一种用于镜片丝网印刷前的除尘装置的制造方法

文档序号:10815117阅读:538来源:国知局
一种用于镜片丝网印刷前的除尘装置的制造方法
【专利摘要】一种用于镜片丝网印刷前的除尘装置,包括连接板、轴承、圆套、倒U形架、滚尘轮、产品底座、滚尘轮除尘板、底板、固定板、螺母、螺丝、横杆、滚尘轮抬臂、丝杆、螺母、轨道行走轮、轨道,所述产品底座与滚尘轮除尘板连接,滚尘轮安装在倒U形架上,底板与固定板通过螺丝安装在倒U形架中间边两侧,横杆焊接在固定板上,横杆两端分别安装有轴承,轴承外套有圆套,圆套固定在连接板上,连接板安装在印刷工作台上,滚尘轮抬臂焊接在横杆侧壁上,滚尘轮抬臂一端焊接有螺母,丝杆A放入螺母内,螺母两端通过螺母对丝杆A进行竖直固定,丝杆A上焊接有螺母,丝杆B放入螺母内,螺母两端通过螺母对丝杆B进行垂直固定,丝杆B一端与轨道行走轮连接,轨道行走轮放置在轨道上。本实用新型的除尘装置与丝网印刷机合理地融为一体,大大简化了生产工艺,提高了生产效率,节约了成本。
【专利说明】
一种用于镜片丝网印刷前的除尘装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及除尘装置,尤其涉及一种用于镜片丝网印刷前的除尘装置。
【背景技术】
[0002]在镜片印刷行业,为了提高生产过程中的产品印刷良品率,在印刷前需要对镜片印刷表面进行洁净除尘以保证印刷图案的质量。目前镜片表面除尘有滚筒式、离子风等,但洁净效果都有所不足,吸附在镜片印刷表面的带电灰尘不易被清理掉,导致表面杂质较多,在印刷后废品较多,造成严重浪费,成本变高,镜片印刷表面不够洁净,对后期印刷过程会造成墨水印刷不均匀,导致印刷后的产品表面会有白点,导致产生较多的废品,生产效率较低。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述现有技术中的不足,本实用新型的目的在于提供一种高效快捷、与印刷机融为一体、能够很好的将镜片表面的灰尘吸附掉、保证其表面洁净度的丝网印刷前的除尘装置。
[0004]为了实现上述目的,本实用新型采取如下技术方案:
[0005]—种用于镜片丝网印刷前的除尘装置,包括连接板、轴承、圆套、倒U形架、滚尘轮、产品底座、滚尘轮除尘板、底板、固定板、螺母、螺丝、横杆、滚尘轮抬臂、丝杆、螺母、轨道行走轮、轨道。
[0006]所述产品底座与滚尘轮除尘板连接,所述滚尘轮安装在倒U形架上,底板与固定板通过螺丝安装在倒U形架中间边两侧,横杆焊接在固定板上,横杆两端分别安装有轴承,轴承外套有圆套,圆套固定在连接板上,连接板安装在印刷工作台上,滚尘轮抬臂焊接在横杆侧壁上,滚尘轮抬臂一端焊接有螺母,丝杆A放入螺母内,螺母两端通过螺母对丝杆A进行竖直固定,丝杆A上焊接有螺母,丝杆B放入螺母内,螺母两端通过螺母对丝杆B进行垂直固定,丝杆B—端与轨道行走轮连接,轨道行走轮放置在轨道上。
[0007]所述滚尘轮包括转轴及套在转轴外面的橡胶管,滚尘轮与印刷平台面上的镜片紧密接触。
[0008]所述倒U形架的三条边均是宽度为3cm的钢板,倒U形架的两条竖直平行边的端头各有一个洞口,通过洞口与滚尘轮连接。
[0009]所述连接板有两个,连接板为圆角四边形钢板,连接板设有条形安装孔,通过螺栓固定在印刷工作台上。
[0010]所述轨道分为三部分,分别为上下活动板、上轨道、下轨道。
[0011]所述轨道上设有条形安装孔,通过螺丝与底座链接。
[0012]所述轴承直径略小于圆套直径。
[0013]本实用新型的除尘装置与丝网印刷机合理地融为一体,免去了原来对除尘设备及人工的投资,大大简化了生产工艺,提高了生产效率,节约了成本。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构不意图;
[0015]图2为本实用新型的部分结构放大图;
[0016]图3为本实用新型的部分结构放大图。
[0017]附图中标号说明:1-连接板,2-轴承,3-圆套,4-倒U形架,5-滚尘轮,6_底板,7_固定板,8-螺母,9-螺丝,I O-横杆,11-连接板,12—滚尘轮抬臂,13-螺母,14-丝杆A,15-螺母,16-丝杆B,17-轨道行走轮,18-轨道,19-产品底座,20-滚尘轮除尘板,21_上下活动板,22-上轨道,23-下轨道。
【具体实施方式】
