一种墨水喷码机的混合缸墨芯的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种墨水喷码机的混合缸墨芯，通过在混合缸的顶端设置冷凝回收器，混合缸排气过程中带走的溶剂在冷凝回收器中由气态变为液体通过底端的开口回流进入混合缸，从而避免溶剂外排对外界环境造成的污染，降低了溶剂的损耗。同时，其余部分气体从冷凝器回收器顶端的开口排出，以使混合缸内外气压平衡，提高了混合缸工作的稳定性。
【专利说明】
一种墨水喷码机的混合缸墨芯
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及喷印技术领域，尤其涉及一种墨水喷码机的混合缸墨芯。
【背景技术】
[0002]连续式墨水喷码机在条码、图案、时间日期、流水码等可变信息的非接触快速印制方面有着天然的高效、灵活、和低成本等优点。
[0003]连续式墨水喷码机的工作机理:将墨水从喷嘴恒温、恒压喷出墨线通过等幅震荡切割成大小、速度完全一致的墨点，并通过控制该墨点带电量的大小，来控制其穿过恒压静电场时受到的库仑力以实现其不同的偏转量，带电量为零的墨滴不发生偏转，直接射入喷嘴正前端的回收管内，通过机器内部的负压回收，循环往复。
[0004]在实际使用环境中，由于墨水喷码机长时间的连续性吸入空气中夹带的墨水、粉尘、水汽等杂质，因而整个墨水系统需要有良好的过滤系统，并且需要定期的更新或舍弃混合缸墨芯内的长期循环使用的已过期的墨水;此外，由于气压平衡作用，吸入的大量空气通过排气口排出时往往还带走了大量的挥发性溶剂(大部分是有机溶剂)，既不经济又不环保。
[0005]目前，市场上普遍使用的连续式墨水喷码机的墨水系统，采用的都是零散的各自独立的分立元件拼装而成，大部分管路和过滤器元件直接外露安装，杂乱无章，极其容易因某个管子接头的松动等细微瑕疵造成墨水压力的波动，甚至导致墨水泄露，严重污染环境，在稳定性、精准性和环保要求等方面均有较大提升空间。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种墨水喷码机的混合缸墨芯，以解决采用现有技术中混合缸墨芯应用于墨水喷码机存在不经济不环保的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种墨水喷码机的混合缸墨芯，所述墨水喷码机的混合缸墨芯，包括:混合缸以及设置于所述混合缸顶端的冷凝回收器，所述冷凝回收器的底端和顶端均设置有一开口，所述冷凝回收器的底端的开口与所述混合缸的内部空腔连通，所述冷凝回收器的顶端的开口与外界空气连通。
[0008]可选的，在所述的墨水喷码机的混合缸墨芯中，所述冷凝回收器为盒体，所述盒体的底板相对于水平面倾斜设置，且所述所述冷凝回收器的底端的开口设置于底板的最低位置。
[0009]可选的，在所述的墨水喷码机的混合缸墨芯中，所述冷凝回收器的顶端的开口上设置有排气开关。
[0010]可选的，在所述的墨水喷码机的混合缸墨芯中，还包括设置于所述混合缸的底端并与所述混合缸内部连通的排污口。
[0011]可选的，在所述的墨水喷码机的混合缸墨芯中，还包括设置于所述所述排污口上的控制开关。
[0012]可选的，在所述的墨水喷码机的混合缸墨芯中，还包括与所述排污口连接的管子。
[0013]可选的，在所述的墨水喷码机的混合缸墨芯中，还包括设置于所述混合缸的底端并与所述混合缸内部连通的排气口。
[0014]在本实用新型所提供的墨水喷码机的混合缸墨芯中，通过在混合缸的顶端设置冷凝回收器，混合缸排气过程中带走的溶剂在冷凝回收器中由气态变为液体通过底端的开口回流进入混合缸，从而避免溶剂外排对外界环境造成的污染，降低了溶剂的损耗。同时，其余部分气体从冷凝器回收器顶端的开口排出，以使混合缸内外气压平衡，提高了混合缸工作的稳定性。
【附图说明】
[00?5]图1是本实用新型墨水嗔码机的混合缸墨芯的主视图；
[0016]图2是图1的墨水嗔码机的混合缸墨芯的俯视图；
[0017]图3是图1的墨水嗔码机的混合缸墨芯的一侧视图；
[0018]图4是图1的墨水嗔码机的混合缸墨芯的另一侧视图；
[0019]图5是图1的墨水嗔码机的混合缸墨芯的仰视图。
