一种移印机的溶剂添加装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于移印机领域，具体涉及一种移印机的溶剂添加装置。移印机的溶剂添加装置，包括盛装溶剂的杯身、杯盖及阻塞杆，所述杯身的底部设有溶剂出口，所述阻塞杆可相对于所述溶剂出口上下移动以开启或关闭所述溶剂出口，所述溶剂添加装置还包括一由移印机的控制系统控制的移杆机构，所述移杆机构可控制所述阻塞杆相对于所述溶剂出口上下移动以开启或关闭所述溶剂出口。通过设置一移杆机构，以自动控制阻塞杆相对于溶剂出口上下移动来开启或关闭溶剂出口，溶剂的添加时机以及用量均可通过移印机的控制系统进行控制，不仅效率高，而且可精确的控制油墨浓度，有利于获得连续和满意的印刷效果。
【专利说明】
一种移印机的溶剂添加装置
技术领域
[0001]本实用新型属于移印机领域，具体涉及一种移印机的溶剂添加装置。
【背景技术】
[0002]现有的用于移印机的墨杯具有由金属或合金制造的主体。这种传统的墨杯主体具有带开口端的腔室。墨杯放置在金属印刷板的主表面上，以相对印刷板做滑动运动。印刷油墨容纳在墨杯主体的腔室内，在使用时油墨被保持在墨杯主体和印刷板之间。
[0003]在墨杯滑动的金属印刷板的主表面上雕刻有至少一种图案。当墨杯滑过雕刻图案时，墨杯主体的腔室内的部分油墨留在雕刻图案中，通过移印机的印刷头吸取以达到印刷的目的。
[0004]为了获得连续和满意的印刷效果，可通过调整油墨中溶剂的浓度，使在墨杯主体的腔室内的油墨保持为合适的粘度或处于可接受的粘度范围内。实践中，众所周知的是，在使用过程中油墨中的溶剂会挥发，从而造成油墨在使用时越来越粘稠。现有技术中调整油墨浓度的装置都是手动控制的，溶剂的添加时机以及用量的多少均是根据操作人员的经验来判断，不仅效率低，而且无法精确控制油墨浓度。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种移印机的溶剂添加装置，以解决现有技术中调整油墨浓度的装置都是手动控制的，溶剂的添加时机以及用量的多少均是根据操作人员的经验来判断，不仅效率低，而且无法精确控制油墨浓度的缺陷。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种移印机的溶剂添加装置，包括盛装溶剂的杯身、杯盖及阻塞杆，所述杯身的底部设有溶剂出口，所述阻塞杆可相对于所述溶剂出口上下移动以开启或关闭所述溶剂出口，所述溶剂添加装置还包括一由移印机的控制系统控制的移杆机构，所述移杆机构可控制所述阻塞杆相对于所述溶剂出口上下移动以开启或关闭所述溶剂出口。
[0007]本实用新型的更进一步优选方案是:所述阻塞杆为磁性阻塞杆，所述移杆机构包括一电连接移印机控制系统的电磁继电器，所述电磁继电器设于所述阻塞杆的正上方。
[0008]本实用新型的更进一步优选方案是:所述杯盖包括一中部设有第一通孔的凸台，所述阻塞杆设置于所述第一通孔内，所述移杆机构罩设于所述凸台上。
[0009]本实用新型的更进一步优选方案是:所述溶剂添加装置还包括一安装座，所述安装座中部设有与所述阻塞杆相适应的第二通孔，所述阻塞杆通过所述安装座安装于所述第一通孔内。
[0010]本实用新型的更进一步优选方案是:所述阻塞杆上设有一固定片，所述固定片与安装座之间设有弹性装置，所述弹性装置具有一使所述阻塞杆相对于所述溶剂出口下移以关闭所述溶剂出口的预紧力。
[0011]本实用新型的更进一步优选方案是:所述移杆机构还包括一壳体，所述电磁继电器设于所述壳体内部，所述壳体下方包括一与所述凸台相适应的凹腔。
[0012]本实用新型的更进一步优选方案是:所述壳体上设有第一限位结构，所述杯盖上设有用于和所述第一限位结构配合，以防止所述壳体相对于杯盖上下移动的第二限位结构。
