一种自动制版机的制作方法

文档序号:10914312阅读:220来源:国知局
一种自动制版机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动制版机,包括机器主体和上料装置,所述机器主体包括有一侧开口的颜料槽,所述颜料槽处设置有与其接触的滚轮,所述上料装置包括有存储腔和位于存储腔上方的进料腔,所述颜料槽与存储腔之间设置有连接管,所述存储腔与进料腔之间设置有利用平衡原理进行的自动下料机构。解决了当打印机油墨使用完毕后无法自动添加的问题。
【专利说明】
一种自动制版机
技术领域
[0001]本实用新型涉及印刷设备领域,更具体地说,它涉及一种自动制版机。
【背景技术】
[0002]随着社会的不断发展,为了适应不同领域的不同要求,对印刷品的质量和美观也提出了越来越高的要求。通常,在表面印刷文字和图案,但是一般的印刷机在印刷的时候都会出现印刷的油墨过多或者过少的情况。当油墨添加过多的时候会出现因为油墨太厚导致印刷之后的文字图案粘稠、不易干,在收卷的时候容易印到别的薄膜面上;而油墨添加太少又会需要多次添加较为繁琐;现有的印刷机在印刷过程中都是人工添加浆料,这种不但人力成本较高,同时,人工添加浆料时费时又费力。
[0003]人们为了解决上述技术问题,对现有的印刷设备进行了改进,例如公告号为CN204196422U太阳能电池电极印刷机,其设置有浆料自动供应装置,在需要添加浆料时,操作人员只需打开进气管上的截止阀,使压缩空气进入浆料桶内,进而将浆料桶内的浆料从出浆管中压出流到网版表面,添加浆料结束后,关闭截止阀即可,若浆料桶内的浆料不足时,通过手持开关控制电动栗启动,将浆料存放罐中的浆料抽入浆料桶内即可,整个过程操作人员只需通过两个开关即可完成整个浆料的添加工作,省时又省力。
[0004]但上述方案仍存在不足之处,在添加油墨时仍会需要通过工作人员进行及时的对油墨进行添加补充,无法真正的做到自动对油墨进行添加和补充。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种自动制版机机,解决了当打印机油墨使用完毕后无法自动添加的问题。
[0006]为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
[0007]—种自动制版机,包括机器主体和上料装置,所述机器主体包括有一侧开口的颜料槽,所述颜料槽处设置有与其接触的滚轮,所述上料装置包括有存储腔和位于存储腔上方的进料腔,所述颜料槽与存储腔之间设置有连接管,所述存储腔与进料腔之间设置有利用平衡原理进行的自动下料机构。
[0008]通过采用上述技术方案,机器主体在运行时,滚轮通过不断的转动与颜料槽的一侧开口相接触,从而使得滚轮表面附着上颜料,同时颜料槽通过存储腔供给油墨,存储腔与进料槽连接,进料腔装满油墨,存储腔通过平衡原理来控制进料腔下料,而存储腔与颜料槽通过连通器原理保持同样颜料的多少,无需经常查看或多次人工上料,只需一次性在进料腔内装满油墨即可,可使用较长时间。
[0009]作为本实用新型的改进,所述进料腔设置有进料口和出料口,所述自动下料机构包括有位于存储腔内的平衡杆,所述平衡杆一端固定连接有漂浮件,另一端活动连接有延伸进进料口的支杆。
[0010]通过采用上述技术方案,进料腔通过进料口倒入油墨,当颜料槽内的油墨减少,由于颜料槽与存储腔利用连通器原理,因此颜料槽油墨减少时,存储腔内的油墨也会减少,此时漂浮在存储腔内的漂浮件高度降低,平衡杆失去平衡带动支杆向上控制进料腔下料,下料后的油墨进入存储腔使得漂浮件归位重新升高,此时自动下料机构停止下料。
[0011]作为本实用新型的改进,所述进料腔内设置有用于封堵出料口的自重件,所述支杆与自重件配合控制出料口的启闭。
[0012]通过采用上述技术方案,在进料腔内设置有自重件位于出料口处,在不需要下料时,自重件依靠自身重力堵住出料口禁止下料,当需要下料时,由于漂浮件与平衡杆作用,支杆向上移动与出料口处的自重件接触且给与自重件一个向上的推力,此时自重件被支杆顶开,出料口漏出油墨;漂浮件重新随着液面的升高而升高后,支杆下降,自重件重新归位于出料口。
[0013]作为本实用新型的改进,所述进料腔内设置有可供自重件滑动的伸缩杆。
