Uv-led层叠式凹版印刷系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种UV?LED层叠式凹版印刷系统，包括收卷机构、放卷机构及阵列布置的印刷系统主体，印刷系统主体包括至少两列横向布置的印刷系统列组及连接相邻印刷系统列组的转接辊轮组，每一印刷系统列组包括至少两组纵向布置的UV?LED油墨印刷单元，印刷材料由放卷机构送出进入印刷系统列组，并依次通过印刷系统列组的各个UV?LED油墨印刷单元，然后通过转接辊轮组送入下一印刷系统列组，通过该层叠式布置的UV?LED油墨印刷单元能够有效减少占用的空间，走膜长度更短，损耗更低，且无添加稀释剂，无气味更环保，印刷完成后不会残留溶剂超标，且无需热风干燥，大大节省了能源，实现了废气的零排放，对环境无任何污染。
【专利说明】
UV-LED层叠式凹版印刷系统
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种凹版印刷系统，特别是一种UV-LED层叠式凹版印刷系统。
【背景技术】
[0002]传统凹版印刷机，采用溶剂性油墨或者水性油墨印刷，通过热风干燥，然后冷却到下一单元进行其他的印刷。由于传统印刷机使用溶剂性油墨印出的产品容易造成残留溶剂(VOCs值)超标;采用热风干燥系统，加热功率大，能耗高;尾气的排放如果没有经过“三废”的处理，污染环境;传统凹版印刷机色组是机组式，色组越多占地面积大;传统凹版印刷机从放卷到收卷走膜长度，例如8色印刷机走膜长度约70米。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种UV-LED层叠式凹版印刷系统。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]UV-LED层叠式凹版印刷系统，包括收卷机构、放卷机构及阵列布置的印刷系统主体，所述印刷系统主体包括至少两列横向布置的印刷系统列组及连接相邻印刷系统列组的转接辊轮组，每一印刷系统列组包括至少两组纵向布置的UV-LED油墨印刷单元，印刷材料由放卷机构送出进入印刷系统列组，并依次通过印刷系统列组的各个UV-LED油墨印刷单元，然后通过转接辊轮组送入下一印刷系统列组。
[0006]所述UV-LED油墨印刷单元包括机座、印刷版辊、印刷压辊、UV油墨盆、UV-LED干燥机构、刮刀，所述印刷压辊位于UV油墨盆上方，所述印刷压辊通过一印刷版辊传动机构带动转动，所述刮刀设置在印刷压辊上方或侧面，所述印刷版辊上雕刻有图案或文字，印刷材料从印刷版辊和印刷压辊之间穿过然后进入UV-LED干燥机构，所述印刷压辊通过一推压装置驱动并能将印刷材料压紧在印刷版辊上，使得所述印刷版辊上雕刻的图案或文字转印至印刷材料上，所述UV-LED干燥机构包括UV-LED光源组。
[0007]所述印刷版辊传动机构包括电机、联轴器及转轴，所述印刷版辊套设在转轴上。
[0008]所述推压装置为一气缸顶压装置，所述印刷材料大致呈直线状穿过印刷版辊和印刷压辊之间。
[0009]本实用新型的有益效果是:UV-LED层叠式凹版印刷系统，包括收卷机构、放卷机构及阵列布置的印刷系统主体，所述印刷系统主体包括至少两列横向布置的印刷系统列组及连接相邻印刷系统列组的转接辊轮组，每一印刷系统列组包括至少两组纵向布置的UV-LED油墨印刷单元，印刷材料由放卷机构送出进入印刷系统列组，并依次通过印刷系统列组的各个UV-LED油墨印刷单元，然后通过转接辊轮组送入下一印刷系统列组，通过该层叠式布置的UV-LED油墨印刷单元能够有效减少占用的空间，走膜长度更短，印刷产生的损耗更低，且采用UV-LED印刷油墨，不需要添加稀释剂，产品无气味更环保，印刷完成后不用担心产品容易造成残留溶剂(VOCs值)超标，其采用UV灯干燥无需热风干燥，大大节省了能源，同时实现了印刷机尾气的零排放，对环境无任何污染。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]图1是本实用新型的结构不意图；
[0012]图2是本实用新型UV-LED油墨印刷单元的结构示意图；
[0013]图3是本实用新型印刷版辊传动机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]参照图1至图3，图1至图3是本实用新型一个具体实施例的结构示意图，如图所示，UV-LED层叠式凹版印刷系统，包括收卷机构92、放卷机构91及阵列布置的印刷系统主体，所述印刷系统主体包括至少两列横向布置的印刷系统列组及连接相邻印刷系统列组的转接辊轮组2，每一印刷系统列组包括至少两组纵向布置的UV-LED油墨印刷单元I，印刷材料006由放卷机构91送出进入印刷系统列组，并依次通过印刷系统列组的各个UV-LED油墨印刷单元I，然后通过转接辊轮组2送入下一印刷系统列组，通过该层叠式布置的UV-LED油墨印刷单元I能够有效减少占用的空间，走膜长度更短，印刷产生的损耗更低，且采用UV-LED印刷油墨，不需要添加稀释剂，产品无气味更环保，印刷完成后不用担心产品容易造成残留溶剂(VOCs值)超标，其采用UV灯干燥无需热风干燥，大大节省了能源，同时实现了印刷机尾气的零排放，对环境无任何污染。
