自动键盘印刷固化装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动键盘印刷固化装置，包括依次设置的上料传输机构、吹风除尘机、印刷机以及紫外线固化机；上料传输机构包括传输机架，传输机架上设置有上料传输带，上料传输带的两端分别设置有顶升装置，顶升机架上设置有顶升部传输带，顶升部传输带上设置有载具，顶升部传输带与中间传输带垂直设置，顶升机架远离吹风除尘机的一侧设置有挡板，顶升机架还设置有用于感测产品的传感器；上料传输机构用于对待加工的产品进行上料，吹风除尘机对产品进行吹风除尘，吹风除尘后，印刷机对键盘进行印刷，印刷后通过紫外线固化机进行固化处理，实现了自动化键盘印刷以及固化，提高了产品的质量，提高了生产速度。
【专利说明】
自动键盘印刷固化装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及键盘印刷领域，尤其涉及自动键盘印刷固化装置。
【背景技术】
[0002]随着信息技术的发展，计算机广泛应用在我们的日常工作以及生活中，而键盘作为计算机的输入设备，为了方便使用者了解各个键盘按键的功能，键盘的表面需要进行文字、符号或者团的印刷。
[0003]目前的生产中，通常由作业员将键盘放置在印刷机的固定位置，启动油墨印刷以及刮刀，刮刀移动到印刷的初始位置，同时将印刷油墨刮入网板镂空的文字符号中，此时网板、印刷油墨以及印刷胶条同时下降至待印刷的键盘的上方适当的位置，然后印刷胶条与印刷油墨刮刀横向移动，将网板镂空的文字以及符号横向印刷在键盘的表面。当网板、印刷油墨刮刀以及印刷胶条同时升高至适当的位置时，取出已完成印刷的键盘，此时即完成一道印刷作业，并由作业员将此键盘运送到下一道印刷的流程。操作人员需要擦拭印刷网板背面附着的灰尘以及残留的印刷油墨，然后再重复进行下一个键盘的印刷作业。上述印刷方式，浪费人力，生产效率低，不利于自动化生产，直接损害了企业的经济效益。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型解决的技术问题是提供了一种对键盘吹风，吹风后自动印刷、印刷后自动紫外线固化的自动键盘印刷固化装置。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:自动键盘印刷固化装置，包括依次设置的上料传输机构、吹风除尘机、印刷机以及紫外线固化机;上料传输机构包括传输机架，传输机架上设置有上料传输带，上料传输带的两端分别设置有顶升装置，顶升装置包括顶升机架以及驱动顶升机架升降的顶升部气缸，顶升机架上设置有顶升部传输带，顶升部传输带上设置有载具，顶升部传输带与中间传输带垂直设置，顶升机架远离吹风除尘机的一侧设置有挡板，顶升机架还设置有用于感测产品的传感器。
[0006]上料传输机构用于对待加工的产品进行上料，人工将待加工的键盘放置到上料传输机构，吹风除尘机的离心风机对产品进行吹风除尘，吹风除尘后，产品进入印刷机，印刷机对键盘进行印刷，印刷后通过紫外线固化机进行固化处理，实现了自动化键盘印刷以及固化，提高了产品的质量，提高了生产速度。
[0007]进一步的是:所述吹风除尘机包括除尘机架、设置在除尘机架上除尘部传输带、设置在除尘部传输带的上方的用于对产品吹风的离子风棒以及与离子风棒相连的风机，离子风棒与除尘部传输带垂直设置，除尘机架上还设置有用于感测物料进入的除尘部入料传感器以及用于感测物料出料的除尘部出料传感器。
