一种立式的烫金结构的制作方法

文档序号:10785299
一种立式的烫金结构的制作方法
【专利摘要】本申请中所述的一种立式的烫金结构,包括热烫部(1)、卡接部(2)、缓冲部(3)、支撑部(4)、推动部(5),所述热烫部(1)卡接在卡接部(2)下部中,卡接部(2)上部固定卡接有缓冲部(3),缓冲部(3)上部设有横向固定的支撑部(4),支撑部(4)的中间位置上部固定竖向的推动部(5),推动部(5)向下延伸有推动轴(51),推动轴(51)的下端固定连接在缓冲部(3)的中间位置上,推动轴(51)沿着中心线Y进行上下运动;至少具有竖向推动,避免硬性接触、导热均匀快速,寿命持久的效果。
【专利说明】
一种立式的烫金结构
技术领域
[0001]本申请涉及一种立式的烫金结构,用于烫金机的热烫印中。
【背景技术】
[0002]现有技术中:
[0003]例如:中国专利申请号CN200820048485.1;申请日2008.05.24;一种烫金机的烫金机构固定装置,包括底座、用于固定烫金机构的支架、固定在支架上的烫金机构固定板,所述支架包括横梁和至少一个立柱,立柱的顶端固定连接横梁,立柱底端固定在底座上,其特征在于:所述每个立柱到横梁一端的距离大于该立柱到横梁另一端的距离。所述立柱的数目为两个。本实用新型对照现有技术的有益效果是,由于对原有的支架结构进行了改进,因此可以随时让烫金机构旋转90度,改变烫金机构加工的图案或文字与待加工的薄膜运动的方向的角度,其结构简单、易于实现、使用非常方便、使用效果好。
[0004]该申请中,对烫金机的烫金机构固定装置进行了公开,但是在具体的公开过程中,对烫金机的烫金机构公开不充分,导致现有技术中的技术人员无法完成对烫金机构的设计与制作,且该设计不便于拆卸。
[0005]以上专利申请由于它们的技术方案目的以及所要解决的技术问题均不同,为此导致它们的技术方案包括结构和方法的不同,它们也不能简单地组合用以本专利申请,否则会导致结构设计更复杂,或者不能实施,等等。
[0006]鉴于此,如何设计出一种立式的烫金结构,克服上述现有技术中所存在的缺陷,是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

【发明内容】

[0007]本申请的目的在于克服现有技术中存在的技术问题,而提供一种立式的烫金结构。
[0008]本申请的目的是通过如下技术方案来完成的,一种立式的烫金结构,包括热烫部、卡接部、缓冲部、支撑部、推动部,所述热烫部卡接在卡接部下部中,卡接部上部固定卡接有缓冲部,缓冲部上部设有横向固定的支撑部,支撑部的中间位置上部固定竖向的推动部,推动部向下延伸有推动轴,推动轴的下端固定连接在缓冲部的中间位置上,推动轴沿着中心线Y进行上下运动。
[0009]所述缓冲部包括缓冲座、卡位块、卡位销、第一缓冲轴、第二缓冲轴,缓冲座的两侧固定穿插有第一缓冲轴、第二缓冲轴,缓冲座的中间位置向下延伸有卡位块,卡位块的中间位置插接有卡位销,卡位销插接在卡接部上部的中间位置。
[0010]所述第一缓冲轴的下端固定安装在卡接部的左侧,第一缓冲轴的下部套结有第一缓冲弹簧,第一缓冲弹簧上端抵触缓冲座的左下侧面、下端抵触卡接部左上面;第二缓冲轴的下端固定安装在卡接部的右侧,第二缓冲轴的下部套结有第二缓冲弹簧,第二缓冲弹簧上端抵触缓冲座的右下侧面、下端抵触卡接部右上面。
[0011]所述第一缓冲轴上部中间位置固定有第一锁紧块;第一缓冲轴的顶端固定有缓冲垫;第二缓冲轴上部中间位置固定有第二锁紧块;第二缓冲轴的顶端固定有导向轴。
[0012]所述卡接部包括卡接座、定位块、第一卡扣、第二卡扣、第一缓冲孔、第二缓冲孔,卡接座上部中间向上延伸形成凸起的定位块,长条状的卡接座两端分别铰接有第一卡扣、第二卡扣,第一卡扣卡接在热烫部一侧端上,第二卡扣卡接在热烫部另一侧端上,定位块两侧的卡接座上设有第一缓冲孔与第二缓冲孔。
