一种全自动模切机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种印刷行业的设备，尤其是涉及一种全自动模切机。
【背景技术】
[0002]现有的模切机在模切时产生的废料往往需要人工处理，由于模切机的模切刀在模切时进行快速的上下往复运动，所以人工打扫废料时需要停机，而停机会占用工作时间，但如果在不停机的情况下打扫废料，容易发生压到手臂等事故，十分危险，模切机是一种印刷设备，主要用于相应的一些非金属材料，比如不干胶等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板乳切成一定形状。现有的模切机的送纸器的送纸方向无法调节，因此，对纸张的厚度要求较高，如果纸张过厚或过薄，则引导效果会不够理想。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种操作简单，故障率低，效率高，危险系数低，节省人工的全自动模切机。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种全自动模切机，包括送纸机构、模切机构、清废机构和收纸机构，所述送纸机构包括给纸器和送纸平台，所述给纸器包含一驱动电机和一引导槽壳，所述的驱动电机的头部设有一可转动的引导圆盘，所述的引导圆盘的底部设有一可转动的引导支架，所述的引导支架的尾部设有一固定枢轴，引导支架的头部设有一引导胶轮，所述的引导圆盘上设有一可转动的压条，所述模切机构包括辊刀、定位孔、机架、平刀、模切平台和控制装置，所述多个定位孔分布在辊刀上，辊刀与机架相连接，所述控制装置设置在机架上并且与辊刀和平刀相连接，从而控制辊刀和平刀的位置;所述排废机构包括排风扇、联动杆、固定杆和废料槽，均在基座的一侧呈直线排列，所述排风扇通过支撑杆铰接在所述基座上，排风扇的支撑杆均与所述联动杆铰接，所述联动杆的端部设有联动手柄，所述联动手柄一端铰接在所述基座上，所述联动手柄的另一端与所述固定杆铰接，所述固定杆与所述上模座固定连接，所述废料槽位于所述基座相对所述排风扇的另一侧，所述收料机构包括输送带和收料平台，所述收料平台通过输送带与模切机构相连接。
[0005]为了更好的回收排出的肥料，本实用新型改进有，所述废料槽包括挡板、底板和两个侧板，所述两个侧板分别与所述挡板两端固定，所述两个侧板的下端面为斜坡面，所述底板与所述两个侧板的下端面固定。
[0006]为了更好的回收肥料，本实用新型改进有，所述排风扇设置为多个。
[0007]为了可以更加准确的进行模切，本实用新型改进有，所述多个定位孔之间的距离与平刀一致。
[0008]为了能够使模切设备的使用时间能够更加长久，本实用新型改进有，所述辊刀和平刀为不锈钢材料。
[0009]本实用新型的有益效果为:本实用新型设计新颖，结构合理，给纸器利用引导圆盘上的可转动的引导支架和可转动的压条，使用者可以根据纸张的厚度来改变送纸角度，操作简单，大大提高了模切机的给纸效率，成本低廉，实用性强，并且使用辊刀配冲床全自动生产提高生产效率，节省人工，达到降低人工成本与提高生产效率的目的。
【附图说明】
[0010]附图1为本实用新型的全自动模切机设备结构示意图；
[0011]附图2为本实用新型的全自动模切机设备的局部示意图；
[0012]附图3为本实用新型的废料槽结构示意图；
[0013]标号说明:1-送纸机构;2-模切机构;3-清废机构;5-收纸机构;6-送纸平台；41-给纸器；42-引导槽壳;43-驱动电机;44-引导圆盘;45-引导支架;46-固定枢轴;47-引导胶轮;48-压条;21-辊刀；22-定位孔;23-机架；24-平刀；25-模切平台；26-控制装置;31-排风扇;32-联动杆;33-固定杆;34-废料槽;35-支撑杆;36-联动手柄;51-输送带;52-收料平台；
【具体实施方式】
