新型凹版印刷机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种新型凹版印刷机，包括机架，所述机架的横梁板上连接有气缸，所述气缸的动力输出端连接有活动轴，所述活动轴上设有压印辊安装轴，所述压印辊安装轴上设有压印辊，两个竖直支撑板之间还连接有固定轴，所述固定轴上安装有凹版辊，两个所述竖直支撑板上分别设有导向管，在所述导向管的侧壁上设有一开口导轨槽，所述导向管内设有滑块，所述活动轴的两端分别穿过所述开口导轨槽与所述滑块相连，在两个所述竖直支撑板上设有支撑板定位孔，所述导向管的管壁上设有导向管定位孔，在所述支撑板定位孔中设有用于定位所述滑块位置的滑块定位销。本实用新型所述的新型凹版印刷机，能够保证压印辊两端的同步运动，提高压印质量。
【专利说明】
新型凹版印刷机
技术领域
[0001]本实用新型属于印刷机技术领域，尤其是涉及一种新型凹版印刷机。
【背景技术】
[0002]现有技术的凹版印刷机的压印机构主要分为直压式和摆动式两种，其中直压式的压印机构主要通过设置在压印辊两端的两个气缸推动压印辊进行上下运动，从而实现压印和脱开动作。但是这种压印机构存在的缺点是:1、由于压印辊的上下运动是由两个不同的气缸完成的，所以容易造成压印辊两端的下移动作不同步，进而影响到凹版印刷机的压印质量;2、新型凹版印刷机在发生故障或断电时，气缸的活塞杆会在压印辊的重力作用下下降，压印辊压在凹版辊上，压印辊的长时间压迫会造成凹版辊弯曲甚至损坏，从而严重影响新型凹版印刷机的正常运行。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种新型凹版印刷机，不仅能够保证压印辊两端的同步运动，提高压印质量，还能够提高新型凹版印刷机的使用性能。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种新型凹版印刷机，至少包括机架，所述机架由两个竖直支撑板以及连接在两个竖直支撑板之间的横梁板组成，在所述横梁板上连接有气缸，所述气缸的动力输出端连接有活动轴，所述活动轴上设有压印辊安装轴，所述压印辊安装轴上设有压印辊，两个竖直支撑板之间还连接有固定轴，所述固定轴上安装有凹版辊。所述压印辊包括辊轴以及设置在所述辊轴外部的辊套，所述辊轴与所述辊套通过轴承相连，所述轴承的外圈与所述辊套相配合，所述轴承的内圈与所述辊轴相配合，所述辊套的两端分别连接有轴套，所述轴套与所述活动轴相连。
[0005]两个所述竖直支撑板上分别设有限制所述活动轴的运行轨迹的导向管，在所述导向管的侧壁上沿所述导向管轴线方向设有一开口导轨槽，所述导向管内设有沿所述导向管的轴线方向滑动的滑块，所述活动轴的两端分别穿过所述开口导轨槽与所述滑块相连。
[0006]在两个所述竖直支撑板上从上至下分别设有若干支撑板定位孔，所述导向管的管壁上设有若干与所述支撑板定位孔一一对应的导向管定位孔，在所述支撑板定位孔中设有用于定位所述滑块位置的滑块定位销。
[0007]进一步地，所述支撑板定位孔为螺纹孔，所述滑块定位销上设有与所述支撑板定位孔的螺纹相适配的螺纹结构，所述滑块定位销的端头设有旋转手柄。
[0008]具体地，所述导向管的截面为楔形，所述滑块的截面为与所述导向管相适配的楔形。
[0009]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0010]1、本实用新型所述的凹版印刷机，在机架的横梁板上连接一个气缸，气缸带动活动轴运动，进而带动设置在压印辊安装轴上的压印辊运动，避免了现有技术通过两个不同的气缸驱动压印辊运动二造成的压印辊两端运动的不同步的情况，在活动轴两端设置的滑块沿导向管进行滑动，从而保障了压印辊两端运动的同步性，进而保障了新型凹版印刷机的压印质量。
[0011]2、本实用新型所述的凹版印刷机，压印辊的辊轴与辊套通过轴承相连，能够使辊套受到的压印载荷均匀分布，进一步提高了新型凹版印刷机的压印质量。
