印刷机预套准装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种印刷机预套准装置，包括印刷色组，印刷色组包括转动设置的底辊和版辊，印刷色组的上游转动设置有导辊，在印刷机两侧墙板上分别设置有与导辊连接的导辊位置调节机构。预套准时通过调节机构调节导辊的位置，使导辊向远离承印材料的方向移动，承印材料处于松开状态，不随底辊的转动而前行，承印材料的料路不发生变化，避免浪费承印材料，降低了生产成本，且结构简单，控制方便。
【专利说明】
印刷机预套准装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及柔版印刷设备技术领域，尤其涉及一种柔版印刷机上的预套准装置。
【背景技术】
[0002]柔版印刷机的核心是印刷单元，印刷单元包括多个色组，每一色组均包括网辊、版辊和底辊。柔版印刷机在安装和更换版辊时，为了使得套印准确，缩小自动套准范围，提高工作效率，需要每一个色组的版辊均处在固定的位置，在这一位置上各个色组的版辊印在承印物上的图案接近完全重合，这一过程称之为预套准。预套准后，印刷过程中，通过控制系统使每一个色组的版辊印在承印物上的图案完全重合的过程称为自动套准。
[0003]如图1所示，传统柔版印刷机印刷单元的工作原理为:油墨经网辊2传墨，然后转移到版辊I上，最后承印到承印材料12上(承印材料12附在底辊3上)，在每一色组上游和下游的料路上皆转动设置有导辊，导辊4和导辊5的位置是固定的，印刷过程中承印材料12受到来自导辊的压力处于张紧状态。图2示意出了传统柔版印刷机印刷单元的单伺服驱动传动原理:伺服电机11直接驱动主动齿轮7，通过齿轮传动驱动网辊、版辊和底辊转动，主动齿轮7与底辊齿轮10啮合驱动底辊3转动;主动齿轮7与网辊齿轮9啮合驱动网辊2转动;主动齿轮7与介轮8啮合，介轮8与版辊齿轮6啮合驱动版辊I转动，版辊I处于合压状态，底辊3和版辊I共同旋转带动承印材料12前行，版辊I上的图案即转印到承印材料12上，从而完成印刷。当印刷套色规矩有偏差或者换版时，需将版棍I齿轮侧抬起，介轮8与版棍齿轮6处于脱齿状态，人工将版辊I转动一定角度来实现预套准。这种预套准方式既浪费了人力和时间，又浪费了材料。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种印刷机预套准装置，预套准时不浪费承印材料，降低生产成本。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:印刷机预套准装置，包括印刷色组，所述印刷色组包括转动设置的底辊和版辊，所述印刷色组的上游转动设置有导辊，在印刷机两侧墙板上分别设置有导辊位置调节机构，所述导辊位置调节机构与所述导辊连接。
[0006]其中，所述导辊位置调节机构的一种结构为:包括气缸和摆杆，所述摆杆的一端与所述气缸的活塞杆铰接，所述摆杆的另一端与所述墙板转动连接;所述导辊的辊端连接于所述摆杆上。
[0007]其中，所述导辊位置调节机构的另一种结构为:包括水平设置的气缸，所述气缸的活塞杆与所述导辊的辊端连接。
[0008]其中，所述导辊位置调节机构的再一种结构为:包括由调节电机驱动的丝杠螺母副，所述丝杠螺母副的螺母与所述导辊的辊端连接，所述丝杠螺母副的丝杠与所述调节电机连接，所述丝杠水平设置。
[0009]采用了上述技术方案后，本实用新型的印刷机预套准装置，由于在印刷机两侧墙板上分别设置有与印刷色组的上游导辊连接的导辊位置调节机构；印刷过程中，承印材料受到来自导辊的压力处于张紧状态，印刷色组的底辊和版辊共同旋转带动承印材料前行完成印刷；当印刷套色规矩有偏差或者换版时，通过导辊位置调节机构调节导辊的位置，使导辊向远离承印材料的方向移动，承印材料处于松开状态，预套准过程中，即使在版辊转动的同时底辊也转动，因承印材料与底辊之间的摩擦力较小，底辊转动时也不会带动承印材料前行，承印材料的料路未发生变化，因而预套准时未有承印材料被浪费，降低了生产成本；预套准完成后，通过导辊位置调节机构调节导辊的位置，使导辊向靠近承印材料的方向移动，承印材料受到来自导辊的压力重新处于张紧状态，即可进行正常印刷。
【附图说明】
[00?0]图1是传统柔版印刷机印刷单元原理示意图；
[0011]图2是传统柔版印刷机印刷单元结构示意图；
[0012]图3是本实用新型实施例一的结构示意图；
[0013]图4是本实用新型实施例一■的原理不意图；
[0014]图5是本实用新型实施例二的一种结构示意图；
[0015]图中:1-版棍；2_网棍；3_底棍;4_导棍；5_导棍;6_版棍齿轮;7_主动齿轮;8_介轮；9-网辊齿轮；10-底辊齿轮；11-伺服电机；12-承印材料；13-转轴；14-摆杆；15-气缸；16-墙板。
