一种圆网印花机的自动液位控制装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种圆网印花机的自动液位控制装置，包括设置于储料筒中的加浆泵，对浆料槽中浆位信号进行采集的液位检测器，所述液位检测器通过弯头安装在装有清洗液的浆料槽外，还包括根据所述加浆位控制信号控制液位检测器和加浆泵工作的浆位控制器，所述加浆泵通过浆位控制器与设置在浆料槽外的液位检测器相连接，所述液位控制器包括第一液位控制器和第二液位控制器，第一液位控制器位于液位上限的位置，第二液位控制器位于液位下限的位置，所述第一液位控制器和第二液位控制器中空且一端开口的杯体以及封住杯体的杯盖，所述杯盖上设有浮球液位开关，所述浮球液位开关位于杯体内。
【专利说明】
一种圆网印花机的自动液位控制装置
技术领域
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[0001]本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体而言，涉及一种圆网印花机的自动液位控制装置。【背景技术】:
[0002]纺织厂中所运用的圆网印花机是使用连续回转的无接缝的圆筒筛网进行印花的一种筛网印花机。圆网印花机与其他单元组成联合机使用，可用于棉织物、化纤及其混纺织物和一般针织物、丝织物的印花，其适用的原料品种有:锦纶复丝(线)、丙纶长丝(线)、丙纶、涤纶、尼龙、PP、低弹、高弹、棉线纱(线)、珠光线、皮料、混合等。圆网印花机结构合理，操作容易，生产效率高，因此广泛应用于纺织生产领域，在圆网印花机工作过程中，需要不断添加浆料，来保持网头和涂布槽中的浆料液位恒定。
[0003]传统的自动液位控制的浮球液位开关都是安装在浆料槽或水槽内，但安装在槽里面的浮球液位开关没使用多久就坏了，检查发现，是由于浮球浮不起来，所以液位开关就不起作用了，更换浮球后，仍然出现以上情况，经仔细检查和认真分析，浮球在浆料槽中被浆料腐蚀或损坏，进水而造成液位开关损坏。此外现有的印花机所用浆料为油墨，其浆料粘度大、导电性差，其设备安装空间狭窄，工作环境恶劣，因此，目前市场上的液位控制系统不适合生产要求，此外在浆料槽中加入浆体的时候容易出现水池内的水量过大或过小的问题， 对印花机的染印造成不良的影响。【实用新型内容】:
[0004]本实用新型针对上述问题，提供一种新型的圆网印花机的自动液位控制装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种圆网印花机的自动液位控制装置，其特征在于:包括设置于储料筒中的加浆栗，对浆料槽中浆位信号进行采集的液位控制器，所述液位控制器通过弯头安装在装有清洗液的浆料槽外，还包括根据所述加浆位控制信号控制液位控制器和加浆栗工作的浆位控制器，所述加浆栗通过浆位控制器与设置在浆料槽外的液位控制器相连接，所述液位控制器包括第一液位控制器和第二液位控制器，第一液位控制器位于液位上限的位置，第二液位控制器位于液位下限的位置，所述第一液位控制器和第二液位控制器中空且一端开口的杯体以及封住杯体的杯盖，所述杯盖上设有浮球液位开关，所述浮球液位开关位于杯体内。
[0007]对本实用新型做进一步的优选，所述弯头一端与所述杯体连接，所述弯头另一端与外牙接头一端连接，所述弯头的一端与所述杯体底部连接，所述外牙接头的另一端固定安装在浆料槽的外壁且与浆料槽内部连通。
[0008]对本实用新型做进一步的优选，所述杯盖上还设有排气管。
[0009]所述的浆位控制器包括电源、与电源相连的继电器J组成的控制电路，所述液位控制器、加浆栗均连接于所述的继电器J上。
[0010]作为对上述技术方案中继电器的一种说明，所述的继电器J上设有1?6管脚，所述 1、6管脚连接于电源的两端;2、3管脚为连接在加浆栗上且控制其电机工作的输出控制点； 所述的4、5管脚则为与液位控制器相连的液位检测头。
