一种浮球自动加墨装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及印刷技术领域，特别涉及一种浮球自动加墨装置，本实用新型所述一种浮球自动加墨装置，它包括油墨盒浮球、浮臂、支撑杆、补墨管和墨桶；墨桶的内腔表面的下端设置有液位报警器；短斜管与油墨盒内腔左侧表面相固定连接；长斜管进墨端与出墨接口出口端相连通；浮臂一端与浮球相固定连接，浮臂另一端设置有压杆；支撑杆一端与油墨盒的内腔上表面相固定连接；支撑杆另一端与浮臂右侧铰接。在使用本实用新型时，当油墨深度减小的时候，浮球向下运动，铜阀打开，进行补墨，该设计补墨响应速度快，使油墨盒油墨位更稳定，使印刷机的印刷质量更高、零件寿命更长，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
【专利说明】
一种浮球自动加墨装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及印刷技术领域，特别涉及一种浮球自动加墨装置。
【背景技术】
[0002]在印刷领域，印刷所需的油墨通常依靠供油栗进行供给和补充，即在每个印刷区域的一侧分别设置供油栗对油墨盒栗送油墨，如果送入油墨盒内的油墨超过一定的液位高度，在印刷辊组转动时产生的作用力的影响下，油墨盒内的油墨会产生波动，甚至会溢出油墨盒，不仅造成浪费，而且对工作环境造成影响，一旦飞溅到纸张的表面，就会影响印刷质，而现今印刷机油墨添加系统大多为用分段添加，当墨水油墨盒到达某个位置才添加，无法及时进行对油墨的添加，使印刷辊阻力浮动较大，影响印刷机零件寿命。故有必要对现有加墨结构进一步地技术革新。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的浮球自动加墨装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]本实用新型所述的一种浮球自动加墨装置，它包括底座、油墨盒、印刷辊、印刷辊固定架、浮球、浮臂、支撑杆、补墨管、铰轴、桶盖、墨桶、电机和支架台；所述油墨盒设置在底座的上表面;所述印刷辊与印刷辊固定架的上端相固定连接;所述印刷辊固定架的下端与油墨盒的内腔上表面连接固定;所述支架台的台脚与底座的上表面相固定连接;所述墨桶底部与支架台的上表面相固定连接;所述桶盖边缘与墨桶外沿通过铰轴铰接;所述桶盖的上表面设置有桶盖把手;所述墨桶设置有电机;所述电机设置有叶轮;所述墨桶的表面下端设置有与墨桶内腔相连通的出墨接口；所述墨桶的内腔表面的下端设置有液位报警器;所述的补墨管由竖直管、弯管、短斜管、长斜管组成，所述竖直管、弯管、短斜管和长斜管经一体成型;所述弯管与油墨盒内腔上表面相固定连接;所述短斜管与油墨盒内腔左侧表面相固定连接;所述长斜管进墨端与出墨接口出口端相连通;所述浮臂一端与浮球相固定连接，浮臂另一端设置有压杆;所述压杆下端设置有铜阀;所述铜阀设置在竖直管出口端正上方；所述支撑杆一端与油墨盒的内腔底面相固定连接;支撑杆另一端与浮臂右侧铰接。
[0006]进一步地，所述铜阀下底面积大于补墨管的外圆直径;所述的铜阀底部设置有橡胶垫。
[0007]进一步地，浮球到压杆的距离为球杆长度L1，浮臂到压杆的距离为臂杆长度L2，L1与L2的比为5:1。
[0008]进一步地，所述墨桶的内腔表面上端设置有电机固定架;所述电机与电机固定架相固定连接。
[0009]进一步地，所述电机固定架的夹角α为145°。
