一种基于蕾丝台布同步烫金印刷工艺的烫金机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种基于蕾丝台布同步烫金印刷工艺的烫金机，所述烫金机包括机架、设置在机架上用于预热PVC膜的第一钢辊、导引烫金膜的第二钢辊，以及与第二钢辊配合实现PVC膜烫金的胶辊，PVC膜经第一钢辊预热后与烫金膜同时进入到胶辊和第二钢辊之间，并通过胶辊与第二钢辊的配合使烫金膜上的烫金图案转移至PVC膜上，完成烫金。本实用新型烫金机能够配合蕾丝台布同步烫金印刷工艺解决以往烫金位置不准的问题，实现精准烫金，提升产品品质，同时该烫金机能够保证实现自动连续烫金作业，提高生产效率，另外该烫金机可根据工艺和生产要求进行灵活调整，使得烫金机可适应不同产品的生产需要。
【专利说明】
一种基于蕾丝台布同步烫金印刷工艺的烫金机
技术领域
[0001]本实用新型涉及烫金设备领域，尤其涉及一种基于蕾丝台布同步烫金印刷工艺的烫金机。
【背景技术】
[0002]蕾丝台布由于花纹图案漂亮，装饰效果佳而越来越受到欢迎，现在蕾丝台布由于其加工时所用的PVC膜易收缩，使其不能采用传统的机印刷方式印刷，因此一般采取两步加工，第一步首先通过放卷PVC膜加工成蕾丝膜(期间可进行烫金)，第二步是通过丝网印刷对蕾丝膜进行印刷，人工刮印后制得成品。上述现有工艺不仅劳动需求量大，效率低，而且由于PVC膜收缩性导致套印不准，颜色不均，成品率不高。
[0003]因此，现有技术还有待于进一步改进。
【实用新型内容】
[0004]鉴于现有技术的不足，本实用新型在于提供一种基于蕾丝台布同步烫金印刷工艺的烫金机，旨在解决现有蕾丝台布烫金印刷过程中加工效率低，烫金效果不佳的问题。
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006]—种基于蕾丝台布同步烫金印刷工艺的烫金机，其中，所述烫金机包括机架、设置在机架上用于预热PVC膜的第一钢辊、导引烫金膜的第二钢辊，以及与第二钢辊配合实现PVC膜烫金的胶辊，PVC膜经第一钢辊预热后与烫金膜同时进入到胶辊和第二钢辊之间，并通过胶辊与第二钢辊的配合使烫金膜上的烫金图案转移至PVC膜上，完成烫金。
[0007]所述的基于蕾丝台布同步烫金印刷工艺的烫金机，其中，所述胶辊通过机架上竖直设置的气缸实现上下升降，所述气缸推送胶辊至第二钢辊表面实现烫金。
[0008]所述的基于蕾丝台布同步烫金印刷工艺的烫金机，其中，所述第一钢辊和第二钢辊为内部设置有热油传输通道的加热辊，热油通过辊体上设置的连接热油传输通道的进出口实现循环。
[0009]所述的基于蕾丝台布同步烫金印刷工艺的烫金机，其中，所述机架上设置有用于输出烫金膜的烫金膜放卷辊和用于收卷烫金后的烫金膜的烫金膜收卷辊，烫金膜从烫金膜放卷辊输出后，经第二钢辊位置完成烫金，之后由烫金膜收卷辊收卷回收。
[0010]所述的基于蕾丝台布同步烫金印刷工艺的烫金机，其中，所述机架上设置有至少两个烫金膜放卷辊。
[0011]所述的基于蕾丝台布同步烫金印刷工艺的烫金机，其中，所述烫金膜放卷辊和第二钢辊之间的烫金膜传输路径上还设置有用于平展烫金膜的铝壳展开辊。
[0012]所述的基于蕾丝台布同步烫金印刷工艺的烫金机，其中，所述第一钢辊和第二钢辊之间的PVC传输路径上设置有用于调节PVC膜进料包角的调节手轮。
[0013]所述的基于蕾丝台布同步烫金印刷工艺的烫金机，其中，所述第二钢辊通过其一端设置的伺服电机配合减速机控制转动。
[0014]所述的基于蕾丝台布同步烫金印刷工艺的烫金机，其中，所述烫金膜收卷辊通过其一端设置的电动机配合力矩限制器控制转动，所述烫金膜放卷辊一端设置有用于保证烫金膜张紧度的刹车装置。
[0015]有益效果:本实用新型提供一种基于蕾丝台布同步烫金印刷工艺的烫金机。该烫金机能够配合蕾丝台布同步烫金印刷工艺解决以往烫金位置不准的问题，实现精准烫金，提升产品品质，同时该烫金机能够保证实现自动连续烫金作业，提高生产效率，另外该烫金机可根据工艺和生产要求进行灵活调整，使得烫金机可适应不同产品的生产需要。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型具体实施例中烫金机的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型具体实施例中烫金机的部分结构示意图。