[0013]所述定位块为等腰三角形,定位块的顶端镂空有定位孔,第一卡扣向右下侧延伸有第--^齿,第--^扣的右上端与卡接座的左端铰接有第一转轴;第二卡扣向左下侧延伸有第二卡齿,第二卡扣的左上端与卡接座的右端铰接有第二转轴。
[0014]所述热烫部包括块状的热烫座,热烫座上部向下凹陷的空槽中固定有热烫块,热烫块固定铺设在热烫座上部向下凹陷的空槽中,热烫座下部向下凸出的烫印块,热烫座的长度L大于烫印块的长度N,烫印块的长度N小于热烫块的长度M,热烫座的两侧部固定有固定孔,热烫座的两侧端设有空缺的卡接槽。
[0015]所述热烫座的两侧部固定有固定孔包括第一侧固定孔、第二侧固定孔,第一侧固定孔固定在热烫块左侧的热烫座上部,第二侧固定孔固定在热烫块右侧的热烫座上部。
[0016]所述热烫座的两侧端设有空缺的卡接槽包括第一卡接槽、第二卡接槽,第一卡接槽沿着热烫座的左端向右上侧凹陷形成左端的缺口,第二卡接槽沿着热烫座的右端向左上侧凹陷形成右端的缺口。
[0017]所述热烫块的上端面为一平面,热烫座的上端面为一平面,热烫块的上端平面与热烫座的上端平面齐平在同一平面。
[0018]所述热烫块的上端面为一平面,热烫座的上端面为一平面,热烫块的上端平面高于热烫座的上端平面。
[0019]所述热烫块的上端面为一平面,热烫座的上端面为一平面,热烫块的上端平面低于热烫座的上端平面。
[0020]所述热烫座的中心线、热烫块的中心线、烫印块的中心线,三者的中心线重叠在一条竖向的中心线Y上。
[0021]所述热烫座、热烫块、烫印块三者沿着中心线Y左右对称。
[0022]本申请与现有技术相比,至少具有以下明显优点和效果:
[0023]1、结构简单、设计合理,连接紧密、稳定性高;
[0024]2、选材方便、便于生产制造,造价低、易于普及;
[0025]3、竖向推动,避免硬性接触、导热均匀快速,寿命持久。
【附图说明】
[0026]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
[0027]图1为本申请的整体结构示意图;
[0028]图2为本申请中热烫部的结构示意图;
[0029]图3为本申请中卡接部的结构示意图;
[0030]图4为本申请中缓冲部的结构示意图;
[0031]附图标记:
[0032]I热烫部Y中心线
[0033]11热烫座L热烫座的长度
[0034]12加热块M加热块的长度
[0035]13烫印块N烫印块的长度
[0036]14第一侧固定孔
[0037]15第二侧固定孔4支撑部
[0038]16第一卡接槽5推动部
[0039]17第二卡接槽51推动轴
[0040]22定位块
[0041]2卡接部221定位孔
[0042]21卡接座23第一卡扣
[0043]22定位块231第一^^齿
[0044]23第一^^扣232第一转轴
[0045]24第二卡扣24第二卡扣
[0046]25第一缓冲孔241第二卡齿
[0047]26第二缓冲孔242第二转轴
[0048]3缓冲部
[0049]31缓冲座34第一缓冲轴
[0050]32卡位块341第一缓冲弹簧[0051 ]33卡位销342缓冲垫
[0052]34第一缓冲轴35第二缓冲轴
[0053]35第二缓冲轴351第二缓冲弹簧
[0054]36第一锁紧块352导向轴
[0055]37第二锁紧块
【具体实施方式】
[0056]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
[0057]本申请中所述的一种立式的烫金结构,包括热烫部1、卡接部2、缓冲部3、支撑部4、推动部5,所述热烫部I卡接在卡接部2下部中,卡接部2上部固定卡接有缓冲部3,缓冲部3上部设有横向固定的支撑部4,支撑部4的中间位置上部固定竖向的推动部5,推动部5向下延伸有推动轴51,推动轴51的下端固定连接在缓冲部3的中间位置上,推动轴51沿着中心线Y进行上下运动;至少具有竖向推动,避免硬性接触、导热均匀快速,寿命持久的效果。
