陶瓷内生纹饰3d打印机的制作方法
【专利说明】
[0001 ] 技术领域:
[0002]本实用新型涉及一种喷墨打印技术。
[0003]【背景技术】:
[0004]现有的在瓷砖表面打印图案的喷墨打印机一般由数个并排设置在一起的喷头组成，每个喷头喷射一种颜色，这样，多组颜色的油墨组合就构成一幅图案，这种喷墨打印机一来效率低、二来由于喷墨量少，满足不了大面积瓷砖的表面打印图案的要求。
[0005]【实用新型内容】:
[0006]本实用新型的发明目的在于提供一种效率高、喷墨量大、能满足大面积瓷砖的表面打印图案的要求的陶瓷内生纹饰3D打印机。_
[0007]本实用新型是这样实现的，包括机架、设置在机架上的传送瓷砖的传输机构、设置在机架上的位于传输机构上面的打印机构，打印机构包括由横向移动机构带动的油墨喷射装置、油墨供应装置，油墨喷射装置包括固定台、固定在固定台上的油墨喷出控制器、连接在油墨喷出控制器下面的4根以上的色料管、连接在相应的色料管下端口出口的4根以上喷笔，喷笔固定在喷笔固定架上，喷笔固定架则固定在固定台上，4根以上喷笔沿喷笔固定架四周均匀分布，喷笔斜向内，所有的喷笔的喷出方向交汇在一点上，油墨供应装置包括由电机带动的曲柄、由曲柄带动的连杆、由连杆带动的4套以上的活塞式栗送装置、4套以上的保压装置、4个以上的油墨储罐，油墨储罐通过导管、进液阀与相应的活塞式栗送装置的进液口相连，活塞式栗送装置的出液口通过出液阀、导管与相应的保压装置的进液口相连，保压装置的出液口通过导管与相应的色料管进口相连。
[0008]工作时，传输机构带动瓷砖一步步往前移动，横向移动机构带动的油墨喷射装置在瓷砖往前前进一步后就横向移动一次，使油墨喷射装置横向喷射一层油墨，从而完成瓷砖表面一个层次图案的喷制。当设备上延瓷砖移动方向安装多个喷射装置时，可在多个工位进行分层喷射，经过多个层面的叠加和堆积，实现立体形状纹饰的印制，即3D打印。
[0009]本实用新型与已有技术相比，由于采用多根可大量喷射油墨的喷笔并配合相应的供墨机构，并配以通过计算机精确控制前后移动及左右移动的传输机构和横向移动机构，因此，具有效率高、喷墨量大、能满足大面积瓷砖的表面纹饰的分层喷射图案形成3D效果的优点。
[0010]【附图说明】:
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为图1的侧面视图；
[0013]图3油墨喷射装置的结构示意图；
[0014]图4为在素坯(瓷砖坯体)喷射图案的控制原理图。
[0015]【具体实施方式】:
[0016]现结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述:
[0017]如图1、2、3所示，本实用新型包括机架a、设置在机架a上的传送瓷砖的传输机构12、设置在机架a上的位于传输机构12上面的打印机构b，传输机构12的动力是由脑控制装置控制运行的步进电机，打印机构b包括由横向移动机构17 (包括步进电机、由步进电机带动的丝杆)带动的油墨喷射装置、油墨供应装置，横向移动机构17设置在机架a的龙门架7上，油墨喷射装置包括柱状固定台8、固定在柱状固定台8中部的由电脑控制装置控制动作的油墨喷出控制器9、连接在油墨喷出控制器9下面的4根以上的色料管10(实施例是6根色料管10)、连接在相应的色料管10下端口出口的4根以上喷笔11，喷笔11固定在喷笔固定架18上，喷笔固定架18则固定在柱状固定台8的下部，4根以上喷笔11沿喷笔固定架18四周均匀分布，喷笔11斜向内，所有的喷笔11的喷出方向交汇在一点上，油墨供应装置包括由电机16带动的曲柄1、由曲柄I带动的连杆2、由连杆2带动的4套以上的活塞式栗送装置4、4套以上的保压装置5、4个以上的油墨储罐14，油墨储罐14通过导管13、进液阀(单向阀)与相应的活塞式栗送装置4的进液口相连，活塞式栗送装置4的出液口通过出液阀(单向阀)、导管15与相应的保压装置5的进液口相连，保压装置5的出液口通过导管与相应的色料管10进口相连。