[0010]采用上述结构后，本实用新型有益效果为:本实用新型所述一种浮球自动加墨装置，它包括底座、油墨盒、印刷辊、印刷辊固定架、浮球、浮臂、支撑杆、补墨管、铰轴、桶盖、墨桶、电机和支架台；所述油墨盒设置在底座的上表面;所述印刷辊与印刷辊固定架的上端相固定连接;所述印刷棍固定架的下端与油墨盒的内腔上表面连接固定;所述支架台的台脚与底座的上表面相固定连接;所述墨桶底部与支架台的上表面相固定连接;所述桶盖边缘与墨桶外沿通过铰轴铰接;所述桶盖的上表面设置有桶盖把手;所述墨桶设置有电机;所述电机设置有叶轮;所述墨桶的表面下端设置有与墨桶内腔相连通的出墨接口；所述墨桶的内腔表面的下端设置有液位报警器;所述的补墨管由竖直管、弯管、短斜管、长斜管组成，所述竖直管、弯管、短斜管和长斜管经一体成型;所述弯管与油墨盒内腔上表面相固定连接；所述短斜管与油墨盒内腔左侧表面相固定连接;所述长斜管进墨端与出墨接口出口端相连通;所述浮臂一端与浮球相固定连接，浮臂另一端设置有压杆;所述压杆下端设置有铜阀；所述铜阀设置在竖直管出口端正上方;所述支撑杆一端与油墨盒的内腔底面相固定连接；支撑杆另一端与浮臂右侧铰接。在使用本实用新型时，通过油墨盒内腔的油墨对浮球的浮力来实时控制油墨的深度，当油墨深度减小的时候，浮球向下运动，铜阀打开，进行补墨，避免油墨盒内的油墨会产生波动，甚至会溢出油墨盒，而造成浪费，而且对工作环境造成影响，提高印刷质，该装置补墨响应速度快，使油墨盒油墨位更稳定，使印刷机零件寿命更长。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构不意图；
[0012]图2是本实用新型的局部结构示意图
[0013]附图标记说明:
[0014]1、底座;2、油墨盒;3、印刷辊;4、印刷辊固定架;5、浮球；
[0015]6、浮臂;6-1、压杆;7、铜阀;7-1、铜阀;8、支撑杆；
[0016]9、补墨管;9-1、竖直管;9-2、弯管;9-3、短斜管9_4、长斜管；1、铰轴；11、桶盖;桶盖11_1、把手;12、墨桶；
[0017]12-1、电机固定架；12-2、出墨接口；13、电机;14、叶轮；
[0018]15、液位报警器;16、支架台。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0020]如图1和2所示，本实用新型所述的所述油墨盒2设置在底座I的上表面;所述印刷辊3与印刷辊固定架4的上端相固定连接;所述印刷辊固定架4的下端与油墨盒2的内腔上表面连接固定;所述支架台16的台脚与底座I的上表面相固定连接;所述墨桶12底部与支架台16的上表面相固定连接;所述桶盖11边缘与墨桶12外沿通过铰轴10铰接;所述桶盖11的上表面设置有桶盖把手11-1;所述墨桶12设置有电机13;所述电机13设置有叶轮14;所述墨桶12的表面下端设置有与墨桶12内腔相连通的出墨接口 12-2;所述墨桶12的内腔表面的下端设置有液位报警器15;所述的补墨管9由竖直管9-1、弯管9-2、短斜管9-3、长斜管9-4组成，所述竖直管9-1、弯管9-2、短斜管9-3和长斜管9-4经一体成型;所述弯管9-2与油墨盒2内腔上表面相固定连接;所述短斜管9-3与油墨盒2内腔左侧表面相固定连接;所述长斜管9-4进墨端与出墨接口 12-2出口端相连通;所述浮臂6—端与浮球5相固定连接，浮臂6另一端设置有压杆6-1;所述压杆6-1下端设置有铜阀7;所述铜阀7设置在竖直管9-1出口端正上方;所述支撑杆8—端与油墨盒2的内腔底面相固定连接;支撑杆8另一端与浮臂6右侧铰接。
[0021]作为本实用新型的一种优选方式，所述铜阀7下底面积大于补墨管9的外圆直径；所述的铜阀7底部设置有橡胶垫7-1，橡胶垫7-1是为了提高接口处的密封性。
[0022]作为本实用新型的一种优选方式，浮球5到压杆6-1的距离为球杆长度LI，浮臂6到压杆6-1的距离为臂杆长度L2，L1与L2的比为5:1，保证了压杆6-1可以得到充足的压力。