[0018]图3为本实用新型具体实施例中烫金膜收卷辊的结构示意图。
[0019]图4为本实用新型具体实施例中烫金膜放卷辊的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]本实用新型提供一种蕾丝台布同步烫金印刷设备，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]本实用新型烫金机主要用于配合实现蕾丝台布同步烫金印刷工艺，蕾丝台布同步烫金印刷工艺主要包括以下步骤:
[0022]步骤一:利用离型纸对PVC膜进行纸膜贴合形成复合膜。
[0023]离型纸通过放卷机释放并配合PVC放卷，两者进行预热贴合，其中，所述纸膜贴合工艺参数为:先把离型纸在100-150摄氏度的预热轮具上预热，然后使PVC膜覆盖在离型纸上并经过100-150摄氏度的挤压轮具压紧使纸膜贴合在一起形成复合膜。100-150摄氏度的预热能够使离型纸柔软度适中，并能使其与PVC膜的贴合更加密实，同时配合挤压力过程中100-150摄氏度的温度能够进一步减少复合膜上出现空泡等贴合不紧密的问题，进一步确保后续印刷质量。在纸膜贴合过程中通过施加挤压力同时确保其100-150摄氏度范围内贴合，能够使贴合更加平整和紧密，以利于后续的蕾丝印花和烫金工艺中PVC膜保持平展状态不收缩。
[0024]步骤二:利用流延挤出机在复合膜上涂料并通过预制的蕾丝压纹辊压制蕾丝印花。
[0025]步骤三:对复合膜进行冷却，并在冷却后的复合膜上利用印刷机按预定图案进行印刷。
[0026]步骤四:对复合膜进行纸膜分离除去离型纸后利用本实用新型烫金机进行烫金处理。
[0027]较佳的是，利用本发明的烫金机进行的烫金处理还可以设置在所述步骤二之后，步骤三之前。
[0028]具体如图1和图2所示一种基于蕾丝台布同步烫金印刷工艺的烫金机，其中，所述烫金机包括机架100、设置在机架100上用于预热PVC膜的第一钢辊200、导引烫金膜的第二钢辊300，以及与第二钢辊300配合实现PVC膜烫金的胶辊400，PVC膜经第一钢辊200预热后与烫金膜同时进入到胶辊400和第二钢辊300之间，并通过胶辊400与第二钢辊300的配合使烫金膜上的烫金图案转移至PVC膜上，完成烫金。
[0029]进一步地，所述胶辊400通过机架上竖直设置的气缸410实现上下升降，所述气缸推送胶辊至第二钢辊表面实现烫金。PVC膜在进入烫金机前将与其贴覆在一起的离型纸剥离，之后绕经第一钢辊，进入第二钢辊和胶辊之间进行烫金，其中，所述的基于蕾丝台布同步烫金印刷工艺的烫金机，其中，所述第一钢辊和第二钢辊为内部设置有热油传输通道的加热辊，热油通过辊体上设置的连接热油传输通道的进出口实现循环，通过热油循环实现辊表面的加热，从而使第一钢辊和第二钢辊具有加热功能，第一钢辊可加热至辊表面温度为100-150摄氏度，在该温度下对PVC膜的预热能够使PVC在预热后平展的更好，从而使PVC膜与烫金膜的对位更准确，烫金效果更好。第二钢辊的加热能够使烫金膜与PVC膜贴合紧密，同时使烫金膜的烫金图案转移彻底，提升烫金品质。而第二钢辊在烫金过程中加热至辊表面温度为100-150摄氏度，从而使PVC膜和烫金膜在该温度下进行烫金工艺，能够确保PVC膜和烫金膜充分伸展，保持对位准确，且使PVC膜上图案转移完全，从而提高了烫金品质。较佳的是，所述烫金膜在进入第二钢辊和胶辊之前也进行预热，通过具有加热功能的加热辊预热到100-150摄氏度，使烫金图案转移更加轻松，进一步确保烫金品质。
[0030]所述气缸410在烫金开始后即启动，向下推送胶辊至第二钢辊，使烫金膜和PVC贝占近进行烫金图案转移，完成烫金。
[0031]具体的，所述第二钢辊通过其一端设置的伺服电机310配合减速机控制转动。第二钢辊在伺服电机的带动下带动胶辊转动，进而牵引烫金膜和PVC膜完成烫金。