【具体实施方式】
[0016]本实用新型的核心是提供一种印刷机预套准装置，设置与印刷色组上游导辊连接的导辊位置调节机构，预套准时通过调节机构调节导辊的位置，使导辊向远离承印材料的方向移动，承印材料处于松开状态，不随底辊的转动而前行，确保承印材料的料路不发生变化，避免浪费承印材料，降低生产成本。
[0017]为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]实施例一
[0019]如图3所示，实施例一的印刷机预套准装置包括:印刷色组，印刷色组包括转动设置的网辊2、版辊I和底辊3，在承印材料12行进的料路上设有若干导辊4，其中的导辊5通过轴承转动设置在印刷色组的上游，在印刷机两侧墙板16上分别设置有与导辊5连接的导辊位置调节机构。本实施例中的导辊位置调节机构包括气缸15和摆杆14，其中，摆杆14的一端与气缸15的活塞杆铰接，摆杆14的另一端通过转轴13与墙板16转动连接，该转动连接的一种结构可以是转轴13的一端与摆杆14固定设置，转轴13的另一端与墙板16上的孔转动安装，该转动连接的另一种结构可以是转轴13的一端与墙板16固定设置，摆杆14的端部转动套设在转轴13的另一端;导辊5的辊端连接于摆杆14上。
[0020]实施例一的印刷机预套准装置正常印刷时，伺服电机11直接驱动主动齿轮7转动，主动齿轮7与底辊齿轮10啮合驱动底辊3转动;主动齿轮7与网辊齿轮9啮合驱动网辊2转动；主动齿轮7与介轮8啮合，介轮8与版辊齿轮6啮合驱动版辊I转动，版辊I处于合压状态，承印材料12受到来自导辊5的压力处于张紧状态，底辊3和版辊I共同旋转带动承印材料12前行，版辊I上的图案转印到承印材料12上，从而完成印刷。当印刷套色规矩有偏差或者换版时，如图3所示，气缸15的活塞杆伸出，摆杆14绕转轴13逆时针转过一定角度，摆杆14转动过程中带动导辊5自A点摆至B点(如虚线所示)，承印材料12被松开(如虚线所示)，承印材料12与底辊3之间的摩擦力较小，预套准过程中即使在版辊I转动的同时底辊3也转动，但底辊3转动时不会带动承印材料12前行，承印材料12的料路未发生变化，因而预套准时未有承印材料被浪费;预套准完成后，气缸15的活塞杆回缩，摆杆14绕转轴13顺时针转过一定角度，摆杆14转动过程中带动导辊5自B点摆回至A点，承印材料12受到来自导辊5的压力重新处于张紧状态，即可进行正常印刷，实施例一中导辊5的运动轨迹是以转轴13为中心A B两点之间的圆弧。
[0021]实施例二
[0022]如图4所示，实施例二的印刷机预套准装置与实施例一基本相同，不同之处在于:实施例二中导辊5的运动是图中箭头方向所示的往复平移，运动轨迹是通过A B两点的直线。如图5所示，实施例二中实现导辊5往复平移的一种导辊位置调节机构的结构为:包括水平设置的气缸15，气缸15的活塞杆与导辊5的辊端连接。预套准时，气缸15的活塞杆伸出，导辊5自A点平动到B点，承印材料12被松开;预套准完成后，气缸15的活塞杆回缩，导辊5自B点返回到A点，承印材料12受到来自导辊5的压力重新处于张紧状态。
[0023]实施例二中实现导辊5往复平移的另一种导辊位置调节机构的结构为:包括由调节电机驱动的丝杠螺母副，其中，丝杠螺母副的螺母与导辊5的辊端固定连接，丝杠螺母副的丝杠与调节电机连接，丝杠呈水平方向设置，通过调节电机的正反转，实现导辊5在通过AB两点直线方向的往复平移。丝杠螺母副是本领域技术人员所熟知的技术，在此不再详细图不O
【主权项】
1.印刷机预套准装置，包括印刷色组，所述印刷色组包括转动设置的底辊和版辊，所述印刷色组的上游转动设置有导辊，其特征在于，在印刷机两侧墙板上分别设置有导辊位置调节机构，所述导辊位置调节机构与所述导辊连接。2.如权利要求1所述的印刷机预套准装置，其特征在于，所述导辊位置调节机构包括气缸和摆杆，所述摆杆的一端与所述气缸的活塞杆铰接，所述摆杆的另一端与所述墙板转动连接;所述导辊的辊端连接于所述摆杆上。3.如权利要求1所述的印刷机预套准装置，其特征在于，所述导辊位置调节机构包括水平设置的气缸，所述气缸的活塞杆与所述导辊的辊端连接。4.如权利要求1所述的印刷机预套准装置，其特征在于，所述导辊位置调节机构包括由调节电机驱动的丝杠螺母副，所述丝杠螺母副的螺母与所述导辊的辊端连接，所述丝杠螺母副的丝杠与所述调节电机连接，所述丝杠水平设置。
【文档编号】B41F13/12GK205467824SQ201620279353
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】张福兴, 王书泉
【申请人】潍坊东航印刷科技股份有限公司