[0015]如图所示，所述的转接辊轮组2有多组的转辊组成，实现印刷材料006的换列。
[0016]作为优选的，如图1所示，印刷系统主体包括两列印刷系统列组，每一印刷系统列组包括四组的UV-LED油墨印刷单元I，该结构为8色凹版印刷系统，通过本实用新型使得8色机从放卷到收卷走膜长度约18米，走膜长度更短，印刷产生的损耗更低。
[0017]作为优选的，如图2所示，所述UV-LED油墨印刷单元I包括机座009、印刷版辊002、印刷压辊003、UV油墨盆004、UV-LED干燥机构005、刮刀001，所述印刷压辊003位于UV油墨盆004上方，所示UV油墨盆004内盛放有UV油墨，所述印刷压辊003下部能够浸泡至UV油墨上。
[0018]所述印刷压辊003通过一印刷版辊传动机构21带动转动，所述刮刀001设置在印刷压辊003上方或侧面，用于刮除多余的油墨，并回收至UV油墨盆004内，所述印刷版辊002上雕刻有图案或文字，印刷材料006从印刷版辊002和印刷压辊003之间穿过然后进入UV-LED干燥机构005，所述印刷压辊003通过一推压装置驱动并能将印刷材料006压紧在印刷版辊002上，使得所述印刷版辊002上雕刻的图案或文字转印至印刷材料006上，所述UV-LED干燥机构005包括UV-LED光源组，通过UV-LED干燥机构005把图案牢牢的附着在印刷材料上。
[0019]UV油墨的固化原理、UV-LED光源及相关技术参数:1、UV油墨固化原理:在特殊配方的树脂中加入光引发剂(或光敏剂)，经过吸收紫外线(UV)光固化设备中的高强度紫外光后，产生活性自由基，从而引发聚合、交联和接枝反应，使树脂在数秒内由液态转化为固态。
2、群-1^0固化灯:采用大功率群-LED芯片和特殊的光学设计，是紫外光达到高精度、高强度的照射;紫外光输出达到6800mW/m2的照射强度。采用最新的光学技术和制造工艺，实现了比传统高压汞灯照射方式更加优化的高强度输出与均匀性，几乎是传统高压汞灯方式照射光度的2倍，使UV粘合剂更快固化，缩短了生产时间，大幅度提高了生产效率。
[0020]作为优选的，如图3所示，所述印刷版辊传动机构21包括电机211、联轴器212及转轴213，所述印刷版辊002套设在转轴213上，作为优选的，所述转轴213为气涨轴，方便用于更换印刷版辊002。
[0021]作为优选的，所述推压装置为一气缸顶压装置31，在本实用新型中，采用扭力更大精度更高的电机211，配合较高压力的气缸顶压装置31能够有效的保证凹版印刷的精度，并且所述印刷材料006可以大致呈直线状穿过印刷版辊002和印刷压辊003之间，无需辅助压辊压紧印刷材料006，使得印刷材料006可以大致呈直线状穿过印刷版辊002和印刷压辊003，有效的简化机构。
[0022]以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.UV-LED层叠式凹版印刷系统，其特征在于:包括收卷机构(92)、放卷机构(91)及阵列布置的印刷系统主体，所述印刷系统主体包括至少两列横向布置的印刷系统列组及连接相邻印刷系统列组的转接辊轮组(2)，每一印刷系统列组包括至少两组纵向布置的UV-LED油墨印刷单元(I)，印刷材料(006)由放卷机构(91)送出进入印刷系统列组，并依次通过印刷系统列组的各个UV-LED油墨印刷单元(I )，然后通过转接辊轮组(2 )送入下一印刷系统列组。2.根据权利要求1所述的UV-LED层叠式凹版印刷系统，其特征在于:所述UV-LED油墨印刷单元(I)包括机座(009)、印刷版辊(002)、印刷压辊(003)、UV油墨盆(004)、UV-LED干燥机构(005)、刮刀(001)，所述印刷压辊(003)位于UV油墨盆(004)上方，所述印刷压辊(003)通过一印刷版辊传动机构(21)带动转动，所述刮刀(001)设置在印刷压辊(003)上方或侧面，所述印刷版辊(002)上雕刻有图案或文字，印刷材料(006)从印刷版辊(002)和印刷压辊(003)之间穿过然后进入UV-LED干燥机构(005)，所述印刷压辊(003)通过一推压装置驱动并能将印刷材料(006)压紧在印刷版辊(002)上，使得所述印刷版辊(002)上雕刻的图案或文字转印至印刷材料(006 )上，所述UV-LED干燥机构(005 )包括UV-LED光源组。3.根据权利要求2所述的UV-LED层叠式凹版印刷系统，其特征在于:所述印刷版辊传动机构(21)包括电机(211)、联轴器(212)及转轴(213)，所述印刷版辊(002)套设在转轴(213)上。4.根据权利要求2所述的UV-LED层叠式凹版印刷系统，其特征在于:所述推压装置为一气缸顶压装置(31)，所述印刷材料(006)大致呈直线状穿过印刷版辊(002)和印刷压辊(003)之间。
【文档编号】B41F23/04GK205573262SQ201620156124
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月1日
【发明人】郭景松, 王冰, 王建, 黄亚东
【申请人】中山松德印刷机械有限公司