[0032]如图3和图4所示，所述机架上设置有用于输出烫金膜的烫金膜放卷辊500和用于收卷烫金后的烫金膜的烫金膜收卷辊600，烫金膜从烫金膜放卷辊输出后，经第二钢辊位置完成烫金，之后由烫金膜收卷辊收卷回收。较佳的是，所述机架上设置有至少两个烫金膜放卷辊。其中一个作为备用，因此能减少烫金膜更换时间，确保连续烫金。
[0033]另外，所述烫金膜放卷辊和第二钢辊之间的烫金膜传输路径上还设置有用于平展烫金膜的铝壳展开辊700。所述铝壳展开辊能够对进入烫金位置前的烫金膜充分展平，确保烫金膜与PVC膜的对位准确，因而也保证了较高的烫金质量。
[0034]所述烫金膜收卷辊通过其一端设置的电动机610配合力矩限制器控制转动，在电动机和力矩限制器配合下能够使烫金膜收卷辊保持对烫金膜一定的拉扯强度，从而使收卷的烫金膜保持平整。所述烫金膜放卷辊一端则设置有用于保证烫金膜张紧度的刹车装置510。刹车装置能够确保烫金膜放卷辊在输送时有序输送，保持烫金膜的张紧度在一定范围内，使烫金工作正常进行。
[0035]较佳实施例中，所述第一钢辊和第二钢辊之间的PVC传输路径上设置有用于调节PVC膜进料包角的调节手轮800。所述调节手轮包裹通过调节螺杆和设置在调节螺杆端部的小钢辊，通过调节螺杆能够调整小钢辊的位置，从而使小钢辊抵持的PVC膜改变进料包角，满足烫金需要。
[0036]本实用新型提供一种基于蕾丝台布同步烫金印刷工艺的烫金机。该烫金机能够配合蕾丝台布同步烫金印刷工艺解决以往烫金位置不准的问题，实现精准烫金，提升产品品质，同时该烫金机能够保证实现自动连续烫金作业，提高生产效率，另外该烫金机可根据工艺和生产要求进行灵活调整，使得烫金机可适应不同产品的生产需要。
[0037]应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种基于蕾丝台布同步烫金印刷工艺的烫金机，其特征在于，所述烫金机包括机架、设置在机架上用于预热PVC膜的第一钢辊、导引烫金膜的第二钢辊，以及与第二钢辊配合实现PVC膜烫金的胶辊，PVC膜经第一钢辊预热后与烫金膜同时进入到胶辊和第二钢辊之间，并通过胶辊与第二钢辊的配合使烫金膜上的烫金图案转移至PVC膜上，完成烫金。2.根据权利要求1所述的基于蕾丝台布同步烫金印刷工艺的烫金机，其特征在于，所述胶辊通过机架上竖直设置的气缸实现上下升降，所述气缸推送胶辊至第二钢辊表面实现烫金。3.根据权利要求1所述的基于蕾丝台布同步烫金印刷工艺的烫金机，其特征在于，所述第一钢辊和第二钢辊为内部设置有热油传输通道的加热辊，热油通过辊体上设置的连接热油传输通道的进出口实现循环。4.根据权利要求1所述的基于蕾丝台布同步烫金印刷工艺的烫金机，其特征在于，所述机架上设置有用于输出烫金膜的烫金膜放卷辊和用于收卷烫金后的烫金膜的烫金膜收卷辊，烫金膜从烫金膜放卷辊输出后，经第二钢辊位置完成烫金，之后由烫金膜收卷辊收卷回收。5.根据权利要求4所述的基于蕾丝台布同步烫金印刷工艺的烫金机，其特征在于，所述机架上设置有至少两个烫金膜放卷辊。6.根据权利要求4所述的基于蕾丝台布同步烫金印刷工艺的烫金机，其特征在于，所述烫金膜放卷辊和第二钢辊之间的烫金膜传输路径上还设置有用于平展烫金膜的铝壳展开辊。7.根据权利要求1所述的基于蕾丝台布同步烫金印刷工艺的烫金机，其特征在于，所述第一钢辊和第二钢辊之间的PVC传输路径上设置有用于调节PVC膜进料包角的调节手轮。8.根据权利要求1所述的基于蕾丝台布同步烫金印刷工艺的烫金机，其特征在于，所述第二钢辊通过其一端设置的伺服电机配合减速机控制转动。9.根据权利要求1所述的基于蕾丝台布同步烫金印刷工艺的烫金机，其特征在于，所述烫金膜收卷辊通过其一端设置的电动机配合力矩限制器控制转动，所述烫金膜放卷辊一端设置有用于保证烫金膜张紧度的刹车装置。
【文档编号】B41F19/06GK205467866SQ201620122377
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月16日
【发明人】关冠玲, 何伟坤, 何细坤, 张孝忠
【申请人】佛山市启承机电设备有限公司