[0058]本申请实施例中,
[0059]利用缓冲部3与卡接部2的上部中间位置进行固定,在缓冲部3带动卡接部2进行上下移动时,通过缓冲部3在卡接部2的上部缓冲,避免卡接部2下部的热烫部I发生硬性冲击,避免热烫部I与被烫金物体之间发生硬性碰撞,提高热烫部I中烫印块13的使用寿命。
[0060]通过卡接部2两侧下部的第一卡扣23、第二卡扣24对热烫部I的两侧进行卡接定位,实现卡接部2对热烫部I的卡接定位以及卡接部2与热烫部I之间的便于拆卸。
[0061]通过热烫座11提供为热烫块12、烫印块13提供固定安装的支撑,其中,热烫块12为电热块,利用电热块对热烫座11进行加热,其中热烫座11为金属块状结构,采用铜质材料制作,具有强度高,导热性强的特点,且便于热烫座11中设置空槽对电热块12进行安装与固定。
[0062]利用金属材料进行散热,采用电热块平铺的方式,保证散热均匀且导热较稳定,通过热烫座11均匀的散热与导热,便于热烫座11下部的烫印块13均匀的受热,在烫印块13的底面上设置文字或者图案,进而完成烫印块13对物体的烫金效果,实现导热均匀且快速,进而实现烫印块13的烫金均匀。
[0063]参见图1?图4中所示,一种立式的烫金结构,包括热烫部1、卡接部2、缓冲部3、支撑部4、推动部5,所述热烫部I卡接在卡接部2下部中,卡接部2上部固定卡接有缓冲部3,缓冲部3上部设有横向固定的支撑部4,支撑部4即固定的支撑座,支撑座为横向支撑的固定结构,保证横向的支撑能够对竖向的推动部5的竖向推动提供稳定的支撑。
[0064]支撑部4的中间位置上部固定竖向的推动部5,其中,推动部5竖向固定的气缸、液压油缸,推动轴51为气缸中的气缸轴或者液压油缸中的油缸轴,利用推动部5向下延伸有推动轴51,通过推动轴51与缓冲部3的缓冲座31上部的中间位置进行固定;推动轴51的下端固定连接在缓冲部3的中间位置上,其中,推动轴51沿着中心线Y进行上下运动,保证缓冲座31的中心位置沿着中心线Y进行上下运动,进而保证缓冲座31下部的卡接部2,以及卡接部2下端的热烫部I沿着中心线Y进行稳定的上下运动,不会发生偏斜。
[0065]卡接部2上部定位块的定位孔221与缓冲部3下部卡位块32的卡位销33对应卡接,其中,卡位销33插接在定位孔221中,其中,定位孔221为竖向的椭圆孔,圆柱形的卡位销33插接在定位孔221中,当卡接部2相对缓冲部3进行上下移动的烫金工作时,卡位销33在定位孔221中上下移动,进而利用卡位销33与定位孔221中的空隙弥补缓冲部3与卡接部2之间的上下振动。
[0066]其中,缓冲部3左右两侧的第一缓冲轴34、第二缓冲轴35定位在卡接部2上部的第一缓冲孔25、第二缓冲孔26中,
[0067]其中,第一缓冲轴34下端固定在第一缓冲孔25中,第二缓冲轴35下端固定在第二缓冲孔26中,利用第一缓冲轴34及第二缓冲轴35下部的第一缓冲弹簧341、第二缓冲弹簧351对卡接座21与缓冲座31之间的振动进行弥补,避免烫印块13向上抵触卡接座21时发生的硬性冲击,进而提高烫印块13的使用寿命。
[0068]缓冲部3包括缓冲座31、卡位块32、卡位销33、第一缓冲轴34、第二缓冲轴35,
[0069]缓冲座31的左侧固定穿插有第一缓冲轴34、第一缓冲轴34在缓冲座31的左侧上下滑动,
[0070]缓冲座31的右侧固定穿插有第二缓冲轴35,第二缓冲轴35在缓冲座31的右侧上下滑动,
[0071 ]在第一缓冲轴34与第二缓冲轴35在缓冲座31的左右侧进行上下滑动的过程中,
[0072]缓冲座31左侧下部与卡接座21左侧上部对第一缓冲弹簧341进行抵触与挤压,
[0073]缓冲座31右侧下部与卡接座21右侧上部对第二缓冲弹簧351进行抵触与挤压,