[0013]本实用新型的更进一步优选方案是:所述第一限位结构为设置于凹腔的内侧壁上的凹槽，所述第二限位结构为设置于凸台内，一端可伸出凸台外侧壁的卡置件。
[0014]本实用新型的更进一步优选方案是:所述第一限位结构为凸出于所述凹腔外侧壁的凸沿，所述第二限位结构为设置于所述杯盖上的至少两个限位柱，所述限位柱包括柱身和直径大于所述柱身的柱头，所述凸沿上则设有与所述柱头相对应的缺口。
[0015]本实用新型的更进一步优选方案是:所述阻塞杆包括大于杆身的杆头，所述杆头位于所述第二通孔与电磁继电器之间。
[0016]本实用新型的更进一步优选方案是:所述溶剂添加装置还包括一漏斗，所述漏斗设于所述杯身的下方。
[0017]本实用新型的更进一步优选方案是:所述杯盖上设有溶剂入口及设于溶剂入口处的胶塞。
[0018]本实用新型的更进一步优选方案是:所述移杆机构包括一电连接移印机的控制系统的气压或液压系统，该气压或液压系统包括一单杆缸，所述所述单杆缸的活塞杆与所述阻塞杆固定连接。
[0019]本实用新型的更进一步优选方案是:所述移杆机构包括一电连接移印机的控制系统的电机及由电机驱动的凸轮，所述阻塞杆包括大于杆身的杆头，所述凸轮抵靠于所述阻塞杆的杆头下表面。
[0020]本实用新型的有益效果在于，通过设置一移杆机构，以自动控制阻塞杆相对于溶剂出口上下移动来开启或关闭溶剂出口，溶剂的添加时机以及用量均可通过移印机的控制系统进行控制，不仅效率高，而且可精确的控制油墨浓度，有利于获得连续和满意的印刷效果O
【附图说明】
[0021]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0022]图1是本实用新型的溶剂添加装置立体结构示意图；
[0023]图2是本实用新型实施例一的溶剂添加装置剖面结构示意图；
[0024]图3是本实用新型实施例一的溶剂添加装置爆炸图；
[0025]图4是图2中A部位局部放大示意图；
[0026]图5、6是本实用新型实施例一的移杆机构剖面示意图；
[0027]图7是本实用新型实施例二的溶剂添加装置立体结构示意图；
[0028]图8是本实用新型实施例三的移杆机构原理图；
[0029]图9是本实用新型实施例四的移杆机构原理图。
【具体实施方式】
[0030]现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
[0031 ] 实施例一
[0032]如图1、2所示，本实施例的移印机的溶剂添加装置，包括盛装溶剂的杯身1、杯盖2及阻塞杆3，所述杯身I的底部设有溶剂出口 11，所述阻塞杆3可相对于所述溶剂出口 11上下移动以开启或关闭所述溶剂出口 11，所述溶剂添加装置还包括一由移印机的控制系统5控制的移杆机构4，所述移杆机构4可控制所述阻塞杆3相对于所述溶剂出口 11上下移动以开启或关闭所述溶剂出口 U。进一步地，所述杯身I与杯盖2可通过螺纹连接等可拆卸的方式连接，也可为一体形成的整体式结构，所述杯盖2上设有溶剂入口 21及设于溶剂入口 21处的胶塞22。当所述杯身I内的溶剂不足时，可通过该溶剂入口 21向杯身I中加入溶剂。所述杯身I具有一用于盛装溶剂的容腔12，所述溶剂出口 11优选设置于容腔12底部的中心位置，该溶剂出口 11贯穿容腔12的底面，当阻塞杆3向上移动开启该溶剂出口 11时，容腔12内的溶剂便可从该出口流出，并掉落到其下方的油墨杯中。所述移印机的控制系统5可以为移印机本身具有的控制系统，也可为专为本实施例的溶剂添加装置配备的控制系统。通过设置一移杆机构4，以自动控制阻塞杆3相对于溶剂出口 11上下移动来开启或关闭溶剂出口 11，溶剂的添加时机以及用量均可通过移印机的控制系统5进行控制，不仅效率高，而且可精确的控制油墨浓度，有利于获得连续和满意的印刷效果。操作人员可根据实际的生产情况(如，工作的环境，温度，溶剂的种类和油墨种类，印刷速度等的因素)，通过移印机的控制系统5设定溶剂的添加频率及每次的添加量，从而实现对油墨浓度发智能控制。