[0020]图中:混合缸-1；冷凝回收器-2;排污口 -3;排气口 -4;排气开关-5。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的墨水喷码机的混合缸墨芯作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
[0022]请参考图1、图3及图4，所述墨水喷码机的混合缸墨芯包括:混合缸I以及设置于所述混合缸I顶端的冷凝回收器2，所述冷凝回收器2的底端和顶端均设置有一开口，所述冷凝回收器2的底端的开口与所述混合缸I的空腔连通，所述冷凝回收器2的顶端的开口与外界空气连通，其中，冷凝回收器2的底端的开口用于提供混合缸I排气的通道，同时也作为混合缸I排气过程中带走的溶剂在冷凝回收器2中由气态变为液体回流进入混合缸I的通道，大大减少了生产过程中的有机溶剂排放，经济效益和环保效益明显;冷凝回收器2的顶端的开口用于排放剩余部分气体，以维持混合缸I内外的气压平衡。
[0023]较佳的，请参考图1及图2，所述冷凝回收器2的顶端的开口上设置有排气开关5，从而在混合缸墨芯在运输或闲置期间，通过关闭排气开关5，即可以将混合缸墨芯的内部管路与外界环境完全隔绝，防止泄漏和挥发，便于环保。
[0024]本实施例中，所述冷凝回收器2为盒体，所述盒体的底板相对于水平面倾斜设置，且所述所述冷凝回收器2的底端的开口设置于底板的最低位置。从而便于混合缸I排气过程中带走的溶剂在冷凝回收器2中由气态变为液体沿盒体的底板通过底端的开口回流进入混合缸I。
[0025]为了增加冷凝回收器2的冷凝效果，所述冷凝回收器2有导热性能较好且耐腐蚀的金属材料制成，内部可以通过设置多个回形路线，以增加换热时间的方式，也可以将冷凝回收器2安装于喷码机内部的循环风道上的方式。
[0026]请参考图1及图5，为了便于混合缸I内部残留的墨水排出混合缸I，在所述混合缸I的底端并与所述混合缸I内部连通位置上设置有排污口 3，优选的，所述排污口 3上安装有控制开关并外接有管路，在需要更新混合缸I内部墨水时，仅需打开控制开关，通过管子将墨水快速排泄干净，日常使用和维修保养都变得非常的快捷方便
[0027]本实施例中，请参考图5，所述所述混合缸I的底端设置有与所述混合缸I内部连通的排气口 4，该排气口 4与所述冷凝回收器2的排气通道连通，从而维持混合缸I内外气压平衡。基于上述结构设计，本实施例的混合缸整体模块化结构得以大力强化，减少了外露零散的管路连接，整洁性和可靠性得以提升。
[0028]综上，在本实用新型所提供的墨水喷码机的混合缸墨芯中，通过在混合缸的顶端设置冷凝回收器，混合缸排气过程中带走的溶剂在冷凝回收器中由气态变为液体通过底端的开口回流进入混合缸，从而避免溶剂外排对外界环境造成的污染，降低了溶剂的损耗。同时，其余部分气体从冷凝器回收器顶端的开口排出，以使混合缸内外气压平衡，提高了混合缸工作的稳定性。
[0029]显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种墨水喷码机的混合缸墨芯，其特征在于，包括:混合缸以及设置于所述混合缸顶端的冷凝回收器，所述冷凝回收器的底端和顶端均设置有一开口，所述冷凝回收器的底端的开口与所述混合缸的空腔连通，所述冷凝回收器的顶端的开口与外界空气连通。2.如权利要求1所述的墨水喷码机的混合缸墨芯，其特征在于，所述冷凝回收器为盒体，所述盒体的底板相对于水平面倾斜设置，且所述冷凝回收器的底端的开口设置于底板的最低位置。3.如权利要求1所述的墨水喷码机的混合缸墨芯，其特征在于，所述冷凝回收器的顶端的开口上设置有排气开关。4.如权利要求1所述的墨水喷码机的混合缸墨芯，其特征在于，还包括设置于所述混合缸的底端并与所述混合缸内部连通的排污口。5.如权利要求4所述的墨水喷码机的混合缸墨芯，其特征在于，还包括设置于所述所述排污口上的控制开关。6.如权利要求4所述的墨水喷码机的混合缸墨芯，其特征在于，还包括与所述排污口连接的管子。7.如权利要求1所述的墨水喷码机的混合缸墨芯，其特征在于，还包括设置于所述混合缸的底端并与所述冷凝回收器内部连通的排气口。
【文档编号】B41J2/17GK205498347SQ201620312547
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】毛廷顺
【申请人】上海华炙电子设备有限公司