[0011]对本实用新型做进一步的优选，所述的继电器J为JYB-714型晶体管液位继电器J。
[0012]对本实用新型做进一步的优选，所述处在液位下限位置的第二液位控制器连接晶体管T1的基级，T1的集电极连接到电源，发射极连接到继电器RL1，所述继电器RL1接入与非门N3的第13脚;所述处在液位上限位置的第一液位控制器接到晶体管T2的基极，T2的集电极连接到电源，发射极经电阻R3接地，并接入与非门N1的第1、2脚，所述与非门N2的输出第4 脚和与非门N3的第12脚相连，所述与非门N3的11脚输出端接到所述与非门N2第6脚输入端， 并经电阻R4与晶体管T3的基极相连，与晶体管T3发射极相连的继电器RL2用来驱动加浆栗的工作。
[0013]作为对上述技术方案中加浆栗的一种说明，所述加浆栗包括加浆栗体、叶轮轴、叶轮腔室、涡流腔室、加浆栗入口、加浆栗出口、叶轮，所述叶轮腔室呈圆台形开设在加浆栗体中轴线上，在所述叶轮腔室的轴线上设置有圆柱形进加浆口涡流腔室和出加浆口涡流腔室，所述叶轮腔室与进加浆口涡流腔室相贯通，所述加浆栗入口与进加浆口涡流腔室相贯通，所述加浆栗出口与叶轮腔室相贯通，所述叶轮轴上安装有叶轮，所述叶轮安置在叶轮腔室内，所述叶轮轴伸出加浆栗体上端。
[0014]本实用新型通过采用一种圆网印花机的自动液位控制装置，使得液位控制装置离开了浆料槽内，并通过通过弯头和外牙接口把液位控制装置下部的孔与槽壁上开的孔连通，使液位控制装置和浆料槽槽连通保持液位一致。这样浮球液位开关就能象安装在槽内一样正常工作。由于通过液位装置将浮球液位开关转移到了槽外，从而避免了浆料对浮球的造成的腐蚀和损坏，极大地延长了价格不菲的浮球液位开关的使用寿命，降低了设备使用成本，减少了设备维修费用和停机工时，带来良好的社会经济效益，此外本实用新型自动化程度高，安装、使用、方便，通过液位控制器和加浆栗的工作，对水池进行自动的补充浆料从而达到自动控制浆料槽里浆液量，防止浆料槽中浆料过多或过少。【附图说明】:
[0015]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0016]图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型的自动控制液位控制装置的结构示意图；
[0018]图3为本实用新型的继电器J的结构示意图；
[0019]图4为本实用新型中的液位控制装置的工作电路图；
[0020]图5为本实用新型的加浆栗的结构示意图。【具体实施方式】:
[0021]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述， 该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
[0022]如图1，图2所示，一种圆网印花机的自动液位控制装置，其特征在于:包括设置于储料筒1中的加浆栗21，对浆料槽2中浆位信号进行采集的液位控制器，所述液位控制器通过弯头63安装在装有清洗液的浆料槽外，还包括根据所述加浆位控制信号控制液位控制器 12和加浆栗21工作的浆位控制器11，所述加浆栗21通过浆位控制器11与设置在浆料槽2外的液位控制器相连接，所述液位控制器包括第一液位控制器32和第二液位控制器33,第一液位控制器32位于液位上限的位置，第二液位控制器33位于液位下限的位置，所述第一液位控制器32和第二液位控制器33中空且一端开口的杯体41以及封住杯体41的杯盖42,所述杯盖42上设有浮球液位开关45，所述浮球液位开关45位于杯体41内。[〇〇23]所述弯头63—端与所述杯体连接，所述弯头63另一端与外牙接头62—端连接，所述弯头63的一端与所述杯体41底部连接，所述外牙接头62的另一端固定安装在浆料槽2的外壁且与浆料槽2内部连通。[〇〇24] 所述杯盖42上还设有排气管43
