一次性模压成型烫印机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种一次性模压成型烫印机，它包括机架、动力机构、上压模、下支撑模以及放置于上压模和下支撑模之间的成型模具构成；所述的动力机构、上压模和下支撑模统一安装在机架上；所述的上压模通过传动机构与动力机构连接；其特征在于：所述的动力机构是包括一锥形传动齿轮，该锥形传动齿轮与上压模的压杆上的锥形齿轮相配合；压杆穿过机架上的横梁孔，并与横梁孔内螺纹配合；压杆的下端与上压模连接。本专利的技术方案，不但可以用于制作纸花，蛋糕纸杯，布艺DIY，皮革DIY等产品的制作。
【专利说明】
一次性模压成型烫印机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种DIY成型玩具，特别涉及到一种表面需要浮雕印花的自制玩具模具。
【背景技术】
[0002]现有的DIY成型玩具，成形方式都是让模具从两辊之间走过;这种方式简单，加工的产品形式固定单一，只能用于加工厚度固定的产品，而且对于这样的产品，由于都是塑料模具，成型与模切不能一步到位，往往要借助于两套模具，从而增加了产品的成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，在同一套模具中既实现成型，又实现上色同时实现剪切的功能，而且对于模具产品的厚薄无要求，特别是对于深度成形的产品。
[0004]为完成上述实用新型目的，本实用新型是这样实现的:一种一次性模压成型烫印机，它包括机架、动力机构、上压模、下支撑模以及放置于上压模和下支撑模之间的成型模具构成;所述的动力机构、上压模和下支撑模统一安装在机架上;所述的上压模通过传动机构与动力机构连接;其特征在于:所述的动力机构是包括一锥形传动齿轮，该锥形传动齿轮与上压模的压杆上的锥形齿轮相配合;压杆穿过机架上的横梁孔，并与横梁孔内螺纹配合；压杆的下端与上压模连接。本专利改变以往成形产品的方式，采用上下模具对压的方式，这样方式的好处在于解决力度问题;解决深度问题，对于成型模具的厚度基本没有要求;下压力度可控，从而解决以往在剪料产生剪不下来的问题。而且这种方式对于成型和保持成型都有大的很处。
[0005]对上述技术方案作进一步的改进，所述的上压模内设有加热装置。所述的下支撑模内设有加热装置。所述的成型模具包括凸模和凹模，所述的凸模表面设有浮雕花纹，所述的凹模上设有与凸模表面的浮雕花纹相对应的凹雕花纹;被成形物设置于两模之间。所述的成型模具包括凸模、凹模和烫金纸，所述的凸模表面设有浮雕花纹，所述的凹模上设有与凸模表面的浮雕花纹相对应的凹雕花纹;所述的烫金纸辅设于凸模表面;被成形物设置于烫金纸与凹模之间。所述的成型模具包括凸模、凹模;所述的凸模为剪切模;所述的凸模表面设有浮雕花纹，所述的凹模上设有与凸模表面的浮雕花纹相对应的凹雕花纹;被成形物设置于两模之间。所述的凸模剪切模是由平面的承载板和凸出的图案构成;在平面的承载板与凸出的图案设有翻边的与图案外轮廓相配合的翻边刀。所述的对应的凹模为塑料件。
[0006]上述技术方案对于成型，烫金，剪切等工艺作了进一步的改进，真正实现了一体多种用于途。不但如此，本专利还解决塑料件剪切磨损的问题;在以往技术中，由于成形型凹模是塑料件，因此，凸模是金属件，而且需要实现裁剪的情况下，就会出现，塑料件的磨损，在开始时由于塑料件较硬，还可以实现剪切，可是久了剪不下来了，而本方案则解决这一问题，利用翻边刀的方式，实现直拉踩切的方式实现。
[0007]对上述方案作进一步的改进，它还包烫金纸传送机构；所述的烫金纸传送机构是由烫金纸卷壳、转动伺服电机、转动卷轴构成;所述的烫金纸为一塑料壳体；内装有烫金纸卷，设有一开口供烫金纸穿过;所述的转动卷轴由转动伺服电机带动;烫金纸的一端卷在转动卷轴上。在烫金纸的传输路线上设有标记装置和感应器，所述的标记装置与感应器之间的距离为一个烫金模具的距离;所述的感应器与伺服电机感应配合。通过这种自动送纸的方式实现，而且能通过感应实现每次进纸的距离就是刚好模具需要的距离，从而减少对烫金纸的浪费。
【附图说明】
[0008]图1为本专利的结构示意图。
[0009]图2为成形模具图。
[0010]图3为烫金板。
【具体实施方式】
[0011]为了更进一步说明本实用新型的特点和优点，下面举例说明。