[0074]进而将烫印块13烫金工作中的受力传递至卡接座21与缓冲座31之间,其中,第一缓冲弹簧341与第二缓冲弹簧351沿着中心线Y对称的设置在卡接座21与缓冲座31之间,保证卡接座21与缓冲座31之间能够平稳的进行上下移动,保证卡接座21以及卡接座21下部的热烫座11处于初始状态即烫金时的水平状态,保证被烫金物体的表面能烫上均匀的图案与文字。
[0075]缓冲座31的中间位置向下延伸有卡位块32,卡位块32的中间位置插接有卡位销33,卡位销33插接在卡接部2上部的中间位置。
[0076]卡位块32与定位块22为两块相同的等腰三角形,保证定位块22顶端的定位孔221套结在卡位块32下端的卡位销33上。
[0077]其中,卡位销33也设置在卡位块32下端的中心位置上,保证卡位块32下端即等腰三角形的顶尖延伸中心线Y对称。
[0078]本申请实施例中,
[0079]所述第一缓冲轴34的下端固定安装在卡接部2的左侧,
[0080]第一缓冲轴34的下部套结有第一缓冲弹簧341,通过第一缓冲轴34下部对第一缓冲弹簧341的中心位置进行固定套结,保证第一缓冲弹簧341始终限定在缓冲座31与卡接座21的左侧。
[0081]第一缓冲弹簧341上端抵触缓冲座31的左下侧面、下端抵触卡接部2左上面;保证第一缓冲弹簧341始终限定在缓冲座31与卡接座21的左侧进行缓冲性的抵触。
[0082]第二缓冲轴35的下端固定安装在卡接部2的右侧,
[0083]第二缓冲轴35的下部套结有第二缓冲弹簧351,通过第二缓冲轴35下部对第二缓冲弹簧351的中心位置进行固定套结,保证第二缓冲弹簧351始终限定在缓冲座31与卡接座21的右侧。
[0084]第二缓冲弹簧351上端抵触缓冲座31的右下侧面、下端抵触卡接部2右上面;保证第二缓冲弹簧351始终限定在缓冲座31与卡接座21的右侧进行缓冲性的抵触。
[0085]本申请实施例中,所述
[0086]第一缓冲轴34上部中间位置固定有第一锁紧块36;通过第一锁紧块36对第一缓冲轴34延伸至卡接座21左侧第一缓冲孔25的长度进行限定,保证
[0087]第一缓冲弹簧341与第二缓冲弹簧351之间同时被均匀的被挤压,保证卡接座21与缓冲座31之间的横向位置始终平行。
[0088]第二缓冲轴35上部中间位置固定有第二锁紧块37;通过第二锁紧块37对第二缓冲轴35延伸至卡接座21右侧第二缓冲孔26的长度进行限定,保证第一缓冲弹簧341与第二缓冲弹簧351之间同时被均匀的被挤压,保证卡接座21与缓冲座31之间的横向位置始终平行。
[0089]第一缓冲轴34的顶端固定有缓冲垫342;通过缓冲垫342对第一缓冲轴34的顶端进行防护,避免第一缓冲轴34的顶端发生撞击。
[°09°]第二缓冲轴35的顶端固定有导向轴352。通过导向轴352穿插在其中的固定结构中,保证第二缓冲轴35下部的缓冲座31以及第二缓冲轴35下端的卡接座21始终保持在同一竖向位置上,不会发生倾斜,避免倾斜提高烫金工作的精度。
[0091]热烫部I卡接在卡接部2下部中,卡接部2两侧向下部固定铰接有第一卡扣23、第二卡扣24;
[0092]通过第一卡扣23对热烫部I左侧的第一卡接槽16的左缺口进行卡接定位。
[0093]通过第二卡扣24对热烫部I右侧的第二卡接槽17的右缺口进行卡接定位。
[0094]通过两侧的卡接定位,进而确定热烫部I定位在卡接部2下部的中间位置。
[0095]卡接部2包括卡接座21、定位块22、第一卡扣23、第二卡扣24、第一缓冲孔25、第二缓冲孔26,卡接座21上部中间向上延伸形成凸起的定位块22,通过卡接座21上部中间上部的定位块22与烫金机的缓冲或者定位机构进行固定,进而通过卡接部2的中间位置的定位块22对卡接部2进行定位。
[0096]长条状的卡接座21两端分别铰接有第一卡扣23、第二卡扣24,第一卡扣23卡接在热烫部I左侧端上的第一卡接槽16中,第二卡扣24卡接在热烫部I右侧端上的第二卡接槽17中,定位块22两侧的卡接座21上设有第一缓冲孔25与第二缓冲孔26。