[0012]3、本实用新型所述的凹版印刷机，在竖直支撑板上设有若干支撑板定位孔，在导向管的管壁上设有与所述支撑板定位孔一一对应的导向管定位孔，在所述支撑板定位孔中设有滑块定位销，当印刷机在发生故障或断电时，将滑块定位销从支撑板定位孔插入到导向管定位孔中，对滑块进行定位，进而通过活动轴对压印辊进行定位，使压印辊与凹版辊相脱离，避免了压印辊对凹版辊造成的损坏，从而保证了新型凹版印刷机的正常运行。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型凹版印刷机的结构不意图；
[0014]图2是本实用新型凹版印刷机的压印辊结构示意图；
[0015]图3是本实用新型凹版印刷机的导向管结构示意图；
[0016]图4是本实用新型凹版印刷机的图3的A-A向剖视图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
[0018]如图1-4所示，本实用新型所述的凹版印刷机，至少包括机架，所述机架由两个竖直支撑板I以及连接在两个竖直支撑板I之间的横梁板2组成，在所述横梁板2上连接有气缸3，所述气缸3的动力输出端连接有活动轴4，所述活动轴4上设有压印辊安装轴5，所述压印辊安装轴5上设有压印辊6，两个竖直支撑板I之间还连接有固定轴10，所述固定轴10上安装有凹版辊11。
[0019]所述压印辊6包括辊轴601以及设置在所述辊轴601外部的辊套602，所述辊轴601与所述辊套602通过轴承603相连，所述轴承603的外圈与所述辊套602相配合，所述轴承603的内圈与所述辊轴601相配合，所述辊套602的两端分别连接有轴套604，所述轴套604与所述活动轴相连。
[0020]两个所述竖直支撑板I上分别设有限制所述活动轴的运行轨迹的导向管7，在所述导向管7的侧壁上沿所述导向管轴线方向设有开口导轨槽8，所述导向管7内设有沿所述导向管的轴线方向滑动的滑块9，所述活动轴4的两端分别穿过所述开口导轨槽8与所述滑块9相连。其中所述导向管7的截面为楔形，所述滑块9的截面为与所述导向管7相适配的楔形。
[0021]在两个所述竖直支撑板I上从上至下分别设有若干支撑板定位孔，所述导向管7的管壁上设有若干与所述支撑板定位孔一一对应的导向管定位孔，在所述支撑板定位孔中设有用于定位所述滑块位置的滑块定位销12。其中所述支撑板定位孔为螺纹孔，所述滑块定位销12上设有与所述支撑板定位孔的螺纹相适配的螺纹结构，所述滑块定位销的端头12设有旋转手柄13。
[0022]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种新型凹版印刷机，其特征在于:至少包括机架，所述机架由两个竖直支撑板以及连接在两个竖直支撑板之间的横梁板组成，在所述横梁板上连接有气缸，所述气缸的动力输出端连接有活动轴，所述活动轴上设有压印辊安装轴，所述压印辊安装轴上设有压印辊，两个竖直支撑板之间还连接有固定轴，所述固定轴上安装有凹版辊;所述压印辊包括辊轴以及设置在所述辊轴外部的辊套，所述辊轴与所述辊套通过轴承相连，所述轴承的外圈与所述辊套相配合，所述轴承的内圈与所述辊轴相配合，所述辊套的两端分别连接有轴套，所述轴套与所述活动轴相连； 两个所述竖直支撑板上分别设有限制所述活动轴的运行轨迹的导向管，在所述导向管的侧壁上沿所述导向管轴线方向设有一开口导轨槽，所述导向管内设有沿所述导向管的轴线方向滑动的滑块，所述活动轴的两端分别穿过所述开口导轨槽与所述滑块相连； 在两个所述竖直支撑板上从上至下分别设有若干支撑板定位孔，所述导向管的管壁上设有若干与所述支撑板定位孔一一对应的导向管定位孔，在所述支撑板定位孔中设有用于定位所述滑块位置的滑块定位销。2.根据权利要求1所述的新型凹版印刷机，其特征在于:所述导向管的截面为楔形，所述滑块的截面为与所述导向管相适配的楔形。3.根据权利要求1所述的新型凹版印刷机，其特征在于:所述支撑板定位孔为螺纹孔，所述滑块定位销上设有与所述支撑板定位孔的螺纹相适配的螺纹结构，所述滑块定位销的端头设有旋转手柄。
【文档编号】B41F13/36GK205522920SQ201521039975
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2015年12月11日
【发明人】李智君
【申请人】天津市安德诺德印刷有限公司