[0014]通过采用上述技术方案,为了避免自重件出现被支杆顶开出料口后重新归位时发生错位现象,导致自重件与出料口结合不严密,使得油墨不断进入到存储腔内使得颜料槽油墨过多,进料腔内设置有伸缩杆,自重件可在伸缩杆上进行滑动,当支杆下降此时自重件无向上推力自重件在伸缩杆上自动下落重新封堵出料口。
[0015]作为本实用新型的改进,所述机器主体设置有用于清理滚轮的清理机构。
[0016]通过采用上述技术方案,当机器主体需要长时间不使用时,避免滚轮上的油墨风干影响下次机器主体的使用,导致滚轮表面凹凸不平使得上色不均匀,滚轮处设置的清理机构可方便滚轮表面油墨的清理。
[0017]作为本实用新型的改进,所述清理机构包括有位于滚轮左右两侧的支撑件,所述支撑件之间转动连接有转轴和位于转轴上的刮板。
[0018]通过采用上述技术方案,当滚轮需要清理的时候,刮板可在转轴和支撑件的配合下进行转动,此时刮板贴合于滚轮,启动滚轮转动即可刮除掉滚轮表面残留的油墨。
[0019]作为本实用新型的改进,所述刮板上设置有收集口,所述机器主体上设置有与开口连接的收料机构。
[0020]通过采用上述技术方案,为了便于收集刮板刮除掉的油墨废料,无需人工收集掉落的废料,在刮板上设置有收集口,掉落的废料收集进收集口内,同时收集口与收料机构连接,废料被集中收集进收料机构内,可方便集中清理。
[0021]作为本实用新型的改进,所述收料机构包括有收集槽,所述开口上设置有用于与收集槽配合的收集管。
[0022]通过采用上述技术方案,收集到的废料可通过收集管进入到收集槽内。
[0023]作为本实用新型的改进,所述自重件为橡胶材料。
[0024]通过采用上述技术方案,橡胶材料的自重件密封性以及弹性效果更好,避免了金属等材质与出料口接触时存在间隙而导致漏料现象的发生,同时若存在油墨内存在颗粒会导致金属材料的自重件无法与出料口紧密贴合,但橡胶材质的自重件因具有一定的弹性可以很好的与出料口贴合。
[0025]作为本实用新型的改进,所述连接管内设置有过滤网。
[0026]通过采用上述技术方案,过滤网的设置可以使得油墨内的颗粒物滞留在存储腔内,防止进入颜料槽内附着在滚轮在,导致上色不均匀的现象发生。
【附图说明】
[0027]图1为本实施例的状态不意图一;
[0028]图2为本实施例的状态示意图二;
[0029]图3为图二的B部放大示意图;
[0030]图4为图2的A-A剖面图;
[0031]图5为图4的C部放大示意图。
[0032 ]附图标记:110、机器主体;112、颜料槽;113、滚轮;114、存储腔;115、进料腔;116、连接管;117、进料口; 118、出料口; 119、平衡杆;210、漂浮件;211、支杆;212、自重件;213、伸缩杆;215、转轴;216、刮板;217、收集槽;218、收集管。
【具体实施方式】
[0033]参照附图对实施例做进一步说明。
[0034]参照图1和图2,一种自动制版机,包括机器主体110和上料装置,机器主体110包括有一侧开口的颜料槽112,颜料槽112处设置有与其接触的滚轮113,上料装置包括有存储腔114和位于存储腔114上方的进料腔115,颜料槽112与存储腔114之间设置有连接管116,存储腔114与进料腔115之间设置有利用平衡原理进行的自动下料机构。
[0035]参照图3,机器主体110在运行时,滚轮113通过不断的转动与颜料槽112的一侧开口相接触,从而使得滚轮113表面附着上颜料,同时颜料槽112通过存储腔114供给油墨,存储腔114与进料槽连接,进料腔115装满油墨,存储腔114通过平衡原理来控制进料腔115下料,而存储腔114与颜料槽112通过连通器原理保持同样颜料的多少,无需经常查看或多次人工上料,只需一次性在进料腔115内装满油墨即可,可使用较长时间。
[0036]进料腔115通过进料口117倒入油墨,当颜料槽112内的油墨减少,由于颜料槽112与存储腔114利用连通器原理在连接管116作用下相互连通,因此颜料槽112油墨减少时,存储腔114内的油墨也会减少,此时漂浮在存储腔114内的漂浮件210高度降低,平衡杆119失去平衡带动支杆211向上控制进料腔115下料,下料后的油墨进入存储腔114使得漂浮件210归位重新升高,此时自动下料机构停止下料。同时连接管116内设置有过滤网,过滤网的设置可以使得油墨内的颗粒物滞留在存储腔114内,防止进入颜料槽112内附着在滚轮113在,导致上色不均匀的现象发生。