[0033]如图2、3所示，本实施例的所述阻塞杆3为磁性阻塞杆3，所述移杆机构4包括一电连接移印机的控制系统5的电磁继电器41，所述电磁继电器41设于所述阻塞杆3的正上方。所述磁性阻塞杆3是指本身(整体)具有磁性或者由铁、钴、镍等材料制成，也可为仅是靠近电磁继电器41的一端具有磁性或者由铁、钴、镍等材料制成。本实施例中，所述电磁继电器41通过一取电接头42与接移印机的控制系统5(具有相应的供电接口)电连接。当所述移印机的控制系统5控制所述电磁继电器41通电时，所述电磁继电器41产生的磁吸力将吸引所述阻塞杆3，使得阻塞杆3上移以开启所述溶剂出口 11;当所述移印机的控制系统5控制所述电磁继电器41断电时，所述电磁继电器41的磁吸力消失，所述阻塞杆3在自重和/或其他外力的作用下向下移动以关闭所述溶剂出口 11。电磁继电器41的通电时间的长短以及相邻两次通电时间的时间差均可通过所述移印机的控制系统5进行设定。进一步地，所述移印机的控制系统5也可控制输出到电磁继电器41的电流的大小，以控制电磁继电器41磁吸力强弱，从而实现对溶剂出口 11的开口大小的控制。
[0034]如图2、4所示，为更好的定位所述阻塞杆3及移杆机构4本实施例的所述杯盖2包括一中部设有第一通孔231的凸台23，所述阻塞杆3设置于所述第一通孔231内，所述移杆机构4罩设于所述凸台23上。进一步地，所述溶剂添加装置还包括一安装座24，所述安装座24中部设有与所述阻塞杆3相适应的第二通孔241，所述阻塞杆3通过所述安装座24安装于所述第一通孔231内，所述安装座24不限定为图示的形状和结构。优选的，所述安装座24与所述第一通孔231螺纹连接。为使得所述电磁继电器41断电时所述阻塞杆3能顺利下移以关闭所述溶剂出口 11，所述阻塞杆3上设有一固定片31，所述固定片31与安装座24之间设有弹性装置6，所述弹性装置6具有一使所述阻塞杆3相对于所述溶剂出口 11下移以关闭所述溶剂出口 11的预紧力。所述弹性装置6优选为弹簧，且可为压簧或拉簧。当为压簧时，则压簧的上端和下端分别抵靠所述安装座24与固定片31;当为拉簧时，则拉簧的上端与所述固定片31相固定，拉簧的下端与所述安装座24或上盖相固定。
[0035]如图4-6所示，本实施例的所述移杆机构4还包括壳体42，所述电磁继电器41设于所述壳体42内部，所述壳体42下方包括一与所述凸台23相适应的凹腔43。为防止所述电磁继电器41相对于所述阻塞杆3上下移动而影响磁吸效果，所述壳体上设有第一限位结构，所述杯盖上设有用于和所述第一限位结构配合，以防止所述壳体相对于杯盖上下移动的第二限位结构。本实施例中所述第一限位结构为设置于凹腔43的内侧壁上的凹槽431，所述第二限位结构为设置于凸台23内，一端可伸出凸台23外侧壁的卡置件25，所述卡置件25与所述凹槽431配合以防止所述移杆机构4上下移动。所述卡置件25优选为波珠螺丝，所述卡置件25的数量至少为两个，所述凹槽431可为数量与位置均与所述卡置件25相对应的独立凹槽431，也可为整体式的环形凹槽431。本实施例优选为整体式的环形凹槽431，采用整体式的环形凹槽431，在将所述移杆机构4固定到所述凸台23上时，无需对位，便于使用。进一步地，本实施例的所述阻塞杆3包括大于杆身的杆头31，所述杆头31位于所述第二通孔241与电磁继电器41之间。所述杆头31的面积较大有利于在所述电磁继电器41通电时提供更大的磁吸面积，可增强磁吸效果。