[0018]往素坯(瓷砖坯体)喷图案时，1、电机16带动曲柄做圆周运动，连杆I与活塞式栗送装置4的活塞杆3相连，从而带动活塞在活塞式栗送装置4的缸体中运动。
[0019]2、当活塞向上运动时，缸体中形成局部真空，缸体中的进液阀(单向阀)开启，通过导管13将色料从油墨储罐14吸入缸体中，当活塞向下运动时，缸体中的出液阀(单向阀)开启，进液阀关闭，色料通过导管15进入保压装置5。
[0020]3、保压装置5中的色料再通过导管进入油墨喷出控制器9。油墨喷出控制器9再通过色料管10将色料送入喷笔18。喷笔18按一定角度倾斜要求喷嘴的中心线相交于一点，当喷射图案时，将所需的颜料按比例喷出混合即可。油墨喷射装置5在横向移动机构17带动下左右运动。
[0021]4、电脑控制装置事先对陶瓷图案进行CT切片分析，并分层保存3维图案的每一层数据，如图4所示，素坯在传输机构12的传送带的带动下进入第一层打印机构工作区域，喷笔控制模块从电脑控制装置中读取起止位置之间每一喷射点的颜料数据，素坯在传送带的带动下向右运动，喷射装置则在横向移动机构17的带动下左右运动，从而沿着图中的虚线喷完第一层，第一层喷完之后，再继续由传送带将素坯送入第二个喷射装置的工作范围，喷笔控制模块再从电脑控制装置中读取第二层颜料数据开始喷射，以此类推，如果将3维图案分为η层，则在经过η个喷射装置喷射后可将3维图案呈现出来。
【主权项】
1.陶瓷内生纹饰3D打印机，其特征在于包括机架、设置在机架上的传送瓷砖的传输机构、设置在机架上的位于传输机构上面的打印机构，打印机构包括由横向移动机构带动的油墨喷射装置、油墨供应装置，油墨喷射装置包括固定台、固定在固定台上的油墨喷出控制器、连接在油墨喷出控制器下面的4根以上的色料管、连接在相应的色料管下端口出口的4根以上喷笔，喷笔固定在喷笔固定架上，喷笔固定架则固定在固定台上，4根以上喷笔沿喷笔固定架四周均匀分布，喷笔斜向内，所有的喷笔的喷出方向交汇在一点上，油墨供应装置包括由电机带动的曲柄、由曲柄带动的连杆、由连杆带动的4套以上的活塞式栗送装置、4套以上的保压装置、4个以上的油墨储罐，油墨储罐通过导管、进液阀与相应的活塞式栗送装置的进液口相连，活塞式栗送装置的出液口通过出液阀、导管与相应的保压装置的进液口相连，保压装置的出液口通过导管与相应的色料管进口相连。2.根据权利要求1所述的陶瓷内生纹饰3D打印机，其特征在于在电脑控制装置控制下，事先对陶瓷图案进行CT切片分析，并分η层保存3维图案的每一层数据，素坯在传输机构的传送带的带动下进入第一层打印机构工作区域，喷笔控制模块从电脑控制装置中读取起止位置之间每一喷射点的颜料数据，素坯在传送带的带动下向右运动，喷射装置则在横向移动机构的带动下左右运动，从而沿着图中的虚线喷完第一层，第一层喷完之后，再继续由传送带将素坯送入第二个喷射装置的工作范围，喷笔控制模块再从电脑控制装置中读取第二层颜料数据开始喷射，这样，在经过η个喷射装置喷射η层后，可将3维图案呈现出来。
【专利摘要】陶瓷内生纹饰3D打印机，其特征在于包括机架、传输机构、打印机构，打印机构包括由横向移动机构带动的油墨喷射装置、油墨供应装置，油墨喷射装置包括固定台、油墨喷出控制器、4根以上的色料管、4根以上喷笔，油墨供应装置包括由电机带动的曲柄、连杆、4套以上的活塞式泵送装置、4套以上的保压装置、4个以上的油墨储罐，油墨储罐通过导管、进液阀与相应的活塞式泵送装置的进液口相连，活塞式泵送装置的出液口通过出液阀、导管与相应的保压装置的进液口相连，保压装置的出液口通过导管与相应的色料管进口相连。多个喷射装置组合形成纹饰实现堆积成型，实现3D打印。本实用新型与已有技术相比，具有效率高、喷墨量大、能满足大面积瓷砖的表面纹饰的分层喷射图案形成3D效果的优点。
【IPC分类】B41J2/175, B41J13/00, B41J3/407, B41J2/01
【公开号】CN205344114
【申请号】CN201620160215
【发明人】叶何, 王兴波
【申请人】佛山科学技术学院
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年3月3日