[0037]在进料腔115内设置有自重件212位于出料口118处,在不需要下料时,自重件212依靠自身重力堵住出料口 118禁止下料,当需要下料时,由于漂浮件210与平衡杆119作用,支杆211向上移动与出料口 118处的自重件212接触且给与自重件212—个向上的推力,此时自重件212被支杆211顶开,出料口 118漏出油墨;漂浮件210重新随着液面的升高而升高后,支杆211下降,自重件212重新归位于出料口 118。橡胶材料的自重件212密封性以及弹性效果更好,避免了金属等材质与出料口 118接触时存在间隙而导致漏料现象的发生,同时若存在油墨内存在颗粒会导致金属材料的自重件212无法与出料口 118紧密贴合,但橡胶材质的自重件212因具有一定的弹性可以很好的与出料口 118贴合。
[0038]为了避免自重件212出现被支杆211顶开出料口118后重新归位时发生错位现象,导致自重件212与出料口 118结合不严密,使得油墨不断进入到存储腔114内使得颜料槽112油墨过多,进料腔115内设置有伸缩杆213,自重件212可在伸缩杆213上进行滑动,当支杆211下降此时自重件212无向上推力自重件212在伸缩杆213上自动下落重新封堵出料口118。
[0039]参照图4和图5,当机器主体110需要长时间不使用时,避免滚轮113上的油墨风干影响下次机器主体110的使用,导致滚轮113表面凹凸不平使得上色不均匀,滚轮113处设置的清理机构可方便滚轮113表面油墨的清理;滚轮113需要清理的时候,刮板216可在转轴215和支撑件的配合下进行转动,此时刮板216贴合于滚轮113,启动滚轮113转动即可刮除掉滚轮113表面残留的油墨。为了便于收集刮板216刮除掉的油墨废料,无需人工收集掉落的废料,在刮板216上设置有收集口,掉落的废料收集进收集口内,同时收集口与收料机构连接,废料被集中收集进收料机构内,可方便集中清理。收集到的废料可通过收集管218进入到收集槽217内。
[0040]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种自动制版机,包括机器主体(110)和上料装置,所述机器主体(110)包括有一侧开口的颜料槽(112),所述颜料槽(112)处设置有与其接触的滚轮(113),其特征是:所述上料装置包括有存储腔(114)和位于存储腔(114)上方的进料腔(115),所述颜料槽(112)与存储腔(114)之间设置有连接管(116),所述存储腔(116)与进料腔(115)之间设置有利用平衡原理进行的自动下料机构。2.根据权利要求1所述的一种自动制版机,其特征是:所述进料腔(115)设置有进料口(117 )和出料口( 118 ),所述自动下料机构包括有位于存储腔(114)内的平衡杆(119),所述平衡杆(119)一端固定连接有漂浮件(210),另一端活动连接有延伸进进料口的支杆(211)。3.根据权利要求1所述的一种自动制版机,其特征是:所述进料腔(117)内设置有用于封堵出料口的自重件(212),所述支杆(211)与自重件(212)配合控制出料口(118)的启闭。4.根据权利要求3所述的一种自动制版机,其特征是:所述进料腔(115)内设置有可供自重件(212)滑动的伸缩杆(213)。5.根据权利要求1所述的一种自动制版机,其特征是:所述机器主体(110)设置有用于清理滚轮(113)的清理机构。6.根据权利要求5所述的一种自动制版机,其特征是:所述清理机构包括有位于滚轮(113)左右两侧的支撑件(214),所述支撑件(214)之间转动连接有转轴(215)和位于转轴(215)上的刮板(216)。7.根据权利要求1所述的一种自动制版机,其特征是:所述刮板(216)上设置有开口,所述机器主体上设置有与开口连接的收料机构。8.根据权利要求7所述的一种自动制版机,其特征是:所述收料机构包括有收集槽(217),所述收集口上设置有用于与收集槽配合的收集管(218 )。9.根据权利要求1所述的一种自动制版机,其特征是:所述自重件(212)为橡胶材料。10.根据权利要求1所述的一种自动制版机,其特征是:所述连接管(116)内设置有过滤网(219)0
【文档编号】B41C1/00GK205601346SQ201620368627
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】解喜红
【申请人】北京卓诚恒信彩色印刷有限公司
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