一种多离型层复合电化铝烫金箔的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于电化铝技术领域，涉及电化铝烫金箔，特别涉及一种多离型层复合电化铝烫金箔。一种多离型层复合电化铝烫金箔，在基材薄膜（1）之上，依次均匀涂覆有离型层A（2）、离型层B（3）、离型层C（4）、色层（5）、真空镀铝层（6）和粘结层（7），其中离型层A、离型层B及离型层C主要起到传递压烫压强、保护各功能层不被穿破及剥离的作用。本实用新型所公开的能够在承烫物表面形成具有凹凸效果的烫金图案的电化铝烫金箔，该种凹凸图案能够给人以浮雕般的视觉感受。通过多离型层制作出的电化铝烫金箔，由于其剥离性能极佳，能够适应各种类型的烫金图案及图案凹凸烫工艺，也能适应较为广泛的烫金速度、温度、压力等。
【专利说明】
一种多离型层复合电化铝烫金箔
技术领域
[0001]本实用新型属于电化铝技术领域，涉及一种电化铝烫金箔，特别涉及一种多离型层复合电化铝烫金箔。
【背景技术】
[0002]电化招烫金箔最早由德国人科纳.库尔兹于1931年发明并取得专利权。时至今日，电化铝行业早已飞速发展，品种繁多、用途广泛的电化铝烫金箔也充斥着人们的日常生活。小到纸质包材、银联卡磁条，大到汽车、塔吊亦或是桥梁表面防腐等都或多或少涉及到电化铝烫金，可以说电化铝烫金箔的出现几乎颠覆了传统印刷、鎏金术、电镀、物理包覆等诸多行业。
[0003]尽管如此，电化铝烫金箔受其本身性能约束，在具体应用方面仍存在不少适应性难题，这就使得人们不得不寻找某一特定的电化铝烫金箔以用于专一的烫金产品。例如，在刚性较强的材质表面进行烫金作业与软体表面进行烫金，所需要的电化铝烫金箔在制作工艺上就存在显著差异，CN20 I 52075 1 1 44.0《一种刚性材质表面烫金电化铝箔》及CN201521076754.1《一种软体表面烫金电化铝》中分别提到了两种承烫物以及相应电化铝性能间差异，而这些差异都有赖于电化铝烫金箔各功能层性能所表现出来。
[0004]不论是在何种材质表面进行烫金作业，所需要的烫金图案往往是技术人员考虑的重点。有一类烫金图案，其烫金图案本身就能够呈现出浮雕效果，如烫金图案为“黄金叶”，则能够清晰地看见每条叶脉的纹理及走向；若烫金图案为“中华龙”，则能够发现栩栩如生的龙鳞效果。像这样的烫金电化铝箔，往往对色层与基材薄膜的剥离性能要求很高，并且电化铝在压烫瞬间，各功能层能够承受较大压强而离型层不会穿破其他功能层。为此而展开的新型电化铝研制探索将变得具有实际意义。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种多离型层复合电化铝烫金箔，其实用价值在于能够保证电化铝压烫时能够得到清晰的凹凸图案。
[0006]—种多离型层复合电化铝烫金箔，在基材薄膜(I)之上，依次均匀涂覆有离型层A(2)、离型层B(3)、离型层C(4)、色层(5)、真空镀铝层(6)和粘结层(7)，其中离型层A、离型层B及离型层C主要起到传递压烫压强、保护各功能层不被穿破及剥离的作用。
[0007]本实用新型的一个较优实施例中，所述基材薄膜(I)厚度在9?15μπι之间，优选厚度为12μπι;作为电化铝各涂层的载体，通常选用双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)、Β0ΡΡ、ΡΕΤ等。
[0008]本实用新型的一个较优实施例中，所述离型层Α(2)的涂层厚度在2.0?12.0nm之间，优选涂层厚度在8.0±2.0nm。离型层Α(2)直接与基材膜面接触，压烫瞬间是受热及受压最强烈的功能层，因此其温敏、压敏性能要求很高，通常选用有机硅类树脂作为该离型层A
(2)的主要涂料。
[0009]本实用新型的一个较优实施例中，所述离型层Β(3)的涂层厚度在0.5?1nm之间，优选涂层厚度在4.0± 1.0nm。离型层B(3)介于离型层A(2)与离型层C(4)之间，是确保烫金时烫金图案从基材薄膜(I)完全剥离的关键所在，通常选用热敏性能极佳的矿物型蜡，主要选用蒙坦蜡。
[0010]本实用新型的较优实施例中，所述离型层C(4)的涂层厚度在5.0?20.0nm之间，优选涂层厚度在8.0±1.0nm;离型层C(4)与色层(5)直接接触，烫金时提供剥离效果的同时也能确保烫金图案的清晰度，即保证压烫时图案表面的凹凸效果及图案周边清晰的分切线，该层材料一般选用脆性较好的纤维树脂，如甲基纤维素蜡。
[0011]其他各功能层涉及的选材及工艺参数与传统电化铝烫金箔类似。
[0012]有益效果
