一种输液袋膜材uv连续印刷装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及印刷设备技术领域，特别是用于对生产药液包装袋的膜材预先进行印刷并能够进行连续印刷的UV印刷装置。
【背景技术】
[0002]目前，在医药行业，输液袋的印刷主要采用热转印技术，包括两种形式:烫印和热转印。这种印刷技术虽然被广泛使用，但却存在以下缺陷:
[0003]首先，印刷成本高、模具费很高、模具更换时冷却停止时间长、耗材需要较大库存，且模具热容量大、环境负荷大。
[0004]其次，印刷清晰度经常不一致、印刷色带利用率很低，不适于印刷极小文字，文字缺划或缺乏鲜明性，印刷使用后油墨的处理增加环境负荷。
[0005]又次，印刷油墨容易发生剥落造成对环境及产品相互间的污染。
[0006]再者，不能进行多色、套色印刷，特别是实行条形码化、二维码化有困难。
[0007]对此，采用UV印刷技术能很好的克服上述缺陷，提高印刷质量，但不论是主流的热转印印刷与软袋线集成的形式，还是UV印刷技术与软袋线集成的形式，基本上都是与软袋线以一对一的方式集成在一起的，且都是一种间歇式的印刷方式。
[0008]这就导致印刷速度及效率会大大降低，只能为产量比较少的用户提供高档印刷产品，对于生产量很大的用户来说，使用UV印刷机与大输液软袋线结合的方式对UV印刷机利用率偏低，成本优势不够明显，不能满足现代工业化的要求。
[0009]因此，如何采用UV印刷技术对输液袋膜材进行连续印刷，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0010]本实用新型的目的是提供一种输液袋膜材UV连续印刷装置。该印刷装置可以实现连续式UV印刷，不停机换膜和收膜，从而实现印刷的全自动化，其采用UV印刷技术，可完全消除热转印印刷的缺陷，尤其能满足制药企业对印刷效果、印刷质量及印刷效率的要求。
[0011]为实现上述目的，本实用新型提供一种输液袋膜材UV连续印刷装置，包括沿膜材输送方向依次设置的不间断供膜装置、电晕处理装置、UV印刷装置、UV干燥装置及自动连续收膜装置;所述不间断供膜装置用于向后续装置连续输出待印刷膜材，所述自动连续收膜装置用于将印刷、干燥之后的膜材重新收卷成膜卷。
[0012]优选地，所述不间断供膜装置包括沿膜材输送方向前后布置的第一放卷装置、第二放卷装置及第一缓冲装置;所述第一放卷装置、第二放卷装置共用同一解膜引辊，并在所述解膜引辊之后的位置设有切膜和接膜操作平台；所述第一缓冲装置在非换膜卷阶段储备一定余量的膜材，并在换膜卷阶段向后续装置输出所储备的膜材。
[0013]优选地，所述UV印刷装置包括转墨辊及多组墨辊单元;各所述墨辊单元包括依次接触配合的墨盒辊、出墨辊、均墨辊、着墨辊以及版辊;所述版辊与转墨辊接触配合;所述均墨辊设有与之接触配合的炼墨辊。
[0014]优选地，所述UV干燥装置包括固化箱、UV灯及风机;所述固化箱为封闭式结构，其一端设有膜材入口，另一端设有膜材出口，内部为UV固化腔;所述UV灯设于所述UV固化腔并位于膜材上方;所述风机设于所述固化箱顶部，其进风端与所述UV固化腔连通，出风端向外连通。
[0015]优选地，所述电晕处理装置与UV印刷装置之间设有第二缓冲装置;所述UV干燥装置与自动收膜装置之间设有第三缓冲装置。
[0016]优选地，所述自动连续收膜装置包括:
[0017]摩擦辊，为主动辊；
[0018]收膜辊，为从动辊，其具有预先放置于所述摩擦辊之前的位置；