[0036]如图2、3所示，本实施的所述溶剂添加装置还包括一漏斗7，所述漏斗7设于所述杯身I的下方。所述漏斗7承接从所述溶剂出口 11流出的溶剂，并引流至油墨杯，使溶剂和油墨杯中的油墨混合。进一步地，所述杯身I的下端可与油墨杯螺纹连接。
[0037]实施例二
[0038]如图7所示，本实施例的溶剂添加装置的总体结构与实施例一相同，其不同之处在于，所述第一限位结构为凸出于所述凹腔43外侧壁的凸沿44，所述第二限位结构为设置于所述杯盖2上的至少两个限位柱26，所述限位柱26包括柱身和柱身上端的柱头，且所述柱头的直径大于所述柱身的直径，所述凸沿44上则设有与所述柱头相对应的缺口 441，且所述柱身的高度与所述凸沿44的厚度相适应。将凸沿22上的缺口 441对准所述限位柱26下压，使所述凸沿44下降到柱头以下，然后旋转所述移杆机构4 一个角度，使缺口 44与柱头错位，此时，所述凸沿44被柱头压紧于杯盖2上，从而可防止电磁继电器41相对于阻塞杆3上下移动。优选的，所述柱头下设有采用弹性材料(如，橡胶、硅胶、尼龙等)制成靠垫27，所述靠垫27的设置可更好的压紧所述凸沿44。需要明确的是，所述第一限位结构和第二限位结构并不限定为实施例一和实施例二的两种实现方式，其只要满足第一限位结构和第二限位结构相互配合以防止所述电磁继电器41相对于阻塞杆3上下移动这一技术思路的实现方式，均属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
[0039]实施例三
[0040]如图1、4所示，本实施例的溶剂添加装置，包括盛装溶剂的杯身1、杯盖2及阻塞杆3，所述杯身I的底部设有溶剂出口 11，所述阻塞杆3可相对于所述溶剂出口 11上下移动以开启或关闭所述溶剂出口 11，所述溶剂添加装置还包括一由移印机的控制系统5控制的移杆机构4，所述移杆机构4可控制所述阻塞杆3相对于所述溶剂出口 11上下移动以开启或关闭所述溶剂出口 11。进一步地，所述杯身I与杯盖2可通过螺纹连接等可拆卸的方式连接，也可为一体形成的整体式结构，所述杯盖2上设有溶剂入口 21及设于溶剂入口 21处的胶塞22。当所述杯身I内的溶剂不足时，可通过该溶剂入口 21向杯身I中加入溶剂。所述杯身I具有一用于盛装溶剂的容腔12，所述溶剂出口 11优选设置于容腔12底部的中心位置，该溶剂出口 11贯穿容腔12的底面，当阻塞杆3向上移动开启该溶剂出口 11时，容腔12内的溶剂便可从该出口流出，并掉落到其下方的油墨杯中。所述移印机的控制系统5可以为移印机本身具有的控制系统，也可为专为本实施例的溶剂添加装置配备的控制系统。通过设置一移杆机构4，以自动控制阻塞杆3相对于溶剂出口 11上下移动来开启或关闭溶剂出口 11，溶剂的添加时机以及用量均可通过移印机的控制系统5进行控制，不仅效率高，而且可精确的控制油墨浓度，有利于获得连续和满意的印刷效果。操作人员可根据实际的生产情况(如，工作的环境，温度，溶剂的种类和油墨种类，印刷速度等的因素)，通过移印机的控制系统5设定溶剂的添加频率及每次的添加量，从而实现对油墨浓度发智能控制。
[0041 ]如图8所示，本实施例的移杆机构4与实施例一的不同，本实施例的所述移杆机构4包括一电连接移印机的控制系统5的气压或液压系统，该气压或液压系统包括一单杆缸4 4，所述所述单杆缸44的活塞杆441与所述阻塞杆3固定连接，移印机的控制系统5通过气压或液压系统控制所述单杆缸44的活塞杆441上下移动，以带动所述阻塞杆3上下移动，从而实现开启或关闭所述溶剂出口 11。优选的，为防止溶剂泄漏，所述溶剂出口 11处于关闭状态时，无杆腔保持一定的压力。
[0042]实施例四