[0097]通过第一缓冲孔25、第二缓冲孔26与烫金机的缓冲机构进行安装,进而完成对卡接部2烫金工作中的缓冲。
[0098]所述定位块22为等腰三角形,定位块22的顶端镂空有定位孔221,
[0099]利用等腰三角形的顶尖以及中线位置与中心线Y重叠,保证高度的对称性,避免
[0100]定位孔221与缓冲机构中的定位机构进行连接,进而完成对卡接部2的定位。
[0101]第一卡扣23向右下侧延伸有第一卡齿231,通过第一卡扣23的第一卡齿231与第一卡接槽16的左缺口进行卡接定位。
[0102]第一卡扣23的右上端与卡接座21的左端铰接有第一转轴232;通过第一转轴232为第一卡扣23的右上端提供旋转支撑,便于第一卡齿231沿着第一转轴232进行左右转向进而实现第—^齿231定位在第--^接槽16的左缺口中,便于第—^齿231与左缺口的安装与拆卸。
[0103]第二卡扣24向左下侧延伸有第二卡齿241,通过第二卡扣24的第二卡齿241与第二卡接槽17的右缺口进行卡接定位。
[0104]第二卡扣24的左上端与卡接座21的右端铰接有第二转轴242。
[0105]通过第二转轴242为第二卡扣24的左上端提供旋转支撑,便于第二卡齿241沿着第二转轴242进行左右转向进而实现第二卡齿241定位在第二卡接槽17的右缺口中,便于第二卡齿241与右缺口的安装与拆卸。
[0106]所述热烫部I包括块状的热烫座11,热烫座11上部向下凹陷的空槽中固定有热烫块12,热烫块12固定铺设在热烫座11上部向下凹陷的空槽中,热烫座11下部向下凸出的烫印块13,其中,热烫座11、热烫块12、烫印块13三者均匀矩形的板状结构,或者长方体块状结构,便于热烫座11、热烫块12、烫印块13三者的加工及制作,易于简单的实现。
[0107]热烫座11的长度L大于烫印块13的长度N,便于热烫座11的底部平面对烫印块13的上部平面进行固定与安装,便于烫印块13始终沿着热烫座11的中心位置进行对称地安装与固定,避免烫印块13超越出热烫座11的底面,避免热烫座11下压或者推动烫印块13向下烫金时的下压不均匀。
[0108]烫印块13的长度N小于热烫块12的长度M,通过热烫块12向烫印块13传递热量,避免烫印块13的底部中间部位为图案或文字区域,烫印块13的边缘并非烫金工作区即没有图案与文字,采用该种方式可以避免烫印块13的边缘受热,节省能源,且又保证了烫金区域的文字与图案能够正常的工作。
[0109]热烫座11的两侧部固定有固定孔,通过热烫座11上部的固定孔对热烫座11的上部进行固定,避免热烫座11发生上下翻转,通过固定孔对热烫座11进行固定。
[0110]热烫座11的两侧端设有空缺的卡接槽。通过热烫座11两侧的卡接槽对热烫座11的两侧进行固定,避免热烫座11发生左右方向的转向,通过卡接槽加强热烫座11的固定效果。
[0111]固定孔具有两个固定与定位的定位点、卡接槽也具有两个固定与定位的定位点,通过固定孔与卡接槽同时固定实现对热烫座11两侧的四点定位,保证热烫座11被稳定的固定进而实现稳定的烫金效果,使用寿命持久,烫金出的图案与文字统一性较强。
[0112]本申请实施例中,
[0113]所述热烫座11的两侧部固定有固定孔包括第一侧固定孔14、第二侧固定孔15,
[0114]第一侧固定孔14固定在热烫块12左侧的热烫座11上部;
[0115]通过第一侧固定孔14对热烫座11左侧上部进行固定,在第一侧固定孔14中设置垂直向上的导向轴,便可以实现热烫座11左侧的定位性的导向,便于热烫座11左侧进行烫金工作时的上下运动。
[0116]第二侧固定孔15固定在热烫块12右侧的热烫座11上部;
[0117]通过第二侧固定孔15对热烫座11右侧上部进行固定,在第二侧固定孔15中设置垂直向上的导向轴,便可以实现热烫座11右侧的定位性的导向,便于热烫座11右侧进行烫金工作时的上下运动。