[0019]支撑机构，位于所述摩擦辊后侧，其设有支撑所述收膜辊旋转的支撑臂，以及驱动所述支撑臂连同其上的收膜辊一起向外移动的驱动机构，所述支撑臂上设有承接所述收膜辊的槽口；
[0020]机械手，用于将所述收膜辊从预先放置的位置转移至所述支撑机构的支撑臂，其以同轴的方式左右对称地布置于所述摩擦辊两端并能够相对于所述摩擦辊旋转；
[0021]膜材切割机构，设于所述机械手并位于其后侧。
[0022]优选地，所述机械手包括:
[0023]后臂，能够相对于所述摩擦辊旋转，其长度使其在旋转过程中不会触及处于预先放置位置的收膜辊；
[0024]前臂，与所述后臂铰接连接，其长度使其在旋转过程中会触及处于预先放置位置的收膜辊；
[0025]圆形轨道，其圆心与所述后臂的旋转中心重合，当所述前臂支撑于所述圆形轨道时，所述前臂与后臂相对固定并形成“U”形容纳区，当所述前臂脱离所述圆形轨道时，所述前臂处于自由状态。
[0026]优选地，所述圆形轨道的起始端对应于所述收膜辊预先放置的位置，所述圆形轨道的终了端对应于所述收膜辊转移之后进行旋转收膜的位置。
[0027]优选地，所述前臂的根部设有斜向的支臂，并在所述支臂上设有与所述圆形轨道滚动接触的滚轮。
[0028]优选地，所述机械手设有独立驱动机构，或者，所述机械手通过离合机构随动于所述摩擦辊。
[0029]本实用新型所提供的输液袋膜材UV连续印刷装置，并不与输液袋生产线集成在一起，而是独立于输液袋生产线单独对膜材进行印刷，不依附于其他设备，其采用UV印刷技术对膜材进行印刷，并设计了不间断换膜装置进行供膜，同时还设计了自动连续收膜装置将印刷之后的膜材重新收卷成膜卷，包装完毕后可拿到任一台软袋线上使用，相对于传统的印刷与软袋线的集成形式，可以不停机换膜和收膜，进行连续印刷，实现全自动化，大大提高印刷速度和效率，减少膜材的浪费，降低印刷成本，提高印刷品质，满足大批量生产的印刷要求，其电晕处理装置可以对膜材进行电晕处理，使得UV油墨更易粘附在膜材上，不易脱落，使颜色更加鲜艳、清晰。
【附图说明】
[0030]图1为本实用新型所提供输液袋膜材UV连续印刷装置的一种【具体实施方式】的结构示意图；
[0031]图2为图1中UV印刷装置及UV干燥装置的局部放大示意图；
[0032]图3为机械手、膜材切割机构及摩擦辊的轴测图；
[0033]图4为图3所示组合机构的侧视图。
[0034]图中:
[0035]1.不间断供膜装置11.第一放卷装置12.第二放卷装置13.第一缓冲装置14.解膜引辊15.切膜和接膜操作平台16.第二缓冲装置17.第三缓冲装置2.电晕处理装置
3.UV印刷装置31.墨盒辊32.出墨辊33.第一炼墨辊34.第二炼墨辊35.均墨辊36.着墨辊37.版辊38.转墨辊312.印刷支承辊313.导向支承辊4.UV干燥装置49.紫外灯410.风机411.固化箱5.自动连续收膜装置51.摩擦辊52.收膜辊53.支撑机构531.支撑臂532.气缸54.机械手541.后臂542.前臂543.圆形轨道55.横切刀。
【具体实施方式】
[0036]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0037]请参考图1，图1为本实用新型所提供输液袋膜材UV连续印刷装置的一种【具体实施方式】的结构示意图。
[0038]在一种【具体实施方式】中，本实用新型提供的输液袋膜材UV连续印刷装置，主要由沿膜材输送方向依次设置的不间断供膜装置1、电晕处理装置2、UV印刷装置3、UV干燥装置4及自动连续收膜装置5构成。
[0039]其中，不间断供膜装置I用于向后续装置连续输出待印刷膜材，自动连续收膜装置5用于将印刷