[0023]作为本实用新型的一种优选方式，所述墨桶12的内腔表面上端设置有电机固定架12-1;所述电机13与电机固定架12-1相固定连接，把电机13拆卸后可以对清理墨桶12彻底清理。
[0024]作为本实用新型的一种优选方式，所述电机固定架12-1的夹角α为145°。可以让叶轮中心位置在墨桶12内腔中心线上，可以提尚墨水的揽摔质量。
[0025]在使用本实用新型时，通过油墨盒内腔的油墨对浮球的浮力来实时控制油墨的深度，当油墨深度减小的时候，浮球向下运动，铜阀打开，进行补墨，避免油墨盒内的油墨会产生波动，甚至会溢出油墨盒，而造成浪费，而且对工作环境造成影响，提高印刷质，该设计补墨响应速度快，使油墨盒油墨位更稳定，使印刷机零件寿命更长。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。
[0026]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.一种浮球自动加墨装置，它包括底座(I)、油墨盒(2)、印刷辊(3)、印刷辊固定架(4)、铰轴(10)、桶盖(11)、墨桶(12)、电机(13)和支架台(16);所述油墨盒(2)设置在底座(I)的上表面;所述印刷棍(3 )与印刷棍固定架(4 )的上端相固定连接;所述印刷棍固定架(4)的下端与油墨盒(2)的内腔上表面固定连接;所述支架台(16)的台脚与底座(I)的上表面相固定连接； 所述墨桶(12)的底部与支架台(16)的上表面相固定连接;所述桶盖(11)边缘与墨桶(12)外沿通过铰轴(10)铰接;所述桶盖(11)的上表面设置有桶盖把手(11-1);所述墨桶(12)设置有电机(13);所述电机(13)设置有叶轮(14);所述墨桶(12)的表面下端设置有与墨桶(12)内腔相连通的出墨接口(12-2);所述墨桶(12)的内腔表面的下端设置有液位报警器(15)； 其特征在于:它还包括有浮球(5)、浮臂(6)、支撑杆(8)和补墨管(9).所述的补墨管(9)由竖直管(9-1)、弯管(9-2)、短斜管(9-3)、长斜管(9-4)组成，所述竖直管(9_1)、弯管(9-2)、短斜管(9-3)和长斜管(9-4)经一体成型;所述弯管(9-2)与油墨盒(2)内腔上表面相固定连接;所述短斜管(9-3)与油墨盒(2)内腔左侧表面相固定连接;所述长斜管(9-4)进墨端与出墨接口(12-2)出口端相连通； 所述浮臂(6)—端与浮球(5)相固定连接，浮臂(6)另一端设置有压杆(6-1);所述压杆(6-1)下端设置有铜阀(7);所述铜阀(7)设置在竖直管(9-1)出口端正上方;所述支撑杆(8)一端与油墨盒(2)的内腔底面相固定连接;支撑杆(8)另一端与浮臂(6)右侧铰接。2.根据权利要求1所述的一种浮球自动加墨装置，其特征在于:所述铜阀(7)的下底面积大于补墨管(9)的外圆直径;所述的铜阀(7)底部设置有橡胶垫(7-1)。3.根据权利要求1所述的一种浮球自动加墨装置，其特征在于:所述浮球(5)到压杆(6-1)的距离为球杆长度U，浮臂(6)到压杆(6-1)的距离为臂杆长度L2,1^与1^的比为5:1。4.根据权利要求1所述的一种浮球自动加墨装置，其特征在于:所述墨桶(12)的内腔表面上端设置有电机固定架(12-1);所述电机(13)与电机固定架(12-1)相固定连接。5.根据权利要求4所述的一种浮球自动加墨装置，其特征在于:所述电机固定架(12-1)的夹角α为145°。
【文档编号】B41F31/02GK205523037SQ201620295543
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】蒋冬艳
【申请人】太仓市鑫鹤印刷包装有限公司