[0018]一种用于镜片丝网印刷前的除尘装置,包括连接板1、轴承2、圆套3、倒U形架4、滚尘轮5、底板6、固定板7、螺母8、螺丝9、横杆10、连接板11、滚尘轮抬臂12、螺母13、丝杆B 14、螺母15、丝杆A 16、轨道行走轮17、轨道18、产品底座19、滚尘轮除尘板20。
[0019]所述产品底座19一端与丝印机连接,另一端与滚尘轮除尘板20连接。滚尘轮5位于产品底座19上方,包括转轴及套在转轴外面的橡胶管,通过倒U形架4的两条竖直平行边的端头的洞口与滚尘轮5连接,使之与印刷平台面上的镜片紧密接触,用于印刷前吸附镜片上的灰尘。所述倒U形架的三条边均是宽度为3cm的钢板。底板6与固定板7各有两个,通过螺丝9安装在倒U形架4中间边两侧,横杆10焊接在两个固定板7上,横杆10两端分别安装有一个轴承2,每个轴承2上分别有圆套3,圆套3固定在连接板I和连接板11上,连接板I和连接板11为圆角四边形钢板,上面设有条形安装孔,通过螺栓固定在印刷工作台上,实现轴承2与印刷机链接的前后调节。滚尘轮抬臂12焊接在横杆10侧壁上,滚尘轮抬臂12—端焊接有螺母13,丝杆A 14放入螺母13内,螺母13两端通过螺母对丝杆A 14进行竖直固定,丝杆A 14上焊接有螺母15,丝杆B 16放入螺母15内,螺母15两端通过螺母对丝杆B 16进行垂直固定,通过调节螺母的位置,可实现丝杆A的上下调节,丝杆B的左右调节,进而实现滚尘轮的上下移动,丝杆B 16—端与轨道行走轮17连接,轨道行走轮17放置在轨道18上。轨道18分为三部分,分别为上下活动板21、上轨道22、下轨道23。下轨道23上设有条形安装孔,通过螺丝与丝印机底座连接。
[0020]本实用新型除尘装置安装在丝印机的工作台上,依靠丝印机运转带动工作,无需单独的增加动力源。丝印机开始工作时,首先将镜片放在印刷工作台上,工作台移动工程中,轨道行走轮从下轨道上运动至上下活动板,滚尘轮从产品底座的尽头一端移动到滚尘除尘板上,滚尘轮与工作台上的镜片紧密接触,镜片经过滚尘轮时,通过滚尘轮的吸附作用对镜片进行除尘。然后,印刷机对镜片进行印刷。与此同时,滚尘除尘板将滚尘轮上的尘点除去,以保证滚尘轮的干净。产品印刷除尘后,轨道行走轮走上轨道,将滚尘轮抬起避免滚尘轮与产品接触。
【主权项】
1.一种用于镜片丝网印刷前的除尘装置,包括连接板、轴承、圆套、倒U形架、滚尘轮、产品底座、滚尘轮除尘板、底板、固定板、螺母、螺丝、横杆、滚尘轮抬臂、丝杆、螺母、轨道行走轮、轨道,其特征在于:所述产品底座与滚尘轮除尘板连接,所述滚尘轮安装在倒U形架上,底板与固定板通过螺丝安装在倒U形架中间边两侧,横杆焊接在固定板上,横杆两端分别安装有轴承,轴承外套有圆套,圆套固定在连接板上,连接板安装在印刷工作台上,滚尘轮抬臂焊接在横杆侧壁上,滚尘轮抬臂一端焊接有螺母,丝杆A放入螺母内,螺母两端通过螺母对丝杆A进行竖直固定,丝杆A上焊接有螺母,丝杆B放入螺母内,螺母两端通过螺母对丝杆B进行垂直固定,丝杆B—端与轨道行走轮连接,轨道行走轮放置在轨道上。2.根据权利要求1所述的一种用于镜片丝网印刷前的除尘装置,其特征在于:所述滚尘轮包括转轴及套在转轴外面的橡胶管,滚尘轮与印刷平台面上的镜片紧密接触。3.根据权利要求1所述的一种用于镜片丝网印刷前的除尘装置,其特征在于:所述倒U形架的三条边均是宽度为3cm的钢板,倒U形架的两条竖直平行边的端头各有一个洞口,通过洞口与滚尘轮连接。4.根据权利要求1所述的一种用于镜片丝网印刷前的除尘装置,其特征在于:所述连接板有两个,连接板为圆角四边形钢板,连接板设有条形安装孔,通过螺栓固定在印刷工作台上。5.根据权利要求1所述的一种用于镜片丝网印刷前的除尘装置,其特征在于:所述轨道分为三部分,分别为上下活动板、上轨道、下轨道。6.根据权利要求5所述的一种用于镜片丝网印刷前的除尘装置,其特征在于:所述轨道上设有条形安装孔,通过螺丝与底座链接。7.根据权利要求1所述的一种用于镜片丝网印刷前的除尘装置,其特征在于:所述轴承直径略小于圆套直径。
【文档编号】B41F22/00GK205498321SQ201620298911
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】宋永昌
【申请人】新乡市百合光电有限公司
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