,小口径一端与生瓷膜片6的底部紧贴;
[0030](4)生瓷膜片6套在生瓷膜片定位孔1-2上并使生瓷膜片通孔与透气板上的透气孔对齐放置,印刷网7贴在生瓷膜片6表面,刮板8将金属浆料9透过印刷网7挤入生瓷通孔,通过透气板5和箱体内形成的负压将金属浆料9往通孔内吸,金属浆料9在生瓷通孔孔壁流过,在孔壁形成连续、完整的金属浆料层。
[0031]最后可观察出通孔金属化印刷效果如图6所示,通过本实用新型进行通孔金属化印刷后,生瓷片通孔正反面浆料状态能控制在很好的状态,保证了后续工艺的连接性。
[0032]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种生瓷通孔的金属化浆料印刷装置,用于生瓷膜片(6)的通孔金属化填浆,包括箱体(I)和印刷网(7),其特征在于:箱体(I)内部形成空腔(1-1),侧面开有抽气口( 1-4),抽气口(1-4)与抽气设备相连,在空腔(1-1)内形成负压;箱体(I)顶部固定有透气板(5),透气板(5)上表面的高度低于箱体(I)上表面,透气板(5)上表面与箱体(I)上表面之间的高度空间作为生瓷膜片(6)的厚度空间;透气板(5)上分布有与空腔(1-1)贯通的透气孔,透气孔的上端口直径小于下端口直径,透气孔下端口朝向空腔(1-1),透气孔上端口紧贴生瓷膜片(6);生瓷膜片(6)上方覆盖有印刷网(7)。2.根据权利要求1所述的一种生瓷通孔的金属化浆料印刷装置,其特征在于,所述透气板(5)包括下透气板(5-1)和上透气板(5-2),下透气板(5-1)底部紧贴空腔(1-1),上透气板(5-2)顶部紧贴生瓷膜片(6);上、下透气板上均设有透气孔,下透气板(5-1)上的透气孔直径大于上透气板(5-2)透气孔直径。3.根据权利要求1所述的一种生瓷通孔的金属化浆料印刷装置,其特征在于,透气板(5)与箱体(I)之间通过透气板定位销孔(1-3)、透气板定位销(3)和定位销固定架(4)连接;定位销固定架(4)上开有定位销固定槽,定位销固定槽为平底槽;透气板定位销(3)从下至上穿过透气板定位销孔(1-3),透气板定位销(3)底部卡入定位销固定槽固定。4.根据权利要求1所述的一种生瓷通孔的金属化浆料印刷装置,其特征在于,箱体(I)顶部和透气板(5)边沿上还设有生瓷膜片定位孔(1-2)和生瓷膜片定位销(2);生瓷膜片定位销(2)从生瓷膜片定位孔(1-2)中伸出并高于透气板(5)上表面,作为生瓷膜片(6)前、后、左、右四个侧面的固定销;生瓷膜片定位销(2)可沿生瓷膜片定位孔(1-2)轴线方向移动。
【专利摘要】本实用新型提供一种生瓷通孔的金属化浆料印刷装置,包括箱体和印刷网,箱体侧面开有抽气口,抽气口与抽气设备相连,在箱体内形成负压;箱体顶部开有凹陷的敞口,敞口上方通过定位结构固定有透气板;透气板上分布有透气孔,透气孔上端口直径小于下端口直径,透气孔下端口朝向箱体内,上端口朝向箱体外;透气板上方覆盖有印刷网,透气板与印刷网之间形成生瓷膜片的厚度空间;本实用新型通过在生瓷通孔两端形成正、负压以及改变透气板孔径形状,解决了生瓷膜厚度大的通孔印刷的完整性差、堵塞以及生瓷背面容易出现浆料扩散过大而导致质量差和成品率低的问题。
【IPC分类】B41F15/18, B41F15/36
【公开号】CN205272821
【申请号】CN201620009783
【发明人】邵康, 蒋群伟
【申请人】江苏省宜兴电子器件总厂
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月6日
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