[0043]如图9所示，本实施例的移杆机构4也与实施例一的不同，本实施例的所述移杆机构4包括一电连接移印机的控制系统5的电机(图中未示出)及由电机驱动的凸轮45，所述凸轮45抵靠于所述阻塞杆3的杆头31下表面，移印机的控制系统5通过控制所述电机带动凸轮45转动，以带动所述阻塞杆3上下移动，从而实现开启或关闭所述溶剂出口 U。需要明确的是，所述移杆机构4也不限定为实施例一至四所公开的实现方式，其只要是符合通过移印机的控制系统5控制的移杆机构4自动完成将阻塞杆3相对于所述溶剂出口 11上下移动以开启或关闭所述溶剂出口 11这一技术思路的实现方式均属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
[0044]应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种移印机的溶剂添加装置，包括盛装溶剂的杯身、杯盖及阻塞杆，所述杯身的底部设有溶剂出口，所述阻塞杆可相对于所述溶剂出口上下移动以开启或关闭所述溶剂出口，其特征在于:所述溶剂添加装置还包括一由移印机的控制系统控制的移杆机构，所述移杆机构可控制所述阻塞杆相对于所述溶剂出口上下移动以开启或关闭所述溶剂出口。2.根据权利要求1所述的溶剂添加装置，其特征在于:所述阻塞杆为磁性阻塞杆，所述移杆机构包括一电连接移印机控制系统的电磁继电器，所述电磁继电器设于所述阻塞杆的正上方。3.根据权利要求2所述的溶剂添加装置，其特征在于:所述杯盖包括一中部设有第一通孔的凸台，所述阻塞杆设置于所述第一通孔内，所述移杆机构罩设于所述凸台上。4.根据权利要求3所述的溶剂添加装置，其特征在于:所述溶剂添加装置还包括一安装座，所述安装座中部设有与所述阻塞杆相适应的第二通孔，所述阻塞杆通过所述安装座安装于所述第一通孔内。5.根据权利要求4所述的溶剂添加装置，其特征在于:所述阻塞杆上设有一固定片，所述固定片与安装座之间设有弹性装置，所述弹性装置具有一使所述阻塞杆相对于所述溶剂出口下移以关闭所述溶剂出口的预紧力。6.根据权利要求5所述的溶剂添加装置，其特征在于:所述移杆机构还包括一壳体，所述电磁继电器设于所述壳体内部，所述壳体下方包括一与所述凸台相适应的凹腔。7.根据权利要求6所述的溶剂添加装置，其特征在于:所述壳体上设有第一限位结构，所述杯盖上设有用于和所述第一限位结构配合，以防止所述壳体相对于杯盖上下移动的第二限位结构。8.根据权利要求7所述的溶剂添加装置，其特征在于:所述第一限位结构为设置于凹腔的内侧壁上的凹槽，所述第二限位结构为设置于凸台内，一端可伸出凸台外侧壁的卡置件。9.根据权利要求7所述的溶剂添加装置，其特征在于:所述第一限位结构为凸出于所述凹腔外侧壁的凸沿，所述第二限位结构为设置于所述杯盖上的至少两个限位柱，所述限位柱包括柱身和直径大于所述柱身的柱头，所述凸沿上则设有与所述柱头相对应的缺口。10.根据权利要求8或9所述的溶剂添加装置，其特征在于:所述阻塞杆包括大于杆身的杆头，所述杆头位于所述第二通孔与电磁继电器之间。11.根据权利要求10任一所述的溶剂添加装置，其特征在于:所述溶剂添加装置还包括一漏斗，所述漏斗设于所述杯身的下方。12.根据权利要求11所述的溶剂添加装置，其特征在于:所述杯盖上设有溶剂入口及设于溶剂入口处的胶塞。13.根据权利要求1所述的溶剂添加装置，其特征在于:所述移杆机构包括一电连接移印机的控制系统的气压或液压系统，该气压或液压系统包括一单杆缸，所述所述单杆缸的活塞杆与所述阻塞杆固定连接。14.根据权利要求1所述的溶剂添加装置，其特征在于:所述移杆机构包括一电连接移印机的控制系统的电机及由电机驱动的凸轮，所述阻塞杆包括大于杆身的杆头，所述凸轮抵靠于所述阻塞杆的杆头下表面。
【文档编号】B41F31/00GK205553557SQ201620281782
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月5日
【发明人】何宏文
【申请人】坚毅机械工程(高要)有限公司