[0025]所述的浆位控制器11包括电源、与电源相连的继电器J组成的控制电路，所述液位控制器、加浆栗21均连接于所述的继电器J上。
[0026]如图3所示，所述的继电器J上设有1?6管脚，所述1、6管脚连接于电源的两端;2、3 管脚为连接在加浆栗21上且控制其电机工作的输出控制点;所述的4、5管脚则为与液位控制器相连的液位检测头。[〇〇27]所述的继电器J为JYB-714型晶体管液位继电器J。[〇〇28]如图4所示，所述处在液位下限位置的第二液位控制器33连接晶体管T1的基级，T1 的集电极连接到电源，发射极连接到继电器RL1，所述继电器RL1接入与非门N3的第13脚;所述处在液位上限位置的第一液位控制器32接到晶体管T2的基极，T2的集电极连接到电源， 发射极经电阻R3接地，并接入与非门N1的第1、2脚，所述与非门N2的输出第4脚和与非门N3 的第12脚相连，所述与非门N3的11脚输出端接到所述与非门N2第6脚输入端，并经电阻R4与晶体管T3的基极相连，与晶体管T3发射极相连的继电器RL2用来驱动加浆栗21的工作。 [〇〇29]当浆料槽2的浆料位在第二液位控制器33位于液位下限的位置以下，晶体管T1和 T2均不导通，N3输出高电平，晶体管T3导通，使得继电器RL2有电流通过而动作，因而加浆栗 21电动机工作，开始将水抽入浆料槽2,当浆料槽2的浆料位在第二液位控制器33位于液位下限的位置以上，第一液位控制器32位于液位上限的位置以下时，浆料槽2中的浆料给晶体管T1提供了基极电压，使T1导通，继电器RL1得电吸合，N3第13脚为高电平，由于晶体管T2并无基极电压，而处于截止状态，N1第1、2脚输入为低电平，第3脚输出则为高电平，而吧第6脚入端仍为高电平，因而N2第4脚输出则为低电平，最终N3第11脚输出为高电平、加浆栗21继续将浆料抽入浆料槽2.当浆料槽2的水位超过上限水位B时，晶体管T1仍得到基极电压，继电器RL1吸合，N3第13脚仍为高电平，同时，浆料槽2中的水也给晶体管T2提供基极电压使其导通，N1第1、2脚输入端为高电平，第3脚输出端为低电平，N2第4脚输出端为高电平，N3第11 脚最终输出低电平，使T3截止，加浆栗停止抽水，本实施例中为了实现对印花机液位的控制，对浆料槽实时补充浆液，让浆位始终保持在上限水位，和下限水位之间。
[0030]如图5所示，所述加浆栗21包括加浆栗体31、叶轮轴10、叶轮腔室332、涡流腔室 333、加浆栗入口 36、加浆栗出口 37、叶轮441，所述叶轮腔室332呈圆台形开设在加浆栗体31 中轴线上，在所述叶轮腔室332的轴线上设置有圆柱形进加浆口涡流腔室333和出加浆口涡流腔室35，所述叶轮腔室332与进加浆口涡流腔室333相贯通，所述加浆栗入口 36与进加浆口涡流腔室333相贯通，所述加浆栗出口 37与叶轮腔室332相贯通，所述叶轮轴上安装有叶轮441，所述叶轮441安置在叶轮腔室332内，所述叶轮轴10伸出加浆栗体31上端。
[0031]本实用新型通过采用一种圆网印花机的自动液位控制装置，使得液位控制装置离开了浆料槽内，并通过通过弯头和外牙接口把液位控制装置下部的孔与槽壁上开的孔连通，使液位控制装置和浆料槽槽连通保持液位一致。这样浮球液位开关就能象安装在槽内一样正常工作。由于通过液位装置将浮球液位开关转移到了槽外，从而避免了浆料对浮球的造成的腐蚀和损坏，极大地延长了价格不菲的浮球液位开关的使用寿命，降低了设备使用成本，减少了设备维修费用和停机工时，带来良好的社会经济效益，此外本实用新型自动化程度高，安装、使用、方便，通过液位控制器和加浆栗的工作，对水池进行自动的补充浆料从而达到自动控制浆料槽里浆液量，防止浆料槽中浆料过多或过少。
[0032]所述实施例用以例示性说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用新型的权利保护范围，应如本实用新型的权利要求所列。