[0013]本实用新型公开了一种能够在承烫物表面形成具有凹凸效果的烫金图案的电化铝烫金箔，而该种凹凸图案能够给人以浮雕般的视觉感受。此外，通过多离型层制作出的电化铝烫金箔，由于其剥离性能极佳，能够适应各种类型的烫金图案及图案凹凸烫工艺，同时也能够适应较为广泛的烫金速度、温度、压力等。与目前市场上存在的凹凸烫电化铝相比，本实用新型公开的多离型层复合电化铝烫金箔其烫金图案更为饱满、线条更为清晰、图案的凹凸效果更为强烈。
【附图说明】
[0014]图1为多离型层复合电化铝烫金箔的结构示意简图，为清楚计，将各涂层展开加以不意;
[0015]图2为多离型层复合电化铝烫金箔的截面结构示意简图；
[0016]其中各部件名称分别为:1、基材薄膜，2、离型层A，3、离型层B，4、离型层C，5、色层，
6、真空镀铝层，7、粘结层。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明，以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范畴。
[0018]通常情况下，电化铝烫金箔为单离型层结构，在压烫某些图案时往往达不到所需要的凹凸效果，而本实用新型所公开的多离型层复合电化铝烫金箔通过多离型层结构克服上述问题，如图1所示，该新型电化铝烫金箔整体上至少应包括:1、基材薄膜，2、离型层A，3、离型层B，4、离型层C，5、色层，6、真空镀铝层，7、粘结层。其中1、基材薄膜、5、色层，6、真空镀铝层及7、粘结层与一般电化铝烫金箔制作工艺类似，在此不作赘述;而离型层A(2)直接与基材膜面接触，压烫瞬间是受热及受压最强烈的功能层，因此其温敏、压敏性能要求很高，通常选用有机硅类树脂作为该离型层A(2)的主要涂料，并且涂层厚度在2.0?12.0nm之间；离型层B(3)介于离型层A(2)与离型层C(4)之间，是确保烫金时烫金图案从基材薄膜(I)完全剥离的关键所在，通常选用热敏性能极佳的矿物型蜡，主要选用蒙坦蜡，该涂层厚度在
0.5?1nm之间；离型层C(4)与色层(5)直接接触，烫金时提供剥离效果的同时也能确保烫金图案的清晰度，即保证压烫时图案表面的凹凸效果及图案周边清晰的分切线，该层材料一般选用脆性较好的纤维树脂，如甲基纤维素蜡，涂层厚度在5.0?20.0nm之间。
[0019]优选，离型层A(2)直接与基材膜面接触，压烫瞬间是受热及受压最强烈的功能层，因此其温敏、压敏性能要求很高，通常选用有机硅类树脂作为该离型层A(2)的主要涂料，并且涂层厚度在8.0±2.0nm为最佳;离型层B(3)介于离型层A(2)与离型层C(4)之间，是确保烫金时烫金图案从基材薄膜(I)完全剥离的关键所在，通常选用热敏性能极佳的矿物型蜡，主要选用蒙坦蜡，该涂层厚度在4.0± 1.0nm为最佳;离型层C(4)与色层(5)直接接触，烫金时提供剥离效果的同时也能确保烫金图案的清晰度，即保证压烫时图案表面的凹凸效果及图案周边清晰的分切线，该层材料一般选用脆性较好的纤维树脂，如甲基纤维素蜡，涂层厚度在8.0± 1.0nm为最佳。
[0020]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种多离型层复合电化铝烫金箔，其特征在于:在基材薄膜(I)之上，依次均匀涂覆有离型层A(2)、离型层B(3)、离型层C(4)、色层(5)、真空镀铝层(6)和粘结层(7)。2.根据权利要求1所述的多离型层复合电化铝烫金箔，其特征在于:所述离型层A(2)的涂层厚度在2.0?12.0nm之间。3.根据权利要求1所述的多离型层复合电化铝烫金箔，其特征在于:所述离型层B(3)的涂层厚度在0.5?I Onm之间。4.根据权利要求1所述的多离型层复合电化铝烫金箔，其特征在于:所述离型层C(4)的涂层厚度在5.0?20.0nm之间。5.根据权利要求2所述的多离型层复合电化铝烫金箔，其特征在于:所述离型层A(2)的涂层厚度在8.0 ± 2.0nm之间。6.根据权利要求3所述的多离型层复合电化铝烫金箔，其特征在于:所述离型层B(3)的涂层厚度在4.0 ± I.0nm之间。7.根据权利要求4所述的多离型层复合电化铝烫金箔，其特征在于:所述离型层C(4)的涂层厚度在8.0 ± I.0nm之间。
【文档编号】B41M5/42GK205467996SQ201620046298
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月19日
【发明人】陈正宇, 竺建成
【申请人】扬州市祥华新材料科技有限公司