[0008]进一步的是:所述印刷机包括印刷机架，印刷机架上设置有印刷部传输带以及设置在印刷部传输带的上方的印刷机构，印刷机构包括印刷网板、设置在印刷网板的上方的印刷头结构、驱动印刷头结构升降的印刷头升降气缸以及用于对产品进行定位的印刷定位结构；印刷头结构包括与印刷头升降气缸相连的印刷部升降板、与印刷部升降板滑动配合的印刷部滑板、驱动印刷部滑板滑动的印刷部平移电机以及与印刷部滑板相连的交换头单元，交换头单元包括与印刷部滑板相连的印刷部连接板、用于送墨的铲刀单元以及用于刮墨的刮板单元，铲刀单元包括铲刀连接板、设置在印刷部连接板上的铲刀升降气缸、与铲刀连接板相连且水平设置的滑台气缸以及以滑台气缸轴连接的铲刀；刮板单元包括刮板连接板、设置在印刷部连接板上的刮板升降气缸以及与刮板连接板轴连接的刮板;所述印刷定位结构包括印刷部接近传感器以及印刷部定位气缸。
[0009]进一步的是:所述紫外线固化机包括紫外线固化机架、设置在紫外线固化机架上的固化部传输带、设置在固化部传输带的上方的紫外线固化机以及用于感测产品进入的固化部传感器。
[0010]进一步的是:所述顶升部传输带上设置有载具，载具包括载具本体，载具本体的底部设置有感应块以及定位凹槽，载具本体设置有用于放置键盘的键盘容纳槽，键盘容纳槽的一侧设置有取料槽，取料槽的深度大于键盘容纳槽的深度，键盘容纳槽的另一侧设置有键盘固定槽，键盘固定槽内设置有压板，压板与载具本体通过合页相连。
[0011]本实用新型的有益效果是:上料传输机构用于对待加工的产品进行上料，人工将待加工的键盘放置到上料传输机构，吹风除尘机的离心风机对产品进行吹风除尘，吹风除尘后，产品进入印刷机，印刷机对键盘进行印刷，印刷后通过紫外线固化机进行固化处理，实现了自动化键盘印刷以及固化，提高了产品的质量，提高了生产速度。
【附图说明】
[0012]图1为自动印刷生产系统示意图；
[0013]图2为上料传输机构俯视图不意图；
[0014]图3为顶升装置示意图；
[0015]图4为吹风除尘机以及印刷机示意图；
[0016]图5为吹风除尘机、印刷机以及印刷机清洁机主视图示意图；
[0017]图6为印刷机构示意图；
[0018]图7为载具以及键盘不意图；
[0019]图8为载具不意图；
[0020]图9为载具底面不意图；
[0021]图中标记为:上料传输机构I，传输机架11，上料传输带12，顶升装置13，顶升机架14，顶升部气缸15，顶升部传输带16，挡板17，顶升部传感器18，吹风除尘机2，除尘机架21，除尘部传输带22，离子风棒23，风机24，印刷机3，印刷机架31，印刷部传输带32，印刷机构33，印刷网板34，印刷头升降气缸35，印刷部升降板36，印刷部滑板37，交换头单元38，铲刀单元381，刮板单元382，紫外线固化机5，紫外线固化机架51，固化部传输带52，紫外线固化机53，载具8，载具本体81，感应块82，键盘容纳槽83，取料槽84，键盘固定槽85，压板86，合页87，定位凹槽88。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进一步加以说明。
[0023]如图1至图3所示，自动键盘印刷固化装置，包括依次设置的上料传输机构1、吹风除尘机2、印刷机3以及紫外线固化机4 ；上料传输机构I包括传输机架11，传输机架11上设置有上料传输带12，上料传输带12的两端分别设置有顶升装置13，顶升装置13包括顶升机架14以及驱动顶升机架14升降的顶升部气缸15，顶升机架14上设置有顶升部传输带16，顶升部传输带16上设置有载具8，顶升部传输带16与中间传输带12垂直设置，顶升机架14远离吹风除尘机2的一侧设置有挡板17，顶升机架14还设置有用于感测产品的顶升部传感器18;上料传输带12用于对载具8进行传输，载具8上放置有待加工的键盘；当顶升部传感器18感测到载具8到达顶升装置13后，顶升部气缸15驱动顶升机架14升高，顶升部传输带16向前传输，将键盘输送至吹风除尘机2进行吹风除尘;吹风除尘后的键盘进入印刷机3印刷，印刷后进入紫外线固化机4进行紫外线固化;实现了自动化键盘印刷以及固化，实现了自动化生产，提高了生产速度。
