一种塑料凹版印刷专色用油墨循环装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种塑料凹版印刷专色用油墨循环装置，包括固定设置于支架之间的固定辊和收卷辊，所述固定辊设置于收卷辊后侧，所述收卷辊下方设置流通槽，所述支架侧面设置电机，所述电机输入端和输出端分别设置回收管和输送管，所述回收管设置于流通槽外部且与流通槽连通，输送管出口设置于流通槽上，所述固定辊两侧和输送管出口均设置防护贴。本实用新型的有益效果是：本实用新型使得油墨处于流动的状态，使得油墨不会因为长时间使用导致分层现象，进而使得上墨具有较好的饱和度；本实用新型在固定辊两侧和输送管出口均设置防护贴，使得油墨不会出现喷溅的情况，进而不会影响凹版的印刷工序，提高了生产的工作效率。
【专利说明】
一种塑料凹版印刷专色用油墨循环装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及塑料凹版印刷领域，尤其是一种塑料凹版印刷专色用油墨循环装置。
【背景技术】
[0002]目前，塑料凹版印刷机使用过程中，油墨是专色印刷必不可少的印刷液体，一般情况下，油墨置于槽中，且油墨处于静止状态，当印刷机进行长时间工作后，油墨会发生沉淀，出现分层现象，导致处于上层的油墨燃料染色饱和度低，现有的塑料凹版印刷机没有设置专门的油墨流动的装置;另外，由于油墨使用过程中存在对收卷辊上的凹版进行喷溅的问题，影响印刷的效果，若油墨喷溅到凹版上，可能影响凹版的印刷质量，影响生产的进度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种塑料凹版印刷专色用油墨循环装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案:
[0005]—种塑料凹版印刷专色用油墨循环装置，包括固定设置于支架之间的固定辊和收卷辊，所述固定辊设置于收卷辊后侧，所述收卷辊下方设置流通槽，所述支架侧面设置电机，所述电机输入端和输出端分别设置回收管和输送管，所述回收管设置于流通槽外部且与流通槽连通，输送管出口设置于流通槽上，所述固定辊两侧和输送管出口均设置防护贴。
[0006]优选的，所述塑料凹版印刷专色用油墨循环装置还包括收纳桶，所述流通槽外侧设置循环出口，且循环出口底部设置收纳桶，所述回收管出口置于收纳桶内部。
[0007]优选的，所述输送管出口设置第一塑料贴，且第一塑料贴覆盖于输送管出口处，且位于收卷辊前侧。通过上述设置，防止输送管出口流出的油墨喷溅出来，影响塑料凹版的印刷操作。
[0008]优选的，所述固定辊两侧对称设置第二塑料贴，且第二塑料贴覆盖于收卷辊表面，防止油墨喷溅影响塑料凹版的印刷。
[0009]进一步优选的，所述第二塑料贴通过万能胶贴附于固定辊上。
[0010]优选的，所述第一塑料贴和第二塑料贴的材质为硬质塑料且表面光滑。采用硬质塑料的目的是防止输送管出口的油墨喷溅量过大导致塑料贴弹起。
[0011]进一步优选的，所述第一塑料贴和第二塑料贴均为非吸附性材料。
[0012]优选的，所述塑料凹版印刷专色用油墨循环装置还包括变速机，所述变速机与电机电连接。通过设置变速机，可调节电机的运转速度，继而实现了油墨循环速度的调节。
[0013]本实用新型的有益效果是:
[0014]1.本实用新型使得油墨处于流动的状态，使得油墨不会因为长时间使用导致分层现象，进而使得上墨具有较好的饱和度；
[0015]2.本实用新型在固定辊两侧和输送管出口均设置防护贴，使得油墨不会出现喷溅的情况，进而不会影响凹版的印刷工序，提高了生产的工作效率。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型结构不意图；