[0118]通过第一侧固定孔14、第二侧固定孔15在热烫座11的左右两侧分别固定两根竖向的导向轴,进而实现热烫座11左右两侧对称的上下运动与导向,保证且提高热烫座11烫金工作时的上下运动的平稳定与可靠性。
[0119]本申请实施例中,
[0120]所述热烫座11的两侧端设有空缺的卡接槽包括第一卡接槽16、第二卡接槽17,
[0121]第一卡接槽16沿着热烫座11的左端向右上侧凹陷形成左端的缺口;
[0122]通过热烫座11左端向右上侧凹陷形成的左缺口,对热烫座11左端进行卡接固定,
[0123]第二卡接槽17沿着热烫座11的右端向左上侧凹陷形成右端的缺口;
[0124]通过热烫座11右端向左上侧凹陷形成的右缺口,对热烫座11右端进行卡接固定,
[0125]在推动机构上设置左右对称的卡扣与第一卡接槽16的左缺口、第二卡接槽17右缺口对应卡接,进行实现推动机构对热烫座11的两侧端的卡接固定,便于推动机构拉动或推动热烫座11进行烫金工作时的上下运动。
[0126]本申请实施例中,
[0127]所述热烫块12的上端面为一平面,热烫座11的上端面为一平面,热烫块12的上端平面与热烫座11的上端平面齐平在同一平面。
[0128]将热烫块12平铺在热烫座11中,利用热烫座11的上端平面对热烫块12的上端平面进行防护,避免物体掉落至热烫块12上部中损伤热烫块12。
[0129]当然,通过热烫座11的上端平面高于热烫块12的上端平面,便可以提高热烫块12的上端平面被碰撞的情形,通过热烫座11的上端平面对热烫块12的上端平面四周进行防护。
[0130]当然,通过热烫座11的上端平面低于热烫块12的上端平面,便可以方便热烫块12安装在热烫座11上端平面的凹槽中,且便于热烫块12从热烫座11上端平面的凹槽中拆卸出。
[0131]本申请实施例中,
[0132]所述热烫座11的中心线、热烫块12的中心线、烫印块13的中心线,三者的中心线重叠在一条竖向的中心线Y上。
[0133]通过三者的中心线重叠在一条竖向的中心线Y上,保证高度的对称性,提高整个机构上下运动时的平稳性,避免因结构间不对称导致三者的任一者发生倾斜,影响烫金工作的稳定性;
[0134]其中,
[0135]热烫座11的中心线发生倾斜时,会导致被烫金的物体,左右两侧受力不均匀,进入发生左右两侧烫金痕迹一侧颜色深、另一侧颜色浅。
[0136]热烫块12的中心线发生倾斜时,会导致被烫金的物体,左右两侧的受热不均匀,进而左右两侧烫金痕迹一侧颜色深、另一侧颜色浅。
[0137]烫印块13的中心线发生倾斜时,不仅会发生左右两侧受力不均匀,而且还会发生左右两侧的受热不均匀,进而导致被烫金的物体,左右两侧烫金痕迹一侧颜色深、另一侧颜色浅。
[0138]本申请实施例中,
[0139]所述热烫座11、热烫块12、烫印块13三者沿着中心线Y左右对称。
[0140]将三者沿着中心线Y重叠的同时,保证左右两侧的重量以及几何形状均对称,进一步提高烫金工作的稳定性与可靠性,降低废品率,提高烫金工作的效率。
[0141]以上所述仅为本申请的实施例而已,而且,本申请中零部件所取的名称也可以不同,并不限制本申请中的名称。对于本领域技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的权利要求范围之内。
【主权项】
1.一种立式的烫金结构,包括热烫部(I)、卡接部(2)、缓冲部(3)、支撑部(4)、推动部(5),其特征在于:所述热烫部(I)卡接在卡接部(2)下部中,卡接部(2)上部固定卡接有缓冲部(3),缓冲部(3)上部设有横向固定的支撑部(4),支撑部(4)的中间位置上部固定竖向的推动部(5),推动部(5)向下延伸有推动轴(51),推动轴(51)的下端固定连接在缓冲部(3)的中间位置上,推动轴(51)沿着中心线Y进行上下运动。2.