[0024]如图4至图6所示，所述吹风除尘机2包括除尘机架21、设置在除尘机架21上除尘部传输带22、设置在除尘部传输带22的上方的用于对产品吹风的离子风棒23以及与离子风棒23相连的风机24，离子风棒23与除尘部传输带22垂直设置，除尘机架21上还设置有用于感测物料进入的除尘部入料传感器以及用于感测物料出料的除尘部出料传感器;除尘部传输带22向前传输，将上料传输机构I的顶升部传输带16输送来的放置有键盘的载具8输送至离子风棒23的下方进行吹风除尘，当除尘部入料传感器感测到载具8进入除尘部传输带22时，除尘部传输带22向前传输，将载具8输入。没有载具进入时，除尘部传输带22可以暂停或者是缓慢运转，同时离子风棒23暂停吹风，以达到节能的作用。当吹风除尘完成后，除尘部出料传感器感测到载具8离开除尘部传输带22时，即载具8进入印刷机3，除尘部传输带22以及离子风棒23可以暂停运转。
[0025]所述印刷机3包括印刷机架31，印刷机架31上设置有印刷部传输带32以及设置在印刷部传输带32的上方的印刷机构33，印刷机构33包括印刷网板34、设置在印刷网板34的上方的印刷头结构、驱动印刷头结构升降的印刷头升降气缸35以及用于对产品进行定位的印刷定位结构；印刷头结构包括与印刷头升降气缸35相连的印刷部印刷部升降板36、与印刷部升降板36滑动配合的印刷部滑板37、驱动印刷部滑板37滑动的印刷部平移电机以及与印刷部滑板37相连的交换头单元38，交换头单元38包括与印刷部滑板相连的印刷部连接板、用于送墨的铲刀单元381以及用于刮墨的刮板单元382，铲刀单元381包括铲刀连接板、设置在印刷部连接板上的铲刀升降气缸、与铲刀连接板相连且水平设置的滑台气缸以及以滑台气缸轴连接的铲刀;刮板单元382包括刮板连接板、设置在印刷部连接板上的刮板升降气缸以及与刮板连接板轴连接的刮板;所述印刷定位结构包括印刷部接近传感器以及印刷部定位气缸;印刷部传输带32将放置有键盘的载具8传输至印刷机构33的下方，印刷部接近传感器以及印刷部定位气缸对载具8进行定位；印刷部传输带32将载具传输至印刷机构33的下方，当印刷部接近传感器感测到载具8到达，印刷部定位气缸的活塞杆伸出对载具8定位，印刷网板34上提前放置有用于印刷的墨，铲刀单元381下降一个方向滑动，将墨均匀的涂在印刷网板34上后，伊^刀单元381上升，同时刮板单元382下降，向伊^刀单元381涂墨的反方向滑动，将墨下压印刷在待印刷的键盘上，印刷均匀方便。
[0026]所述紫外线固化机5包括紫外线固化机架51、设置在紫外线固化机架51上的固化部传输带52、设置在固化部传输带52的上方的紫外线固化机53以及用于感测产品进入的固化部传感器;印刷机3印刷完成后，载具以及键盘进入紫外线固化机5进行固化处理，通过紫外线固化机进行固化，可以提高印刷质量，使得印刷厚实饱满、光泽滋润，同时可以提高耐折性和耐化学性能，使得键盘经久耐用。
[0027]如图7至图9所示，所述载具8包括载具本体81，载具本体81的底部设置有感应块82以及定位凹槽88，载具本体81设置有用于放置键盘的键盘容纳槽83，键盘容纳槽83的一侧设置有取料槽84，取料槽84的深度大于键盘容纳槽83的深度，键盘容纳槽83的另一侧设置有键盘固定槽85，键盘固定槽85内设置有压板86，压板86与载具本体81通过合页87相连;载具8用于放置待加工的键盘，取料槽84方便加工完成后人工将键盘取出，为了方便载具8在各个机构的定位，载具8的底部设置有感应块82，使得定位更加精确，从而印刷加工更加精确，提高了产品的合格率。压板86用于将键盘压在键盘容纳槽83内，以方便加工，压板86与载具本体81通过合页87相连，开合方便，即键盘的放入与取出都很方便。同时压板远离合页的一端的载具本体81上设置有压板开合槽，方便将压板86打开。