[0017]其中1.固定辊，2.收卷辊，3.第一塑料贴，4.第二塑料贴，5.支架，6.输送管，7.电机，8.回收管，9.收纳桶，10.循环出口，11.流通槽。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0019]如图1所示，一种塑料凹版印刷专色用油墨循环装置，包括固定设置于支架5之间的固定辊I和收卷辊2，所述固定辊I设置于收卷辊2后侧，所述收卷辊2下方设置流通槽11，所述支架5侧面设置电机7，所述电机7输入端和输出端分别设置回收管8和输送管6，所述回收管8设置于流通槽11外部且与流通槽11连通，输送管6出口设置于流通槽11上，所述固定辊I两侧和输送管6出口均设置防护贴。
[0020]所述塑料凹版印刷专色用油墨循环装置还包括收纳桶9，所述流通槽11外侧设置循环出口 10，且循环出口 10底部设置收纳桶9，所述回收管8出口置于收纳桶9内部。
[0021 ]所述输送管6出口设置第一塑料贴3，且第一塑料贴3覆盖于输送管3出口处，且位于收卷辊2前侧。通过上述设置，防止输送管6出口流出的油墨喷溅出来，影响塑料凹版的印刷操作。
[0022]所述固定辊I两侧对称设置第二塑料贴4，且第二塑料贴4覆盖于收卷辊2表面，防止油墨喷溅影响塑料凹版的印刷。
[0023]进一步，所述第二塑料贴4通过万能胶贴附于固定辊I上。
[0024]所述第一塑料贴2和第二塑料贴4的材质为硬质塑料且表面光滑。采用硬质塑料的目的是防止输送管出口的油墨喷溅量过大导致塑料贴弹起。
[0025]进一步，所述第一塑料贴2和第二塑料贴4均为非吸附性材料。
[0026]所述塑料凹版印刷专色用油墨循环装置还包括变速机，所述变速机与电机7电连接。通过设置变速机，可调节电机的运转速度，继而实现了油墨循环速度的调节。
[0027]工作过程如下:
[0028]油墨在流通槽上流动，并通过循环出口流动至收纳桶，电机通过回收管流通至输送管，并通过输送管流通回到流通槽，该过程中油墨处于流动的状态，使得油墨不会因为长时间使用导致分层现象，进而使得上墨具有较好的饱和度;另外，油墨从输送管出口流出时必然会产生喷溅的情况，因此，本实用新型在输送管出口设置防护贴，防止油墨喷溅到收卷辊外部的凹版上，同时，本实用新型在固定辊两侧设置防护贴，防止油墨喷溅到收卷辊上。
[0029]上述虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【主权项】
1.一种塑料凹版印刷专色用油墨循环装置，其特征是，包括固定设置于支架之间的固定辊和收卷辊，所述固定辊设置于收卷辊后侧，所述收卷辊下方设置流通槽，所述支架侧面设置电机，所述电机输入端和输出端分别设置回收管和输送管，所述回收管设置于流通槽外部且与流通槽连通，输送管出口设置于流通槽上，所述固定辊两侧和输送管出口均设置防护贴。2.如权利要求1所述的塑料凹版印刷专色用油墨循环装置，其特征是，所述塑料凹版印刷专色用油墨循环装置还包括收纳桶，所述流通槽外侧设置循环出口，且循环出口底部设置收纳桶，所述回收管出口置于收纳桶内部。3.如权利要求1所述的塑料凹版印刷专色用油墨循环装置，其特征是，所述输送管出口设置第一塑料贴，且第一塑料贴覆盖于输送管出口处，且位于收卷辊前侧。4.如权利要求3所述的塑料凹版印刷专色用油墨循环装置，其特征是，所述固定辊两侧对称设置第二塑料贴，且第二塑料贴覆盖于收卷辊表面。5.如权利要求4所述的塑料凹版印刷专色用油墨循环装置，其特征是，所述第二塑料贴通过万能胶贴附于固定辊上。6.如权利要求4所述的塑料凹版印刷专色用油墨循环装置，其特征是，所述第一塑料贴和第二塑料贴的材质为硬质塑料且表面光滑。7.如权利要求6所述的塑料凹版印刷专色用油墨循环装置，其特征是，所述第一塑料贴和第二塑料贴均为非吸附性材料。8.如权利要求1所述的塑料凹版印刷专色用油墨循环装置，其特征是，所述塑料凹版印刷专色用油墨循环装置还包括变速机，所述变速机与电机电连接。
【文档编号】B41F9/06GK205631657SQ201620511998
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】王希辉
【申请人】青岛爱瑞克包装有限公司