一种打码机工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及铸造装备领域，具体地说是一种打码机工装。
【背景技术】
[0002]在铸造领域，为便于追踪产品流传工艺，需要对每个铸件打下批号，传统方法是手工锤打，但不整齐；引进的数控打码机是手工卡装，应紧配无松动，难操作，效率太低，工人不愿用。
【实用新型内容】
[0003]本申请针对以上问题，提供一种打码机工装，易操作。
[0004]按照本申请的技术方案:一种打码机工装，其特征是，包括可调定位机构、气动压紧机构、触控机构；
[0005]所述可调定位机构，包括在打码机底座3上设置有气动座架4、可调靠山座架5、可调台座9;
[0006]所述气动压紧机构，包括在气动座架4的两侧上设置有压紧气缸7;
[0007]所述触控机构包括在压紧气缸7的气缸杆头前设置有压控开关8，在靠山头前设置有靠触开关6，在可调台上设置有压触开关10;
[0008]本申请的技术效果在于:采用设置于打码机底座上的可调靠山座架、可调台座满足铸件打码的深度尺寸、高度尺寸之要求;采用设置于气动座架上的压紧气缸对铸件进行压紧固定，替代原手工卡装，应紧配的工序;采用设置于靠山头前的靠触开关、可调台上设置的压触开关、气缸杆头前设置的压控开关对铸件触碰到靠触开关后自动压紧，自动打码，自动松开，方便操作提高了生产率。
【附图说明】
[0009]图1，是本申请的结构示意图。
[0010]图2，是本申请的正视结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本申请中的【具体实施方式】作进一步说明。
[0012]图中，包括打码头1、打码导柱2、机底座3、气动座架4、靠山座架5、靠触开关6、压紧气缸7、压控开关8、可调台座9、压触开关10等；
[0013]本申请一种打码机工装，包括可调定位机构、气动压紧机构、触控机构；
[0014]所述可调定位机构的气动座架4、可调靠山座架5、可调台座9设置于打码机底座3上；
[0015]所述气动压紧机构的压紧气缸7设置于气动座架4的两侧上；
[0016]所述触控机构的压控开关8设置于压紧气缸7的气缸杆头前，所述靠触开关6设置于靠山头前，所述压触开关1设置于可调台上；
[0017]本申请采用设置于打码机底座上的可调靠山座架、可调台座满足铸件打码的深度尺寸、高度尺寸之要求;采用设置于气动座架上的压紧气缸对铸件进行压紧固定，替代原手工卡装，应紧配的工序;采用设置于靠山头前的靠触开关、可调台上设置的压触开关、气缸杆头前设置的压控开关对铸件触碰到靠触开关后自动压紧，使打码导柱2上的打码头I自动打码，自动复位，方便操作提高了生产率。
【主权项】
1.一种打码机工装，其特征是，包括可调定位机构、气动压紧机构、触控机构； 所述可调定位机构，包括在打码机底座(3)上设置有气动座架(4)、可调靠山座架(5)、可调台座(9); 所述气动压紧机构，包括在气动座架(4)的两侧上设置有压紧气缸(7); 所述触控机构包括在压紧气缸(7)的气缸杆头前设置有压控开关(8)，在靠山头前设置有靠触开关(6)，在可调台上设置有压触开关(10)。
【专利摘要】一种打码机工装，其特征是，包括可调定位机构、气动压紧机构、触控机构；所述可调定位机构，包括在打码机底座上设置有气动座架、可调靠山座架、可调台座；所述气动压紧机构，包括在气动座架的两侧上设置有压紧气缸；所述触控机构包括在压紧气缸的气缸杆头前设置有压控开关，在靠山头前设置有靠触开关，在可调台上设置有压触开关；本申请采用设置于打码机底座上的可调靠山座架、可调台座满足铸件打码尺寸之要求；采用设置于气动座架上的压紧气缸对铸件进行压紧固定，替代原手工卡装；采用设置于靠山头前的靠触开关、可调台上设置的压触开关、气缸杆头前设置的压控开关对铸件触碰到靠触开关后自动压紧，自动打码，方便操作提高了生产率。
【IPC分类】B41J2/225, B41J11/00, B41J3/407, B41J25/312
【公开号】CN205364841
【申请号】CN201620088013
【发明人】邵宏
【申请人】无锡蠡湖增压技术股份有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月22日