[0028]本实用新型的自动印刷生产系统，上料传输机构用于对待加工的产品进行上料，人工将待加工的键盘放置到上料传输机构，吹风除尘机的离心风机对产品进行吹风除尘，吹风除尘后，产品进入印刷机，印刷机对键盘进行印刷，印刷后通过紫外线固化机进行固化处理，实现了自动化键盘印刷以及固化，提高了产品的质量，提高了生产速度。
[0029]以上所述的【具体实施方式】，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的【具体实施方式】而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.自动键盘印刷固化装置，其特征在于:包括依次设置的上料传输机构、吹风除尘机、印刷机以及紫外线固化机;上料传输机构包括传输机架，传输机架上设置有上料传输带，上料传输带的两端分别设置有顶升装置，顶升装置包括顶升机架以及驱动顶升机架升降的顶升部气缸，顶升机架上设置有顶升部传输带，顶升部传输带上设置有载具，顶升部传输带与中间传输带垂直设置，顶升机架远离吹风除尘机的一侧设置有挡板，顶升机架还设置有用于感测产品的传感器。2.如权利要求1所述的自动键盘印刷固化装置，其特征在于:所述吹风除尘机包括除尘机架、设置在除尘机架上除尘部传输带、设置在除尘部传输带的上方的用于对产品吹风的离子风棒以及与离子风棒相连的风机，离子风棒与除尘部传输带垂直设置，除尘机架上还设置有用于感测物料进入的除尘部入料传感器以及用于感测物料出料的除尘部出料传感器。3.如权利要求1所述的自动键盘印刷固化装置，其特征在于:所述印刷机包括印刷机架，印刷机架上设置有印刷部传输带以及设置在印刷部传输带的上方的第一印刷机构，第一印刷机构包括印刷网板、设置在印刷网板的上方的印刷头结构、驱动印刷头结构升降的印刷头升降气缸以及用于对产品进行定位的印刷定位结构；印刷头结构包括与印刷头升降气缸相连的印刷部升降板、与印刷部升降板滑动配合的印刷部滑板、驱动印刷部滑板滑动的印刷部平移电机以及与印刷部滑板相连的交换头单元，交换头单元包括与印刷部滑板相连的印刷部连接板、用于送墨的铲刀单元以及用于刮墨的刮板单元，铲刀单元包括铲刀连接板、设置在印刷部连接板上的铲刀升降气缸、与铲刀连接板相连且水平设置的滑台气缸以及以滑台气缸轴连接的铲刀；刮板单元包括刮板连接板、设置在印刷部连接板上的刮板升降气缸以及与刮板连接板轴连接的刮板;所述印刷定位结构包括印刷部接近传感器以及印刷部定位气缸。4.如权利要求1所述的自动键盘印刷固化装置，其特征在于:所述紫外线固化机包括紫外线固化机架、设置在紫外线固化机架上的固化部传输带、设置在固化部传输带的上方的紫外线固化机以及用于感测产品进入的固化部传感器。5.如权利要求1所述的自动键盘印刷固化装置，其特征在于:所述载具包括载具本体，载具本体的底部设置有感应块以及定位凹槽，载具本体设置有用于放置键盘的键盘容纳槽，键盘容纳槽的一侧设置有取料槽，取料槽的深度大于键盘容纳槽的深度，键盘容纳槽的另一侧设置有键盘固定槽，键盘固定槽内设置有压板，压板与载具本体通过合页相连。
【文档编号】B41F23/00GK205553551SQ201620008410
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年1月7日
【发明人】范建群
【申请人】苏州市璟硕自动化设备有限公司