[0012]如图所示，一种一次性模压成型烫印机，它包括机架1、动力机构、上压模14、下支撑模15以及放置于上压模14和下支撑模15之间的成型模具2构成;所述的动力机构、上压模14和下支撑模15统一安装在机架I上;所述的上压模14通过传动机构与动力机构连接;所述的动力机构是包括一锥形传动齿轮13，该锥形传动齿轮13与上压模14的压杆上的锥形齿轮12相配合;压杆穿过机架I上的横梁孔，并与横梁孔内螺纹配合;压杆的下端与上压模14通过轴承连接，在设置上压模14和下支撑模15时，可以根据需要在其模具内加设加热装置;在加工硬纸装置时，可以实现定型，在上压模14与下支撑模15对应的面上设有放置成型模具2的凹槽;在两个的对应的凹槽可以设置电磁吸附机构，通过通电对模具进行产生吸附功能，从实现在使用烫金模的时，可以轻易的定位。上述所述的成型模具2包括凸模21、凹模22和烫金纸17，所述的凸模表面设有浮雕花纹23，所述的凹模上设有与凸模表面的浮雕花纹相对应的凹雕花纹24;所述的烫金纸17辅设于凸模表面;被成形物设置于烫金纸17与凹模之间。下支撑模15的两侧设烫金纸17传送机构16;所述的烫金纸17传送机构是由烫金纸17卷壳、转动伺服电机、转动卷轴构成;所述的烫金纸17为一塑料壳体；内装有烫金纸17卷，设有一开口供烫金纸17穿过;所述的转动卷轴由转动伺服电机带动;烫金纸17的一端卷在转动卷轴上。在烫金纸17的传输路线上设有标记装置和感应器，所述的标记装置与感应器之间的距离为一个烫金模具3的距离;所述的感应器与伺服电机感应配合。通过标记装置与感应器之间相互配合，当感应器遇到烫金纸17上的标记以后，伺服电机就会停止，当模压完毕后，伺服电机启动，标记同时在模具的另一端作上标记，当伺服带动纸卷，到达感应器后，伺服电机又被暂停，通过这种方式让烫金送纸完全自动化。
[0013]同时上压模14和下支撑模15之间的下压配合，通过电动或气动完成下压，同时设定下压停留时间，让被加工的纸件也自动进纸;所述不同的是，对于进纸来说，出纸的一端不能是用卷转了，而是采用两对滚轮，压在纸张的边沿，通过转动让压制成型的纸张从两滚轮之间走过。
[0014]实施例2
[0015]本实施例的结构与上述结构基本相同，所不同的是本施例采用的是成型与剪切模具3体的，与以往模具不同的在于，本专利的模具采用是的底板面的翻边刀33具；以往采用的是两模相剪的方式，这种方式对于本行业来说会出现一大问题，就是塑料模经不起反复的使用，采用这种翻边刀具，则避免了与塑料模具的直接接触，从而解决这种问题。所述的凸模剪切模是由平面的承载板31和凸出的图案32构成;在平面的承载板与凸出的图案设有翻边的与图案外轮廓相配合的翻边刀33。
[0016]本实施例可以用来制作各种形的剪花图案，一次完成上色，烫金，裁剪。如果将第一施实施例与其结合，则可以完成自动化工艺。
[0017]采用本专利的技术方案，不但可以用于制作纸花，蛋糕纸杯，布艺DIY，皮革DIY等产品的制作。当然本专利只是举例说明，并不限于上述产品和结构。
【主权项】
1.一种一次性模压成型烫印机，它包括机架、动力机构、上压模、下支撑模以及放置于上压模和下支撑模之间的成型模具构成;所述的动力机构、上压模和下支撑模统一安装在机架上;所述的上压模通过传动机构与动力机构连接;其特征在于:所述的动力机构是包括一锥形传动齿轮，该锥形传动齿轮与上压模的压杆上的锥形齿轮相配合;压杆穿过机架上的横梁孔，并与横梁孔内螺纹配合;压杆的下端与上压模连接。2.根据权利要求1所述的一种一次性模压成型烫印机，其特征在于:所述的上压模内设有加热装置。3.根据权利要求2所述的一种一次性模压成型烫印机，其特征在于:所述的下支撑模内设有加热装置。4.根据权利要求1所述的一种一次性模压成型烫印机，其特征在于:所述的成型模具包括凸模和凹模，所述的凸模表面设有浮雕花纹，所述的凹模上设有与凸模表面的浮雕花纹相对应的凹雕花纹;被成形物设置于两模之间。5.根据权利要求2所述的一种一次性模压成型烫印机，其特征在于:所述的成型模具包括凸模、凹模和烫金纸，所述的凸模表面设有浮雕花纹，所述的凹模上设有与凸模表面的浮雕花纹相对应的凹雕花纹;所述的烫金纸辅设于凸模表面;被成形物设置于烫金纸与凹模之间。6.根据权利要求2所述的一种一次性模压成型烫印机，其特征在于:所述的成型模具包括凸模、凹模;所述的凸模为剪切模;所述的凸模表面设有浮雕花纹，所述的凹模上设有与凸模表面的浮雕花纹相对应的凹雕花纹;被成形物设置于两模之间。7.根据权利要求6所述的一种一次性模压成型烫印机，其特征在于:所述的凸模剪切模是由平面的承载板和凸出的图案构成;在平面的承载板与凸出的图案设有翻边的与图案外轮廓相配合的翻边刀。8.根据权利要求7所述的一种一次性模压成型烫印机，其特征在于:所述的对应的凹模为塑料件。9.根据权利要求5所述的一种一次性模压成型烫印机，其特征在于:它还包烫金纸传送机构;所述的烫金纸传送机构是由烫金纸卷壳、转动伺服电机、转动卷轴构成;所述的烫金纸为一塑料壳体；内装有烫金纸卷，设有一开口供烫金纸穿过;所述的转动卷轴由转动伺服电机带动;烫金纸的一端卷在转动卷轴上。10.根据权利要求9所述的一种一次性模压成型烫印机，其特征在于:在烫金纸的传输路线上设有标记装置和感应器，所述的标记装置与感应器之间的距离为一个烫金模具的距离;所述的感应器与伺服电机感应配合。
【文档编号】B41F19/06GK205498318SQ201620265959
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月3日
【发明人】尤红平
【申请人】尤红平