【主权项】
1.一种圆网印花机的自动液位控制装置，其特征在于:包括设置于储料筒(1)中的加浆 栗(21)，对浆料槽(2)中浆位信号进行采集的液位控制器，所述液位控制器通过弯头(63)安 装在装有清洗液的浆料槽外，还包括根据所述加浆位控制信号控制液位控制器(12)和加浆 栗(21)工作的浆位控制器(11)，所述加浆栗(21)通过浆位控制器(11)与设置在浆料槽(2) 外的液位控制器相连接，所述液位控制器包括第一液位控制器(32)和第二液位控制器 (33)，第一液位控制器(32)位于液位上限的位置，第二液位控制器(33)位于液位下限的位 置，所述第一液位控制器(32)和第二液位控制器(33)中空且一端开口的杯体(41)以及封住 杯体(41)的杯盖(42)，所述杯盖(42)上设有浮球液位开关(45)，所述浮球液位开关(45)位 于杯体(41)内。2.根据权利要求1所述的一种圆网印花机的自动液位控制装置，其特征在于:所述弯头 (63)—端与所述杯体连接，所述弯头(63)另一端与外牙接头(62) —端连接，所述弯头(63) 的一端与所述杯体(41)底部连接，所述外牙接头(62)的另一端固定安装在浆料槽(2)的外 壁且与浆料槽(2)内部连通。3.根据权利要求1所述的一种圆网印花机的自动液位控制装置，其特征在于:所述杯盖 (42)上还设有排气管(43)。4.根据权利要求1所述的一种圆网印花机的自动液位控制装置，其特征在于:所述的 浆位控制器(11)包括电源、与电源相连的继电器J组成的控制电路，所述液位控制器、加浆 栗(21)均连接于所述的继电器J上。5.根据权利要求4所述的一种圆网印花机的自动液位控制装置，其特征在于:所述的继 电器J上设有1?6管脚，所述1、6管脚连接于电源的两端;2、3管脚为连接在加浆栗(21)上且 控制其电机工作的输出控制点;所述的4、5管脚则为与液位控制器相连的液位检测头。6.根据权利要求5所述的一种圆网印花机的自动液位控制装置，其特征在于:所述的继 电器J为JYB-714型晶体管液位继电器J。7.根据权利要求1所述的一种圆网印花机的自动液位控制装置，其特征在于:所述处在 液位下限位置的第二液位控制器(33)连接晶体管T1的基级，T1的集电极连接到电源，发射 极连接到继电器RL1，所述继电器RL1接入与非门N3的第13脚;所述处在液位上限位置的第 一液位控制器(32)接到晶体管T2的基极，T2的集电极连接到电源，发射极经电阻R3接地，并 接入与非门N1的第1、2脚，所述与非门N2的输出第4脚和与非门N3的第12脚相连，所述与非 门N3的11脚输出端接到所述与非门N2第6脚输入端，并经电阻R4与晶体管T3的基极相连，与 晶体管T3发射极相连的继电器RL2用来驱动加浆栗(21)的工作。8.根据权利要求1所述的一种圆网印花机的自动液位控制装置，其特征在于:所述加浆 栗(21)包括加浆栗体(31)、叶轮轴(10)、叶轮腔室(332)、涡流腔室(333)、加浆栗入口 (36)、加浆栗出口(37)、叶轮(441)，所述叶轮腔室(332)呈圆台形开设在加浆栗体(31)中轴 线上，在所述叶轮腔室(332)的轴线上设置有圆柱形进加浆口涡流腔室(333)和出加浆口涡 流腔室(35)，所述叶轮腔室(332)与进加浆口涡流腔室(333)相贯通，所述加浆栗入口(36) 与进加浆口涡流腔室(333)相贯通，所述加浆栗出口(37)与叶轮腔室(332)相贯通，所述叶 轮轴上安装有叶轮(441)，所述叶轮(441)安置在叶轮腔室(332)内，所述叶轮轴(10)伸出加 浆栗体(31)上端。
【文档编号】B41F31/02GK205573318SQ201620175661
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月8日
【发明人】钱彩华
【申请人】苏州瑞日纺织科技有限公司