根据权利要求1所述立式的烫金结构,其特征在于:所述缓冲部(3)包括缓冲座(31)、卡位块(32)、卡位销(33)、第一缓冲轴(34)、第二缓冲轴(35),缓冲座(31)的两侧固定穿插有第一缓冲轴(34)、第二缓冲轴(35),缓冲座(31)的中间位置向下延伸有卡位块(32),卡位块(32)的中间位置插接有卡位销(33),卡位销(33)插接在卡接部(2)上部的中间位置。3.根据权利要求2所述立式的烫金结构,其特征在于:所述第一缓冲轴(34)的下端固定安装在卡接部(2)的左侧,第一缓冲轴(34)的下部套结有第一缓冲弹簧(341),第一缓冲弹簧(341)上端抵触缓冲座(31)的左下侧面、下端抵触卡接部(2)左上面;第二缓冲轴(35)的下端固定安装在卡接部(2)的右侧,第二缓冲轴(35)的下部套结有第二缓冲弹簧(351),第二缓冲弹簧(351)上端抵触缓冲座(31)的右下侧面、下端抵触卡接部(2)右上面。4.根据权利要求3所述立式的烫金结构,其特征在于:所述第一缓冲轴(34)上部中间位置固定有第一锁紧块(36);第一缓冲轴(34)的顶端固定有缓冲垫(342);第二缓冲轴(35)上部中间位置固定有第二锁紧块(37);第二缓冲轴(35)的顶端固定有导向轴(352)。5.根据权利要求1所述立式的烫金结构,其特征在于:所述卡接部(2)包括卡接座(21)、定位块(22)、第一卡扣(23)、第二卡扣(24)、第一缓冲孔(25)、第二缓冲孔(26),卡接座(21)上部中间向上延伸形成凸起的定位块(22),长条状的卡接座(21)两端分别铰接有第一卡扣(23)、第二卡扣(24),第一^^扣(23)卡接在热烫部(I) 一侧端上,第二卡扣(24)卡接在热烫部(I)另一侧端上,定位块(22)两侧的卡接座(21)上设有第一缓冲孔(25)与第二缓冲孔(26)。6.根据权利要求5所述立式的烫金结构,其特征在于:所述定位块(22)为等腰三角形,定位块(22)的顶端镂空有定位孔(221),第一卡扣(23)向右下侧延伸有第一卡齿(231),第一卡扣(23)的右上端与卡接座(21)的左端铰接有第一转轴(232);第二卡扣(24)向左下侧延伸有第二卡齿(241),第二卡扣(24)的左上端与卡接座(21)的右端铰接有第二转轴(242)07.根据权利要求1所述立式的烫金结构,其特征在于:所述热烫部(I)包括块状的热烫座(11),热烫座(11)上部向下凹陷的空槽中固定有热烫块(12),热烫块(12)固定铺设在热烫座(11)上部向下凹陷的空槽中,热烫座(11)下部向下凸出的烫印块(13),热烫座(11)的长度L大于烫印块(13)的长度N,烫印块(13)的长度N小于热烫块(12)的长度M,热烫座(11)的两侧部固定有固定孔,热烫座(11)的两侧端设有空缺的卡接槽。8.根据权利要求7所述立式的烫金结构,其特征在于:所述热烫座(II)的两侧部固定有固定孔包括第一侧固定孔(14)、第二侧固定孔(15),第一侧固定孔(14)固定在热烫块(12)左侧的热烫座(11)上部,第二侧固定孔(15)固定在热烫块(12)右侧的热烫座(11)上部。9.根据权利要求7所述立式的烫金结构,其特征在于:所述热烫座(11)的两侧端设有空缺的卡接槽包括第一卡接槽(16)、第二卡接槽(17),第一卡接槽(16)沿着热烫座(11)的左端向右上侧凹陷形成左端的缺口,第二卡接槽(17)沿着热烫座(11)的右端向左上侧凹陷形成右端的缺口。10.根据权利要求7所述立式的烫金结构,其特征在于:所述热烫座(11)的中心线、热烫块(12)的中心线、烫印块(13)的中心线,三者的中心线重叠在一条竖向的中心线Y上;所述热烫座(11)、热烫块(12)、烫印块(13)三者沿着中心线Y左右对称。
【文档编号】B41G1/02GK205467862SQ201620039740
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月15日
【发明人】刘彦国, 范建蓓
【申请人】浙江机电职业技术学院
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