[0014]为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0015]参照附图1，本实用新型提供全自动模切机，包括送纸机构11、模切机构2、清废机构3和收纸机构5，所述送纸机构I包括给纸器41和送纸平台6，所述给纸器41包含一驱动电机43和一引导槽壳42，所述的驱动电机43的头部设有一可转动的引导圆盘44，所述的引导圆盘的底部设有一可转动的引导支架45，所述的引导支架45的尾部设有一固定枢轴46，弓丨导支架45的头部设有一引导胶轮47，所述的引导圆盘上设有一可转动的压条48，所述模切机构2包括辊刀21、定位孔22、机架23、平刀24、模切平台25和控制装置26，所述多个定位孔22分布在辊刀21上，辊刀21与机架23相连接，所述控制装置26设置在机架23上并且与辊刀21和平刀24相连接，从而控制辊刀21和平刀24的位置;所述排废机构包括排风扇31、联动杆32、固定杆33和废料槽34，均在机架23的一侧呈直线排列，所述排风扇31通过支撑杆35铰接在所述机架23上，排风扇31的支撑杆35均与所述联动杆32铰接，所述联动杆32的端部设有联动手柄36，所述联动手柄36—端铰接在所述机架上，所述联动手柄36的另一端与所述固定杆33铰接，所述固定杆33与所述机架固定连接，所述废料槽设置在所述基座相对所述排风扇的另一侧，所述收料机构包括输送带51和收料平台52，所述收料平台52通过输送带51与模切机构2相连接。
[0016]为了更好的回收排出的肥料，所述废料槽34包括挡板341、底板342和两个侧板343，所述两个侧板343分别与所述挡板341两端固定，所述两个侧板343的下端面为斜坡面，所述底板342与所述两个侧板343的下端面固定。为了更好的回收肥料，所述所述排风扇31为多个。为了可以更加准确的进行模切，所述多个定位孔22之间的距离与平刀24—致。为了能够使模切设备的使用时间能够更加长久，所述辊刀21和平刀24为不锈钢材料。
[0017]纸板通过给纸器41输送到模切机构2，辊刀21和平刀24对纸板进行模切，当对纸板进行模切时产生的废料，通过排风扇31被吹入到废料槽34中，当纸板模切完成以后通过输送带51进入到收纸平台52，完成模切任务。
[0018]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种全自动模切机，包括送纸机构、模切机构、清废机构和收纸机构，所述送纸机构包括给纸器和送纸平台，所述给纸器包含一驱动电机和一引导槽壳，所述的驱动电机的头部设有一可转动的引导圆盘，所述的引导圆盘的底部设有一可转动的引导支架，所述的引导支架的尾部设有一固定枢轴，引导支架的头部设有一引导胶轮，所述的引导圆盘上设有一可转动的压条;所述模切机构包括辊刀、定位孔、机架、平刀、模切平台和控制装置，所述多个定位孔分布在辊刀上，辊刀与机架相连接，所述控制装置设置在机架上并且与辊刀和平刀相连接，从而控制辊刀和平刀的位置;所述排废机构包括排风扇、联动杆、固定杆和废料槽，均在基座的一侧呈直线排列，所述排风扇通过支撑杆铰接在所述基座上，排风扇的支撑杆均与所述联动杆铰接，所述联动杆的端部设有联动手柄，所述联动手柄一端铰接在所述基座上，所述联动手柄的另一端与所述固定杆铰接，所述固定杆与所述上模座固定连接，所述废料槽位于所述基座相对所述排风扇的另一侧，所述收料机构包括输送带和收料平台，所述收料平台通过输送带与模切机构相连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动模切机，其特征在于，所述废料槽包括挡板、底板和两个侧板，所述两个侧板分别与所述挡板两端固定，所述两个侧板的下端面为斜坡面，所述底板与所述两个侧板的下端面固定。3.根据权利要求1所述的一种全自动模切机，其特征在于，所述排风扇设置为多个。4.根据权利要求1所述的一种全自动模切机，其特征在于，所述多个定位孔之间的距离与平刀一致。
【专利摘要】一种全自动模切机，包括送纸机构、模切机构、清废机构和收纸机构，所述送纸机构包括给纸器和送纸平台，所述给纸器包含一驱动电机和一引导槽壳，所述的驱动电机的头部设有一可转动的引导圆盘，所述的引导圆盘的底部设有一可转动的引导支架，所述的引导支架的尾部设有一固定枢轴，引导支架的头部设有一引导胶轮，所述的引导圆盘上设有一可转动的压条。
【IPC分类】B41F19/00
【公开号】CN205311056
【申请号】CN201620078556
【发明人】张晓军
【申请人】沧州瑞杰纸箱机械有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月27日